SU663334A3

SU663334A3 - Emergency cut-off valve

Info

Publication number: SU663334A3
Application number: SU752147445A
Authority: SU
Inventors: Шаберт Ханс-Петер; Хоффманн Юрген; Лаурер Эрвин
Original assignee: Крафтверк Унион Аг (Фирма)
Priority date: 1975-06-26
Filing date: 1975-06-26
Publication date: 1979-05-15

Description

(54) ВЕНТИЛЬ АВАРИЙНОГО ВЫКЛЮЧЕНИЯ гой соединен с ней на части хода вен .тил . На фиг, 1 показана схема подключени предлагаемого вентил к трубопроводу свежего пара; на фиг, 2-3 - варианты включени предлагаемого вентил ; на фиг. 4 - вентиль, разрез; на фиг.-5 - работа вентил в нормальных УСЛОВИЯХ; на фиг. 6 - вентиль в закры том положении в случае аварийной ситуации; на фиг. 7,8- вентиль открыт до 15 и 30% номинального прохода сечени , соответственно. Устройство включает в себ источник 1 пара, питающий трубопровод 2 свежего пара. Источник .пара размещен в защитной оболочке 3, в которой расположены все компоненты первого контура .. ; Трубопровод 2 свежего пара проходит с помощью изол тора 4 через защитную оболочку З.За пределами защитной оболочки установлен йапорный вентиль 5,. от которого внешн часть б . трубопровода 2 идет к паровой турбине (на чертеже не показана). Внутри защитной оболочки 3 в трубопроводе 2 свежего пара устэ-новлен вентиль 7 ава рийного выключени с приводом 8. Вентиль может работать в качестве предохранительного клапана, что условно показано пружиной 9. Ответвление 10 трубопровода 2 перед вентилем 7 аварийного выключени ведет к внутренне му предохранительнсму клапану 11. Пре дохранительный клапан 11 может иметь давление срабатывани на несколько бар больше, чем вентиль 7. Выпускной трубопровод 12 идет к резервуару сбр са пара, . . Вне защитной оболочки 3 перед запорным вентилем 5 к трубопроводу 2 свежего пара подсоединен трубопровод 13, который выходит.к выпускному тру бопроводу 14 че|:1вз предохранительный клапан 15 или через регулируемые кла паны 16, На фиг, 2 схематически показано выполнениевентил 7 аварийного выключени с приводом 8 на основе сжатой среды, может иметь место также сервоуправдение в за;висимости от дав лени ,пара. Дл этого давление, в тру бопроводе 2 свежего пара между источником 1 пара и вентилем 7 аваржсйного выключени замер ют барометрсмл 17, Суд по уровню этого давлени ме ханизм открывани вентил аварийного выключени , работающего как предохра нительный клапан,/может быть отрегулирован черезвыпускной трубопровод 18 таким обраэсм,что МОЖНоосУщеетви достаточный сброс пара без слишком большой скорости истечени . Параллельно вентилю аварийного вы кШчёнй труботфов6д1У избы точного давлени , который имеет вентиль 20, закрываемый с помощью мотоpia . Последовательно с вентилем 20 ст ит дроссель 21 дл ограничени истечени , который служит дл того, чтобы при полностью открытом вентиле 20 норма выхода источника пара не могла превысить максимально допустимую. Трубопровод 19 избыточного давлени нужен только дл повышени надежности в случае, если вентиль 7 аварийного выключени при повышении давлени открываетс не так, как это должно быть. Трубопровод 1з с предохранительным клапаном 15 и регулируемыми клапанами сброса 16 за преде ами защитной оболочки шунтирован в варианте, показанном на фиг, 3, другим предохранительным клапаном 21, который установлен из соображений резервировани . В варианте исполнени на фиг. 4, в котором вентиль 7 аварийного выключени также обеспечен трубопроводом 19 избыточного давлени , вентиль 20,.принадлежащий последнему, управл етс в зависимости от давлени . Барометр 17 воздействует, таким образ.