Claims (1)
663955 предыдущим элементом основной 9 и дополнительной 10 лини ми св зи, в основной линии св зи установлен обратный клапан 11. С плунжером последнего дозирующего элемента св зан датчик 12, выполненный в виде штока-индикатора. При создании нагнетательньгм устройством 1 давлени смазочный материал по линии 2 св зи подаетс на вход первого по.ходу смазочного материала дозирующего элемента 3, а затем под плунжер 4 этого. элемента. Под действием давлени плун-жер движетс от упора со стороны входа смазочного материала до упора со стороны выхода в точку смазки, сжима пружину 5 и выдавлива смазочный материал из полости над ним в точку смазки. В начале своего хода плунжер перекрывает лИнию 10 св зи, а в киние открывает линию 9 св зи. Таким образом, плунжер выполн ет одновременно функции вытеснител и золотника. . После завершени хода первого плунжера смазочный материал по линии 9 через расположенный .в ней обратный клапан 11поступает к входу 8 второго дозирующего элемента и далее - под плунжер этого элемента, который движетс аналогично плунжеру первого дозируюндаго элемента, вытесн смазочный материал в следующую точку смазки и открыва проход смазочному материалу от нагнетательного устройства к следующему дозирующему элементу. Поступление смазочного материала в точку смазки осуществл етс последовательно , т. е. поступление смазочного материала в какую-либо Точку смазки возможно тол ько после заёершеми поступлени его в предыдущую точку смазки. При этом выовижение одного штока-индикатора 12, св занного с плунжером последнего по ход у смазочного материала дозирующего элемента, свидетельствует о поступлении смазочного . материала 60 все точки смазки. Уплотнительные элементы 6 предотвращают перетекание смазочного мafтepиaлa через зазоры в плунжерных парах из полостей под плунжерами в момент наличи в них давлени в.полости над плунжерами к .далее в точки смазки. Во врем работы нагревательного уотройства в режиме разгрузки, т,е. когда в линии св зи от нагнетательного устройства к распределител м смазочного материала отсутстБуеТ| в первый момент имеет возможность возвратитьс в исходное положение под действием своей пруЖИНЫ только плунжер первого по ходу сма зочного материала дозирующего элемента , так как выходу смазочного материала из полостей под плунжерами остальных дозирующих элементов преп тствуют обратные клапаны 11 в основных лини х 9 и перекрытие дополнительных линий Ю плунжерами прудыдущих дозирующих элементов , В конце обратного хода плунжер первого дозирующего элемента откроет выход дополнительной линии Ю св зи, дава возможность смазочному материалу перетечь из полости под плунжером второго дозирующего элемента Ё полость под плунжером первого дозирующего элемента , т.е. дава возможность перезар дки первого дозирующего элемента. Под действием своей пружины возвращаетс в исходное положение плунжер второго до зируклцего элемента. Таким образом, перезар дка всех дози рующих элементов также осуществл етс последовательно, а возвращение в исходное положение одного штока-индикатора свидетельствует о завершении процесса п резар дки в целом и готовности распределителей смазочного материала к следующей подаче его в точки смазки во врем следующего импульса давлени . При наличии давлени в точках смазк дл предотвращени перетекани смазочного материала из них через зазоры в плут жерньтх парах в ьломент отсутстви дав лени в линии 2 св зи уплотнитель ные элементы 7. Уплотнительные элементы 6 и 7 позвол ют снизить требовани к зазорам плунжерных пар дозирующих элементов , Полость над плунжером последнего по ходу смазочного материала элемента, св занного со штоком-индикатором, сообщена с атмосферой, что устран ет необходимость в специальном уплотнении выхода щтокй-индикатора из корпуса дозирук цего элемента. Дозирующие элементы принципиально могут быть выполнены с регулировкой подач смазочного материала к точ ке смазки от некоторого минимального значени путем регулировани положени упоров как со Стороны входа смазочного |йатериала, так и со стороны выхода его в точку смазки. Таким образом, наблюдение лишь за одним штоком-индикатором позвол г ет надежно контролировать поступление смазочного материала во все точки смаэки , т. е. в системе смазки обеспечен це трализованный контроль. При визуальном контроле дозируклций элемент со штокоминдикйтором может быть установлен в удобном дл наблюдени месте. При необходимости шток и-индикаторы могут быть установлены в каждом дозирующем элементе . При этом, кроме централизованного контрол обеспечиваетс также индивидуальный контроль и облегчаетс обнаружение мест неисправности. При этом в св зи с тем, что полости над плунжерами всех дозирующих элементов, кроме последнего по ходу смазочного материала элемента.св заны с точками смазки, в которых может быть повышенное по сравнению с атмосферным давлением, вместо специальных уплотнений целесообразно примен ть датчики, не нарушающие герметичность полостей, например, с использованием Магнитов, Формула изобретен и 1, Система смаоки, содержаща нагнетательное устройство, создающее импульсы давлени .и .распределители смазочного маtepиaлa , выполйенные в виде дозирующих элементов, содержащих плунжеры, поджатые пружинами к нижним упорам расточек корпусов, обратные клапаны и штокиндикатор , св занный с последним по ходу смазочного материала плунжером, надплунжерна расточка корпуса которого соединена с атмосферой, причем вход первого по ходу смазочного материала элемента соединен линией св зи с нагнетательным устройством, а входкаждого последующего элемента - с предыдущим элементом основной линией св зи, выход щей в расточку предыдущего элемента на рас- сто нии от нижнего упора расточек корпуса не более величины хода плунжера до верхнего упора расточек корпусов, о т л и ч а Ю щ а с тем, что, с целью обеспечени контрол за поступлением смазочного материала во все точки смазки с помощью одного датчика, основна лини св зи снабжена обратным клапаном и вход каждого последующего элемента соединен с пр(едь1дуп1им элементом дополнительной линией св зи, при этом длина плунжера находитс в пределах: . где - длина плунжера, tl - ход плунжера, 171 - рассто ние от нижнего упора рас663955 by the previous element