SU664249A1

SU664249A1 - Device for filling container with thickened electrolyte

Info

Publication number: SU664249A1
Application number: SU772502298A
Authority: SU
Inventors: Леонид Лаврентьевич Белышев; Сергей Васильевич Манухин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2763
Priority date: 1977-06-27
Filing date: 1977-06-27
Publication date: 1979-05-25

Description

диаметр его должен быть равен 0,О50 ,2 диаметра приемной емкости,its diameter should be 0, О50, 2 of the diameter of the receiving tank,

На чертеже изображено предложенное устройство дл нгдлолнени емкости загущенным влектролитом.The drawing shows the proposed device for ngdlneniya tank thickened electrolyte.

Устройство состоит из дозирующего цилиндра I, штока 2, который приводитс в движение от гидравлического, привода (гидравлический привод на чертеже не показан).The device consists of a metering cylinder I, a rod 2, which is driven by a hydraulic drive (the hydraulic drive is not shown in the drawing).

К дозирующему иипиндру 1 подключена приемна емкость 3 через соединительный трубопровод 4, фильеру 5 и входной штуиер 6. Внутри приемной емкости расположен поршень 7, в торцовой части установлен упор 8 в форме кольца дл ограничени движени поршн 7. Дозирующий цилиндр I и приемна емкость 4 установлены на опорной плите 9. Рабочий ход штока 2 установлен из расчета обеспечени буферного объема в дозирующем цилиндре 1,The receiving tank 3 is connected to the metering pump 1 through the connecting pipe 4, to the die 5 and the inlet nozzle 6. Inside the receiving tank there is a piston 7, a stop 8 is installed in the front part in the form of a ring to limit the movement of the piston 7. The dosing cylinder I and the receiving tank 4 are installed on the base plate 9. The working stroke of the rod 2 is set on the basis of providing a buffer volume in the metering cylinder 1,

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Загущенный электролит в форме кусков-брикетов засыпают в дозируюший цилиндр 1, шток 2 предварительно вывод т из полости дозирующего цилиндра 1 посредством гидравлического привода. К трубопроводу 4 подключают приемную емкость через фильеру 5, посредством резьбы, выполненной на входном штуцере 6, при ВТОМ поршень 7 установлен в крайнем положении со стороны входного штуцера 6. Включают гидравлический привод, обеспечивающий движение штока в направлении подачи загущенного электролита в приемную емкость 3, и шток 2 сжимает загущенный эпектропит, создава давление в полости дозирующего цилиндра 1 за счет сопротивлени , создаваемого поршнем 7, выполненного по плотной посадке, за счет сопротивлени , создаваемого входньпл штуцером 6. После того как усилие на подвижный по|мцен превысит усилие сопротивлени его движению , он начнет перемещатьс в направ пении к упору 8, обеспечива равногагатное заполнение всего объема приемной емкости 3 загущенным электролитом. Как только поршень достигнет упора, гидравлический привод выключают, снима давление в полости дозирующего цилиндра, отключают приемную емкость 3 от трубопровода 4, а на входной штуцер 6 устанавливают крьпику (крышка на чертеже не показана) дл предотвращени выхода загущенного электролита из приемной SN-CKOCTH 3, так как загущенный електрбппт обладает свойством сжиматьс и при сн тии давлени объем его увеличиваетс . Закрыта со всех сторон приемна емкость транспортируетс на участок сборки первичных элементов и подключаетс к сборочному автомату. Экспериментально установлено распределение давлени во внутренней полости дозирующего цилиндра при наполнении приемной емкости загущенным электролитом . Давление уменьшаетс в направлении от центральной части полости дозируиииего цилиндра к его периферии, что способствует удалению воздушных включений из зоны расположени входного штуцера 6, как зоны с высоким давлением , в направлении к стенкам дозирующего цилиндра, где давление значительно ниже, а при выработке загущенного элэктролита из Дозирующего цилиндра Воздушные включени остаютс в его буферном объеме. The thickened electrolyte in the form of briquette pieces is poured into the metering cylinder 1, the rod 2 is previously removed from the cavity of the metering cylinder 1 by means of a hydraulic drive. Pipe 4 is connected to the receiving tank through the die 5, by means of a thread made at the inlet fitting 6, with BTO, the piston 7 is installed in the extreme position on the side of the input fitting 6. The hydraulic actuator is switched on, allowing the rod to move in the feed direction of the thickened electrolyte to the receiving tank 3 and the rod 2 compresses the thickened epectropite, creating pressure in the cavity of the metering cylinder 1 due to the resistance created by the piston 7, made by a tight fit, due to the resistance created by the entry piece tserom 6. After the force on the movable | mtsen exceeds the force of resistance to its motion, it starts to move in the direction to the abutment singing 8, providing ravnogagatnoe filling the entire volume of the receptacle 3 suspended electrolyte. As soon as the piston reaches the stop, the hydraulic drive is turned off, the pressure in the metering cylinder cavity is relieved, the receiving tank 3 is disconnected from the pipe 4, and the valve is installed at the inlet 6 (cover not shown) to prevent the thickened electrolyte from the SN-CKOCTH 3 since the thickened electrbppt has the property of being compressed and its volume increases with pressure. Closed on all sides, the receiving tank is transported to the assembly section of the primary elements and connected to the assembly machine. The pressure distribution in the internal cavity of the metering cylinder was experimentally established when the receiving tank was filled with a thickened electrolyte. The pressure decreases in the direction from the central part of the cavity of the dispensing cylinder to its periphery, which helps to remove air inclusions from the location of the inlet fitting 6, as high pressure areas, towards the walls of the metering cylinder, where the pressure is much lower, and when generating thickened electrolyte Dosing cylinder Air inclusions remain in its buffer volume.

Пример вьтолнени устройства. Дозирующий цилиндр изготовлен из титана , марки ВТ-1, внутренний диаметр ЗОО мм, рабочий ход 29О мм, буферный объем 7% от рабочего объема. Шток дозирующего цилиндра изготовлен из текстолитаAn example of device execution. The dosing cylinder is made of titanium, grade BT-1, the internal diameter is 30 mm, the working stroke is 29 mm, the buffer volume is 7% of the working volume. The cylinder of the dosing cylinder is made of PCB

Приемна емкость изготовлена из титана марки ВТ-1, внутренний диаметр мм. Поршень приемной емкости изготовлен из текстолита, диаметр 160 ооо7 мм, толщина 8О мм. Ход поршн 321 мм, входной щтуцер диаметром 2О мм. Фильера из титана марки ВТ-1 с отверсти ми диаметром 1,2 мм и количеством 297.Reception tank is made of titanium brand VT-1, inner diameter mm. The piston of the receiving tank is made of a PCB, diameter 160 ooo7 mm, thickness 8O mm. Piston stroke 321 mm, inlet shtutser diameter of 2O mm. A filler made of titanium of the grade BT-1 with openings with a diameter of 1.2 mm and a number of 297.

Устройство бьшо установлено на гидравлическом прессе с усилием 63 т,The device was installed on a hydraulic press with a force of 63 tons,

Claims

1. USSR author's certificate number 35383O, cl. B 28 B 3/04, 1972.

2. Author's certificate. USSR Ho 179217, cd. B 65 B 3 / 1L 1.966.