ом, не только на механизм открывани вентил 7 аварийного выключени , но и также на показанный пружиной 22 двигатель привода вентил 20. Привод 8 вентил аварийного выключени 7 в варианте исполнени согласно фиг. 4 работает, как показано линией 23, в зависимости от давлени и установлен в приборной коробке 24, котора смонтирована за пределами защитной оболочки 3 в качестве пристройки к вторичнсму экрану, выполненному из бетона и охватывающему защитную оболочку. Так как приборна коробка 24 имеет запорный вентиль 5 выпускногго трубопровода свежего пара,- то с помощью барометра 25 можно контролировать часть трубопровода 2 свежет Ъ пара , не перекрываемую вентилем 5., меж-, ду проходным изол тором 4 защитной оболочки 3 и запорным вентилем 5, котора частично охвачена двойной трубой 26. Таким образом, можно осуществл ть закрывание вентил аварийного выключени 7 при повышении давлени в приборной коробке 24 в случае, когда вследствие по влени трещины возникает поведценное давление, которое фиксируетс барометром 25, В приборной коробке 24 наход тс предохранительный клапан 15 и регулируемые клапаны 16 сброса пара. Поэтому все должно быть сделано так, чтобы выпускной трубопровод 18 был тесно св зан со свободной атмосферой, чтобы открывание предохранительного клапана 15 или регулируемого клапана 16 сброса пара .не, вызывало повыгчени давлени на барометре 25, вызывающего закрывание вентил 7 аварийного выключени . В варианте исполнени показан только источник пара (парогенератор) с трубопроводом свежего пара, У систе№J дерного реактора с двум -четырьм парогенераторами, примен емой в случае больших мощЕЮСтей, каждый трубопровод 2 свежего пара имеет вентиль 7 аварийного выключени . Вентиль 7 аварийного внключен. показан в разрезе на фиг. 4. Его кла панна тарелка 27 соответствует сече нию трубопровода свежего пара. Напри мер, при диаметре трубопровода 2 в 700 мм диаметр клапанной тарелки име ет такой же размер. Клапанна тарелка 27 по внешней кромке 28 может быт бронирована дл создани особо высокой прочности. То же самое относитс к седлу клапана 29. При на клона кромки 28 клапанной тарелки, выполненный на конус,и седла клапана 29выбирают 60 или 90 так,чтобы пр сечении,составл ющем около 15% сечени трубопровода, получить в зазоре 30сопло Вентури. Клапанна тарелка 27 имеет стержень 31, который с помощью уплотнительного кольца 32 проходит через крышку 33 вентил 7. Стержень 31 ведет к приводу 8 со сжатым рабочим те лом. Этот„привод включает в себ пор шень 24 и цилиндр 35, в котором использовано , например, в качестве рабочего тела гидравлическое масло. На стержне 31 есть упор, который имеет два ограничител хода. Первый ограничитель 36 предназначен дл огр ничени хода в направлении открыва ни вентил -, Он имеет собачку 37,, жестко св занную с кареткой 38, котора , в свою очередь, может перемещать с с помощью винта 39. Винт 39 может с помощью мотора 40 приводитьс в движение так, что упор 36 перемещаетс в диапазоне между 15 и 30% наиболь шего проходного сечени вентил , Другой ограничитель хода 41, кото рый действует в направлении эакрава ни вентил , таким же образом перемещаетс с помощью каретки 38. Он ограничивает движение закрывани вентил в диапазоне от О до 15% от наиб.ольшего значени площади сечени вентил . Следовательно, ограничители за1срывани 36 и открывани 41 завис т один от другого. Однако при освобождении собачки 37 полное открывание вентил дл цормадъной работы, когда освобожденное сечение вентил одинаково по величине с проходным сечением трубопровода свежего пара, не зависит от положени каретки 38. Предлагааное устройство работает следующим образом. В нормальных услови х работы вентиль 7 аварийного выключени открлт, его проходное сечение полностью с,рртветствует сечению трубопровода, поэтому ПОТ.ОК свехсехо пара практически не испытывает возмущений. Если в трубопроводе 2 свежего пара по вл етс поломка или другое повреждение, представл ющее собой тре11ину в-трубопроводе , вентиль 7 при по влении сигнала , который вырабатывает приемник давлени при возникновении трещины (не показан на чертеже) закрываетс от привода со сжатым рабочим телом. Лп этой цели цилиндр 35 по команде нагружаетс от дополнительно установленного источника, например, от маслонапорного резервуара 42, через веч-, тиль 43. Врем закрывани мало и составл ет , например, 2 с. Если перекрытие вентил 7 аварийного выключени , которому соответствует одновременное перекрытие вентилей , соответствУющих остальным парогенераторам системы, приводит к повышению давлени , потому что аварийное выключение реактора пр оисходит