of the main 9 and an additional 10 lines of communication, a check valve 11 is installed in the main line of communication. A sensor 12 in the form of a rod indicator is connected to the plunger of the last dosing element. When creating an injection device 1 with pressure, a lubricant is supplied via line 2 to the input of the first lubricant through the metering element 3, and then under the plunger 4 of this. an item. Under pressure, the plunger moves from the stop on the lubricant inlet side to the stop on the lubrication point outlet side, compressing the spring 5 and squeezing the lubricant out of the cavity above it to the lubrication point. At the beginning of its stroke, the plunger overlaps the line 10 of the communication, and at kine opens the line 9 of the communication. Thus, the plunger simultaneously performs the functions of the displacer and the spool. . After completion of the stroke of the first plunger, the lubricant through line 9 through the check valve 11 located therein enters the inlet 8 of the second dosing element and then under the plunger of this element, which moves similarly to the plunger of the first dosiyuyundago element, displaces the lubricant to the next lubrication point and opening the passage lubricant from the injection device to the next metering element. The lubricant enters the lubrication point sequentially, i.e., the lubricant enters any lubrication point only after it is received at the previous lubrication point. In this case, the alignment of one rod-indicator 12 connected with the latter plunger along the lubricant of the metering element indicates a lubricant flow. material 60 all points of lubrication. Sealing elements 6 prevent lubricant from overflowing through the gaps in the plunger pairs from the cavities under the plungers when there is pressure in them. The cavity above the plungers is further to the lubrication points. During operation of the heating device in unloading mode, i.e. when in the communication line from the injection device to the lubricant distributors there is no Tube | at the first moment, only the plunger of the first metering element along the lubricant material can return to its original position, since the check valves 11 in the main lines 9 and the overlapping of additional lines prevent the lubricant from leaving the cavities under the plungers of the other metering elements. At the end of the return stroke, the plunger of the first metering element will open the output of the additional communication line Yu by the plungers of the previous metering elements, enabling the lubricant Rial flow from the cavity under the plunger of the second dosing element E cavity under the plunger of the first dosing element, i.e. allowing recharging of the first metering element. Under the action of its spring, the plunger of the second to the surge element returns to its initial position. Thus, the recharging of all dosing elements is also carried out sequentially, and the return to the initial position of one rod indicator indicates the completion of the recharging process as a whole and the readiness of the lubricant distributors for the next supply to the lubrication points during the next pressure pulse. When there is pressure at the lubrication points to prevent lubricant from flowing through them through the gaps in tangible steam and the pressure from link 2, the sealing elements 7. The sealing elements 6 and 7 reduce the requirements for the gaps of the plunger pairs of metering elements, The cavity above the last plunger in the course of the lubricant of the element connected with the rod indicator is in communication with the atmosphere, which eliminates the need for special sealing of the exit of the rod indicator from the dispenser housing. th element. Metering elements can, in principle, be made with adjustment of lubricant feeds to a lubrication point from a certain minimum value by adjusting the position of the stops both on the side of the lubricant and the outlet to the lubrication point. Thus, the observation of only one rod indicator allows you to reliably control the flow of lubricant to all points of the monitor, i.e., a centralized control is provided in the lubrication system. By visually controlling the dosirculations, the element with the stock indicator can be installed in a convenient place for observation. If necessary, the stock i-indicators can be installed in each metering element. In addition to this, in addition to centralized control, individual control is also ensured and the detection of fault points is facilitated. In this case, since the cavities above the plungers of all the metering elements, except the last element along the lubricant, are associated with lubrication points, which may be higher than atmospheric pressure, instead of special seals, it is advisable to use sensors rather than impairing the integrity of cavities, for example, using Magnets, the Formula was invented and 1, the System of sumaki containing an injection device that generates pressure pulses. and distributors of lubricant produced in the form of dosing elements containing plungers, pressed by springs to the lower stops of body bores, check valves and rod end indicator, connected to the last plunger along the lubricant, the plunger boring of which is connected to the atmosphere, and the first upstream lubricant of the lubricant is connected by a connection line to an injection device, and each subsequent element that is injected with the previous element is the main communication line extending into the boring of the previous element at a distance from the lower stop of the building bores no more than the stroke of the plunger up to the upper stop of the bores of the bodies, so that you can control the flow of lubricant to all lubrication points with a single sensor, the main line is equipped with a check valve and the input of each successive element is connected to the apr (by one element by an additional communication line, the length of the plunger being within:. where is the plunger length, tl is the plunger stroke, 171 is the distance from the bottom stop