SU665816A3 - Weaving apparatus for wave-type shedding loom - Google Patents
Weaving apparatus for wave-type shedding loomInfo
- Publication number
- SU665816A3 SU665816A3 SU752126764A SU2126764A SU665816A3 SU 665816 A3 SU665816 A3 SU 665816A3 SU 752126764 A SU752126764 A SU 752126764A SU 2126764 A SU2126764 A SU 2126764A SU 665816 A3 SU665816 A3 SU 665816A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- teeth
- comb
- disks
- plates
- wave
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/26—Travelling-wave-shed looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
разующими неподвижные направл ющие элементы, при этом гребенка расположена в зоне между прокладчиками уточной нити станка и бердом.stationary guide elements, with the comb located in the area between the weft yarn of the machine and the reed.
Пластины с зубь ми имеют пазы, а рама - регулировочные винты, размещенные в пазах.Plates with teeth have grooves, and the frame - adjusting screws placed in the grooves.
Шаг пластин с зубь ми кратен щагу прокладчиков уточной нити.The pitch of the plates with teeth is a multiple of the pitch of the weft thread.
На фиг. 1 представлено предлагаемое тканеформирующее устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид спереди.FIG. 1 shows the proposed tissue-forming device, a side view in section; in fig. 2 - the same, front view.
Тканеформирующее устройство содержит бердо, выполненное из смонтированных на валу 1 дисков 2 с зубь ми 3-5, пазом 6 с носиком 7, расположенных параллельно оси вала 1 и опушке ткани 8; разделительную гребенку, выполненную в виде пластин 9 с зубь ми 10, и разделительную рещетку, состо щую из пластин 11. Зубь 10 разделительной гребенки и пластины 11 разделительной решетки образуют неподвижные направл ющие элементы дл основных нитей 12. Зубь 10 разделительной гребенки выполнены клиновидными. Разделительные рещетка и гребенка смонтированы на раме 13 станка, при этом последн образует направл ющие 14, 15 дл прокладчика 16 уточной нити 17. Пластины 9 разделительной гребенки расположены на раме 13 станка так, что они наход тс в зоне между прокладчиками 16 уточной нити 17 станка и бердом, при этом щаг пластин 9 кратен шагу прокладчиков 16. Пластины 9 имеют пазы 18, а рама 13 - регулировочные винты 19, размешенные в пазах 18, что позвол ет выставить зубь 10 пластин 9 против соответствующих дисков 2.The fabric-forming device contains a reed made of disks 2 mounted on a shaft 1 with teeth 3-5, a groove 6 with a spout 7 arranged parallel to the axis of the shaft 1 and the edge of the fabric 8; a dividing comb made in the form of plates 9 with teeth 10, and a dividing grid consisting of plates 11. The tooth 10 of the dividing comb and the dividing grid plate 11 form fixed guiding elements for the main threads 12. The tooth 10 of the dividing comb is made wedge-shaped. The separator bars and the comb are mounted on the frame 13 of the machine, the latter forming the guides 14, 15 for the weft yarn plotter 16. The separator 9 plates are located on the frame 13 of the machine so that they are in the area between the plotters 16 of the weft yarn 17 of the machine and a reed, whereby the pitch plates 9 are a multiple of the step of the plotters 16. The plates 9 have grooves 18, and the frame 13 is the adjusting screws 19 placed in the grooves 18, which makes it possible to align the teeth 10 of the plates 9 against the respective discs 2.
Работает тканеформирующее устройство следующим образом.Powered tissue-forming device as follows.
Прокладчик 16 уточной нити 17 перемещаетс в волновом зеве основных нитей 12 под действием зубьев 3 дисков 2, вращающихс вместе с валом 1. Сход ща с прокладчика 16 уточна нить 17 попадает в паз 6, перемещаетс в сторону опушки ткани 8 и прибиваетс к ней посредством зубьев 3- 5 дисков. При этом основные нити 12 должны располагатьс между дисками 2 в соответствии с проборкой в разделительную рещетку . Однако вход носика 7 диска 2 в основные нити 12 происходит в фазе, когдаThe plotter 16 of the weft yarn 17 moves in the wave gap of the main yarn 12 under the action of the teeth 3 of the disk 2 rotating with the shaft 1. As the plotter 16 goes along the weft thread 17 enters the groove 6, moves towards the edge of the fabric 8 and is nailed to it 3-5 discs. In this case, the main yarns 12 must be positioned between the disks 2 in accordance with the stopper in the separation grid. However, the entrance of the spout 7 of the disk 2 into the main threads 12 occurs in a phase when
прокладчик 16 скользит по этим нит м. При этом, если прокладчик 16 измен ет положение основных нитей 12, то они могут перейти в момент входа в них носика 7 в другой промежуток между дисками 2, что вызывает пороки в ткани. Но зубь 10 разделительной гребенки и пластины И разделительной решетки не позвол ют прокладчику 16 сместить основные нити 12 и, так какthe plotter 16 slides along these threads. In this case, if the plotter 16 changes the position of the main threads 12, then they can move at the moment the spout 7 enters them into another gap between the disks 2, which causes defects in the fabric. But the teeth 10 of the dividing comb and the plate AND the dividing grid do not allow the plotter 16 to displace the main threads 12 and, since
зубь 10 наход тс против дисков 2, равномерное распределение нитей сохран етс . Клиновидные зубь 10 повышают надежность равномерного распределени основных нитей 12.the tooth 10 is against the disks 2, the uniform distribution of the threads is maintained. Wedge-shaped teeth 10 increase the reliability of uniform distribution of the main threads 12.