не столь быстро, то при Давлении, например , в 1,2 раза большем номинального давлени системы, клапанна тарелка приходит в движение. Усилие на закрывание при этом может вызыватьс давлением на поршень 34, которое регулируетс соответствующим образом. Однако возможно также в закрытом положении действие других сил в качестве удерживающих, например, сила пружины, котора создает определенное усилие закрывани . При возникновении обратного движени на открывание под действием давлени пара в трубопроводе 2 длина хода на открывание клапанной тарелки 27 ограничиваетс собачкой 37 и кареткой 38. Ограничение хода на открывание обеспечиваетс дл того, чтобы по большей мере освобождалась половина проходного сечени вентил . Длина хода на открывание клапанной тарелки 27, преимущественно така , что дл сброса излишнего давлени в трубопроводе 2 используетс 30% проходного сечени :или еще меньше. Тем самым предупреждаютс возможности повреждени в источнике 1 пара, в частности поломки секции труб теплообменника, который представл ет собой перегородку между первичным и вторичным контурами системы дерного реактора, охлаждаемого водой под давлением. В описанном варианте вентиль 7 аварийного выключени при поступлении команды на закрывание перекрывает трубопровод 2 свежего пара полностью. Однако с помощью ограничител закрывани На основе, ограничител хода 41 ожно обеспечить следующее. Вентиль 7 аварийного выключени при аварийом закрывании, не характерном дл усовий нормального функционировани , о врем генерации пара согла1сно усови м работы с мощностью большей, ем приблизительно 30% номинальной ощности, может быть поставл-ен в таое положение, чтобы оставалась щель олько около 10% в течение короткого ромежутка времени, например 20с. Поэтсму избыток давлени не может возникнуть сразу, а изменение проходного сечени в течение этих 20 с часто настсхпько сильно уменьшает процесс создани пара, что после полного закрыва ни вент15л нельз ожидать последующего подн ти клапанной тарелки 27, Во вс ком случае благодар этому йрёДупрёЛдаётс возникновецие так называемого флаттера клапанной тарелки 27, Величина зазора 30, который задан Маперёд ограничителем, .может быть . прййедена в соответствие с услови ми работь парогенераторау так как при закрывании вентил производство снижаетс тем быстрей, чем меньше была Начальна мс цность. Однако есть возможность обеспечить подход к ограничителю 41 исход из максимального значени в зависимости от времени и пропорционально в земени, например, с часового механизма. Друга возмсвкность состоит в управлении в завйсимсЗ|.сти от давлени пара, целью при этом всегда йл етс з-акрываниё вентил 7 аварийного выключени без недопустимого повышени давлени , настолько быстрае и полное, чтобы вместе с паром не были вынесены за пределы защитной оболочки радирактийные частицы, Лругчэй Призер йЫпблнёНй вентил и его привода изображен на фиг. 5-8. Вентиль имеет корпус 44 с клапанной тарелкой 45, шток 46 которой плотно входит в сальник 47. Сальник 47 имеет отсасывающий канал 48, чтой можно было контролировать плотность, Клапанной тарелке 45 соответствует седло клапана 49, диаметр которого (например, 600 мм) настолько точно собтветЬтвует сечению трубопровода 2, перекрываемого вентилем, что вентиль 7 не выбывает сколько-нибудь зн чйтельных потерь потока. Это важно, поскольку трубопровод 2, выход щий и паркового котла,своей частью 50, рас положенной за вентилем 7, идет к тур toHQ за пределы непоказанной защитной оболочки. ; Шток 46 клапанной тарелки 45 св зан через шток поршн 51 с поршнем 52, который может скользить в цилинд ре. В конце штока поршн 51 со сторо ны поршн 52 выполнено утолщение 53, служащее в качестве ограничител ход Концентрически штоку 52 ус тановлен пустотелый шток поршн 54, который св зан с поршневым диском 55 Поршневой диск образу1ет кольцевой по шень, сквозь который проходит шТОк порлн 51. Его ход внутри цилиндра 5 ограничен буртиком 57 примерно до 1/ длины цилиндра. Со стороны йёнтил , ближайшей К п рогенератору, к трубопроводу 2 свеже го пара присоединен управл ющий