Устройство дл намотки касаетс обработки металлов давлением, в частности может быть использовано в цехах при прокатке металлической ленты. РГзвестно устройство дл намотки нескольких полос, содержащее моталку с соосно расположенными барабанами и систему вертикальных роликов 1. При этом первый валок огибаетс полосой на вогнутом участке, а второй - на выпуклом. Недостаток такого устройства заключаетс в том, что напр жение в полост х по ширине распредел етс неравномерно и несимметрично , что, в свою очередь, может привести к потере плоской формы полос, в особенности крайних. Известно также устройство дл намотки нескольких полос, содержащее моталку с соосно расположенными барабанами и систему вертикальных роликов дл разведени полос и направлени к барабанам путем кантовки на ребро 2. Недостаток такого устройства состоит в том, что в полосах при кантовке их под нат жением на ребро происходит перераспределение продольных напр жений: в центре полосы нат жение падает, а на кромках - увеличиваетс . Это может привести к потере плоской формы полос и к их обрывам во врем намотки или увеличению габаритов намоточного устройства так как величина напр жений на кромках возрастает с уменьщением рассто ни между кантующими роликами . Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов и повышение надежности в работе устройства. Указанна цель достигаетс тем, что вертикальные ролики выполнены бочкообразными , а бочкообразность вырал ена зависимостью: АЧ Аг,- - , 2o,L где Агх - приращение радиуса ролика в срединной и текущей плоскост х; Ф - угол кантовки полосы, рад; X - рассто ние от срединной плоскости бочкообразного ролика до текущей; а, - угол обхвата ролика полосой, рад; L - рассто ние между кантующими роликами. Профиль бочкообразных роликов выполнен по радиусу и выражен зависимостью: , «i. - 64aL ср где В - ширина ролика. На фиг. 1 иредставлен вид сбоку йа устройство; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема распределени продольных напр жений по ширине полосы при кантовке ее на ребро; на фиг. 4 - схема распределени продольных напр жений по ширине полосы при огибании ею бочкообразного ролика. Устройство состоит из привода намотки 1, соосно расположенных намоточных барабанов 2, системы вертикальных отклон ющих роликов 3 и горизонтальных роликов 4 и 5. Вертикальные ролики 3 выполнены бочкообразными и расположены двум группами: перва группа расположена со стороны ролика 5 и служит дл кантовки полос на ребро, а втора группа - со стороны ролика 4 и слулшт дл направлени каждой полосы на свой намоточный- барабан . Втора группа роликов устанавливаетс стационарно, а перва настраиваетс в плане по количеству полос и их ширине. Работает устройство следующим образом . Полосы после дисковых ножниц подаютс к роликам 5, кантуютс на ребро, заправл ютс в вертикальные ролики 3, затем кантуютс в горизонтальное положение на ролике 4 и прикрепл ютс к намоточным барабанам 2. Затем включаетс привод 1 и производитс намотка полос в рулоны . Па участке до ролика 5 в полосах продольные напр жени по ширине распредел ютс равномерно (фиг. 3). При применении вертикальных роликов 3 с цилиндрическими образующими на участках между роликами 4 и 5 при Кантовке полос в них происходит перераспределение напр жений: по средине нап р жёние cfc уменьшаютс , а по кромкам Стк увеличйва1отс . В св зи с тем, что при огибании полосой бочкообразного ролика в ней распределение продольных напр жений имеет обратную форму (по средине Ос больще, а по кромкам (Тк меньше, фиг. 4), применение роликов с бочкообразной поверхностью на участке кантовки позвол ет уменьшить продольные напр жени на кромках и тем самым уменьшить веро тность обрывов полосы . Путей сбОтвётствующего набора профил бочкообразных роликов можно обеспечить также равномерное распределение напр жений . Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет повысить надежность работы участка намотки, увеличить выход годного и уменьшить габариты устройства . Формула изобретени 1.Устройство дл намотКи преимуЩественно узких полос, содержащее моталку с соосно расположенными барабанами и систему вертикальных роликов, отличающеес тем, что, с целью уменьщени габаритов и повышени надежности устройства в работе, вертикальные ролики выполнены бочкообразными. 2.Устройство дл намотки по п. 1, отличающеес тем, что профиль бочкообразных роликов параболический и выражен зависимостью: дг - Ji L.1 / J. где Агх - приращение радиуса ролика в срединной и текущей плоскост х; Ф - угол кантовки полосы, рад; X - рассто ние от срединной плоскости бочкообразного ролика до текущей; а - угол обхвата ролика полосой, рад; L - рассто ние между кантующими роликами. 3.Устройство fro пп. I и 2, отличаюеес тем, что профиль бог(кообразных оликов вьшолиен по радиусу и выражен ависимостью: I :г де В - ширина ролика. Источники информа1ции, прин тые во внимание прй экспертизе 1.Патент ФРГ № 1560130, кл. 7Ь 47/04, 1961.