Использование изобретени позволит предотвратить переходы основных нитей из одних промежутков между дисками в другие , что необходимо дл конструкций дисков , обеспечивающих посто нное погружение в них основных нитей.The use of the invention will prevent the transitions of the main threads from one gap between the discs to another, which is necessary for the disc structures that ensure a constant immersion of the main threads in them.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH937874A CH573486A5 (en) | 1974-07-06 | 1974-07-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU665816A3 true SU665816A3 (en) | 1979-05-30 |
Family
ID=4351362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752126764A SU665816A3 (en) | 1974-07-06 | 1975-04-24 | Weaving apparatus for wave-type shedding loom |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH573486A5 (en) |
CS (1) | CS196276B2 (en) |
DE (1) | DE2530043A1 (en) |
ES (1) | ES439147A1 (en) |
SU (1) | SU665816A3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH657876A5 (en) * | 1982-04-28 | 1986-09-30 | Rueti Ag Maschf | ROW SPECIAL WAVING MACHINE WITH A WEB ROTOR. |
-
1974
- 1974-07-06 CH CH937874A patent/CH573486A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-04-24 SU SU752126764A patent/SU665816A3/en active
- 1975-06-17 CS CS425075A patent/CS196276B2/en unknown
- 1975-07-04 ES ES439147A patent/ES439147A1/en not_active Expired
- 1975-07-04 DE DE19752530043 patent/DE2530043A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES439147A1 (en) | 1977-03-01 |
CS196276B2 (en) | 1980-03-31 |
CH573486A5 (en) | 1976-03-15 |
DE2530043A1 (en) | 1976-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1001865A3 (en) | Travelling wave warpwise shedding loom | |
SU665816A3 (en) | Weaving apparatus for wave-type shedding loom | |
US3169193A (en) | Photosensitive apparatus for sensing the orientation of fine mesh material | |
GB1350653A (en) | Apparatus for compensating for deviations in warp tension during shedding in travelling wave shedding looms | |
US4487233A (en) | Multiple longitudinal traversing shed weaving loom | |
US3863680A (en) | Beating-up device for looms | |
US3792723A (en) | Weft thread end catching and holding mechanism | |
SU582345A1 (en) | Weft inserter to travelling-wave-shed loom | |
US4378820A (en) | Apparatus for beating-up weft thread in travelling wave shedding looms | |
SU147548A1 (en) | Fabric-forming device to shuttleless loom | |
SU250041A1 (en) | Fabric-forming device for shuttleless loom | |
SU598979A1 (en) | Weaving arrangement for moving wave-type shedding loom | |
US1889076A (en) | Loom | |
SU581883A3 (en) | Reed of wave-type shedding loom | |
SU980631A3 (en) | Warp thread controller of loom | |
SU390214A1 (en) | FABRIC FORMING MACHINES | |
ES391824A1 (en) | A device for forming tissue for telescopes. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
SU589797A1 (en) | Weaving arrangement for wave-type shedding loom | |
SU612979A1 (en) | Apparatus for retaining weft ends at selvedge in loom | |
SU463352A1 (en) | Weft thread end gripping device of shuttleless loom | |
US3241573A (en) | Reed and shuttle driving apparatus for a progressively shedding type loom | |
SU701181A1 (en) | Upper lattice of double-belt stretching device of textile machine | |
IT1174353B (en) | Weft thread attachment unit for loom with moving wavy shed - has shaft with plates forming spiral | |
SU874794A1 (en) | Loom temple | |
ES236964U (en) | Stop mechanism for Rachel or Ketten type knitting machine |