трубопровод 58. От него идет управл емый в зависимости от давлени 2-3 -к нгшьный клёпан 59 на нижней части ци линдра 56 так, что через впускной канал 60 пар может действовать на нижнюю поверхность кольцевого поршн 55. Это происходит при давлении пара, например , больше чем80 бар, в то врем как в диапазоне давлений от О до 80 бар клапан 59 соедин ет впускной канал 60 с трубопроводом сброса пара 6Г. Управл ющий трубопровод 58 св зан далее через такой же или подобный 2-3-канаЛьный клапан 62 с верхней частью цилиндра 56. Поэтому при дав- лении пара 6 О до 88 бар через впускной канал 63 пар действует на верхннжз поверхность поршн 52, тогда как при давлений свышз 88 бар Осуществл етс сброс пара трубопровод сброса 64. ПросТ|)анстёо цилиндра 56 между тгоршй Ми 52 и 55 Вентилируетс через трубопровод 65. На верхней части цилиндра 56 имеетс Э , как показано штриховой линией, другой пускнойкaftал 66, которьй св зан через П1 1води№ай в действие с йОмОщью мотора запорный клапан 67 в управл ющем трубопроводе 68 с непоказанным источником давлени воздуха. Воздух Источника давлени может быть сжатым, например, до 6 бар, поскольку наличие источника воздушного давлени необходимо лш ь в случае, когда давление в трубопроводе 2 отсутствует .. Шток 46 клапайной тарелки 45 на переходе в шток noipauHfl 51 имеет конус , 69, которому соответствуют првдва|да тельнр поджатые пружиной 70 собачки 71. Таким образом, возможен следующий способ действи вентил . В нормальных услови х вентиль 7 открыт так, как показано на фиг. 5. Его проходное сечение соответствует проходнау1у. сечению трубопровсада 2. Клапаны 59 и 62 закрыты, В трубопроводе 2 пар имеет нормальное рабочее давление, например, 70 бар. При поареждении в паросистетле, в частности при по влении трещины в части 50 трубопровода, клапаны 59 и 62 испытывают управл ющее воздействие таким образом, что они могут работать в зависимости от давлени . Так как давление в этот момент вследствие трещины становитс меньшим 70 бар, нагружаетс поЕ иень 52. Он закрывает вентиль 7, как это показано на фиг. 6, Закрытое положение отмечаетс на шкале 72 стрелкой-указателем, укрепленной на штоке пор ан 51. В случае, если внутреннее давление в трубопроводе 2 после закрывани вентил повышаетс , то при давлении 80 бар кольцевой поршень 55 нагружаетс через впускйой канёш 60. Он движетс от буртика 57, ПОТОМУ что сила, действующа в направлении открывани на него и лток 46, больше, чем усилие на закрывание , создаваемое поранем 52. Благодар этому вентиль 7 открываетс , как показано на фиг, 7, до величины проходного сечени , составл ющей 15% от номинальной площади проходного сечени . Если давление в трубопроводе 2 несмотр на открывание продолжает повышатьс , так как. Например, сопротивление потоку все еще слишком высоко , то при давлении 88 бар клапан 62 переключаетс и благодар этому поршень 52 полностью разгружаетс . Вслед ствие этого сипа, действующа на шток 46;может открыть вентиль. При этом собачки 71 преп тствуют открыванию больше, чем 30% нс шиальвого проходного сечени . Положение вентил при проходном сечении 30% от HCNMHнального показано на фиг, 8. Состо ние полностью закрытого вентил , показанное на фиг, 5, может быть также надежно достигнуто с помощью сжатого воздуха, поступающего по. трубопровоfty 68, в случае, когда давление пара снижаетс практически до нул . С помсадью сжатого воздуха можно закрыть вентиль 7, не пгдабега к использованию особах механических частей, требуемых в даннсж случае. Дп открывани на полное проходное сечение, которое необходимо,в случае нормальной работы собачки 71 развод тс . Вентиль может вновь возвратить с в положение, показанное на фиг. 5 Такое выполнение вентил аварийного выключени позвол ет сниэить отрицательные последстви возможной аварии трубопре вода. изобретени 1, Вентиль а варийног6 выключени дл трубопровода свежего пара парогев 9(54) EMERGENCY OFF VALVE The goy is connected to it on the part of the venous stroke. Fig. 1 shows the connection scheme of the proposed valve to the fresh steam pipeline; FIGS. 2-3 are options for switching on the proposed valve; in fig. 4 - valve cut; Fig. 5 shows the operation of the valve in normal CONDITIONS; in fig. 6 - valve in the closed position in case of an emergency; in fig. 7.8 - the valve is open to 15 and 30% of the nominal cross-section passage, respectively. The device includes a source of 1 steam supplying the pipeline 2 of fresh steam. The source .pair is located in a protective sheath 3, in which all the components of the primary circuit are located ..; Pipeline 2 of fresh steam passes through an isolator 4 through a protective sheath Z.Z. A pressure valve 5 is installed outside the protective sheath. from which externally b. pipeline 2 goes to the steam turbine (not shown). An emergency shutdown valve 7 with an actuator 8 is installed inside the containment shell 3 in the pipeline 2 of fresh steam. The valve can operate as a safety valve, which is conventionally indicated by a spring 9. Branch 10 of pipeline 2 before the emergency shutdown valve 7 leads to an internal safety valve 11. The safety valve 11 may have a response pressure of a few bar more than the valve 7. The exhaust pipe 12 goes to the vapor relief tank,. . Outside the containment 3, in front of the shut-off valve 5, a pipeline 13 is connected to the fresh steam pipe 2, which goes to the discharge pipe 14 through |: 1c safety valve 15 or through adjustable valves 16, FIG. 2 schematically shows the execution of emergency shutdown fan 7 with drive 8 on the basis of a compressed medium, servo steering may also take place depending on pressure, steam. For this, the pressure in the pipe 2 of the fresh steam between the source 1 of the steam and the valve 7 of the emergency shutdown measures the barometer 17, the Court on the level of this pressure, the mechanism for opening the emergency shutdown valve working as a safety valve, can be adjusted through the exhaust pipe 18 such It is possible that CAN be sufficient to discharge steam without too high an expiration rate. Parallel to the emergency overpressure valve, an overpressure overflow, which has a valve 20, which is closed by means of a motor. In series with the valve 20, the valve is choke 21 for limiting the outflow, which serves so that with the valve 20 fully open, the output rate of the steam source cannot exceed the maximum allowable. The overpressure conduit 19 is only needed to increase reliability in the event that the emergency shutdown valve 7 opens with increasing pressure differently than it should be. Pipeline 3 with a safety valve 15 and adjustable relief valves 16 outside the containment shell is shunted in the variant shown in FIG. 3 with another safety valve 21, which is installed for redundancy reasons. In the embodiment of FIG. 4, in which the emergency shutdown valve 7 is also provided with an overpressure conduit 19, the valve 20, which belongs to the latter, is controlled depending on the pressure. The barometer 17 thus acts not only on the opening mechanism of the emergency shutdown valve 7, but also on the valve drive motor 20 shown by the spring 22. The drive 8 of the emergency shutdown valve 7 in the embodiment according to FIG. 4 operates as shown by line 23, depending on pressure, and installed in instrument box 24, which is mounted outside the containment shell 3 as an extension to a secondary shield made of concrete and enclosing the containment shell. Since the instrument box 24 has a shut-off valve 5 of the fresh steam pipe, it is possible to control a portion of the pipeline 2 with the help of the barometer 25 to freshly b steam that is not blocked by the valve 5. between the insulator 4 and the shut-off valve 5 which is partially enclosed by the double pipe 26. Thus, it is possible to close the emergency shutdown valve 7 with an increase in pressure in the instrument box 24 in the case when, due to the occurrence of a crack, a behavioral pressure occurs, which is fixed arometrom 25, the wiring box 24 are a safety valve 15 and adjustable valves 16 discharge steam. Therefore, everything must be done so that the exhaust pipe 18 is closely connected with the free atmosphere, so that the opening of the safety valve 15 or the adjustable steam release valve 16 does not increase the pressure on the barometer 25 causing the emergency shutdown valve 7 to close. In the embodiment, only a steam source (steam generator) with a fresh steam pipeline is shown. In a nuclear reactor with two or four steam generators used in the case of high power, each fresh steam pipeline 2 has an emergency shutdown valve 7. Valve 7 emergency on. shown in section in FIG. 4. His valve plate 27 corresponds to the section of the fresh steam pipeline. For example, with a pipe diameter of 2 700 mm, the diameter of the valve plate is the same size. The valve plate 27 along the outer edge 28 may be armored to create particularly high strength. The same applies to the valve seat 29. When the valve plate edges 28 are tapering and the valve seats 29 are 60 or 90, so that a cross section of about 15% of the pipeline section is obtained in the Venturi gap 30. The valve plate 27 has a rod 31, which with the help of the sealing ring 32 passes through the cover 33 of the valve 7. The rod 31 leads to the actuator 8 with the compressed working body. This actuator includes pores 24 and a cylinder 35 in which hydraulic oil is used, for example, as a working medium. On the rod 31 there is a stop that has two travel stops. The first stop 36 is designed to limit the stroke in the direction of opening the valve, It has a pawl 37, which is rigidly connected to the carriage 38, which, in turn, can be moved with the screw 39. The screw 39 can be driven by motor 40 In motion so that the stop 36 moves in the range between 15 and 30% of the maximum flow area of the valve. Another stroke limiter 41, which acts in the direction of the valve or valve, moves in the same way with the help of the carriage 38. range from About up to 15% of the largest value of the cross-sectional area of the vents. Consequently, the stops of opening 36 and opening 41 are dependent on one another. However, when the doggie 37 is released, the full opening of the valve for field work, when the released section of the valve is of equal size with the flow section of the fresh steam pipeline, does not depend on the position of the carriage 38. The proposed device works as follows. Under normal conditions of operation, the emergency shutdown valve otkrlt, its flow area is completely off, corresponds to the cross section of the pipeline, therefore, the steam tank has almost no disturbances. If a breakdown or other damage appears in the fresh steam pipe 2, which is a drain in the pipeline, the valve 7 closes a drive with a compressed working fluid when a signal occurs that a pressure receiver generates when a crack occurs (not shown in the drawing). Lp of this target, the cylinder 35 is loaded by a command from an additionally installed source, for example, from an oil-pressure reservoir 42, through the perpetual, til 43. The closing time is short and, for example, 2 seconds. If the shutdown of the emergency shutdown valve 7, which corresponds to the simultaneous shutdown of the valves corresponding to the other steam generators of the system, leads to an increase in pressure, because the emergency shutdown of the reactor does not occur so quickly, then at a Pressure of, for example, 1.2 times the nominal pressure of the system, valve plate is set in motion. The closing force can be caused by pressure on the piston 34, which is adjusted accordingly. However, it is also possible in the closed position that other forces act as holding forces, for example, spring force, which creates a certain closing force. When reverse opening movement occurs under the effect of vapor pressure in pipe 2, the stroke length for opening the valve plate 27 is limited by the pawl 37 and the carriage 38. The opening restriction is provided so that half of the valve flow area is released. The stroke length for opening the valve plate 27 is predominantly such that 30% of the flow area is used to relieve excess pressure in the pipeline 2: or even less. This prevents damage to the source 1 pair, in particular the breakdown of the heat exchanger pipe section, which is a partition between the primary and secondary circuits of a nuclear reactor system cooled by pressurized water. In the described embodiment, the emergency shutdown valve 7 closes the fresh steam pipe 2 completely when a closing command is received. However, with the aid of the closure limiter On the basis of, the course limiter 41 can provide the following. The emergency shutdown valve 7 in case of emergency shutdown, which is not typical for normal normal operation, can generate steam for approx. 30% of nominal power, and can be set to such a position so that only about 10% remains for a short time, for example, 20s. Therefore, an overpressure cannot occur immediately, and a change in the flow area during these 20s often strongly reduces the process of creating steam, which, after fully closing, no vent15l can expect a subsequent lift of the valve plate 27, in any case, due to this, the so-called flutter valve plate 27, the size of the gap 30, which is set Maperyd limiter. may be. It was arranged in accordance with the conditions of operation of the steam generator, since when the valve is closed, the production decreases the faster, the lower the initial capacity. However, it is possible to provide an approach to the limiter 41 based on the maximum value depending on time and proportionally in the earth, for example, from a clock mechanism. Another possibility is to control steam pressure from the steam pressure, the aim is always to close the emergency shutdown valve 7 without an unacceptable pressure increase that is so fast and complete that the radiation particles are not carried outside the containment shell , Lrugchey The prize-winner valve and its actuator is shown in FIG. 5-8. The valve has a housing 44 with a valve plate 45, the stem 46 of which fits tightly into the gland 47. The gland 47 has a suction duct 48 that could control the density. Valve plate 45 corresponds to the valve seat 49, whose diameter (for example, 600 mm) so accurately the cross section of the pipeline 2, blocked by a valve, that the valve 7 does not eliminate any significant flow losses. This is important because pipeline 2, the outlet and the park boiler, with its part 50 located behind the valve 7, goes to the toHQ tour beyond the limits of the protective shell not shown. ; The valve disk stem 46 is connected via a piston rod 51 to a piston 52, which can slide into the cylinder. At the end of the piston rod 51, a thickening 53 is formed at the end of the piston 52, serving as a limiter. Concentric rod 52 has a hollow piston rod 54 which is connected with the piston disk 55 The piston disk forms an annular shaft through which the rod moves 51. Its stroke inside cylinder 5 is limited by flange 57 to approximately 1 / cylinder length. From the side of the Joentil, which is located closest to the generator, a control pipeline 58 is connected to the fresh steam pipeline 2. From it comes a 2-3-pin driven riveted 59 on the bottom of the cylinder 56, depending on the pressure, so that through the inlet duct 60 pairs can act on the lower surface of the annular piston 55. This occurs at a vapor pressure of, for example, greater than 80 bar, while in the pressure range from 0 to 80 bar, valve 59 connects inlet 60 to the 6G vapor discharge pipe. The control pipeline 58 is further connected through the same or similar 2-3 channel valve 62 to the upper part of the cylinder 56. Therefore, at a vapor pressure of 6 O to 88 bar, through the inlet channel 63, steam acts on the upper surface of the piston 52, while at pressures higher than 88 bar Steam discharge pipe 64 is discharged. Proc | | anstoo of cylinder 56 between Mi 52 and 55 is ventilated through pipe 65. At the top of cylinder 56 is E, as shown by a dashed line, another switch 66 that is connected through P1 1vodnojay in action with yOmOschyuyu motor s Valve valve 67 in control line 68 with an air pressure source not shown. The air of the pressure source can be compressed, for example, up to 6 bar, since the presence of an air pressure source is necessary only when there is no pressure in line 2. The stem 46 of the valve plate 45 has a cone, 69, which corresponds to First | DU teln preloaded by a spring 70 pawl 71. Thus, the following method of action of the valve. Under normal conditions, the valve 7 is open as shown in FIG. 5. Its flow area corresponds to the flow. piping section 2. Valves 59 and 62 are closed. In pipe 2, steam has a normal working pressure, for example, 70 bar. When damaged in the steam-sys- tem, in particular when a crack appears in the pipeline section 50, the valves 59 and 62 are controlled in such a way that they can operate depending on the pressure. Since the pressure at this moment due to the crack becomes less than 70 bar, it is loaded at 52. It closes the valve 7, as shown in FIG. 6, The closed position is indicated on the scale 72 by an arrow attached to the rod and then an 51. In case the internal pressure in the pipeline 2 rises after the valve is closed, then at a pressure of 80 bar the piston ring 55 is loaded through the inlet pipe 60. It moves from collar 57, BECAUSE the force acting in the direction of opening on it and the latch 46 is greater than the closing force created by the injury 52. Due to this, the valve 7 opens, as shown in FIG. 7, to a 15% flow area. from nominal Span bore section. If the pressure in the pipe 2 despite the opening continues to increase, as. For example, the flow resistance is still too high, then at a pressure of 88 bar, the valve 62 switches and, therefore, the piston 52 is completely unloaded. As a result of this vortex acting on the stem 46, it may open the valve. At the same time, dogs 71 prevent the opening of more than 30% ns of the bore section. The position of the valve at a bore of 30% of the HCNMH of the valve is shown in FIG. 8. The state of a fully closed valve shown in FIG. 5 can also be reliably achieved with the help of compressed air flowing through. pipe 68, in the case where the vapor pressure drops to almost zero. With compressed air, it is possible to close the valve 7, not for the use of the special parts of the mechanical parts required in the data case. Dp opening on the full bore, which is necessary in the case of normal operation of the pawl 71 is divorced. The valve can return to the position shown in FIG. 5 Such an implementation of the emergency shutdown valve allows reducing the negative consequences of a possible pipeline accident. 1, Shut-off valve 6 for fresh steam steam line piping 9

. .

Ф Ф- нератора дерной установки, имеющей , предохранительную оболочку и трубопровод свежего пара с клапанной тарелкой , отличающийс тем, что, с целью уменьшени последствий аварии в случае возникновени течи в трубопроводе, клапанна тарелка соединена с приводнй Механизмом, выполненным в виде цилиндра и расположенного в нем порши , йагружаёмбго nasленйем в трубопроводе свежего пара. 2.Вентиль по п.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что в приводном механизме выполнен стопор в виде переставной каретки, размещённой на ходовом винте, предотвращагаций открывание проходн ого сечени трубопровода более чем на 30% и устанавливающий остаточное проходное сечение ДО 20%. 3.Вентиль по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем/ что yton конуса на кромке тарелки меньше угла конуса седла клапана в трубопроводе. 4.Вентиль по , отличающийс тем, что приводной механизм содержит два поршн , сообщающиес с расположенным перед вентилем участком трубопровода .свежего пара.. , 5.Вентиль по п. 4, о т л н ч а ющ и и с тем, что один поршень подключен к источнику сжатого воздувса, 6.Венткль/по пп. 4, 5,о т л и чающийс тем, что одан поршень жестко.св зан с тарелкой клапана , а другой соединен с ней на части хода вентил , : : . . Источники информации, прин тые во внимание прк экспертизе 1.Патент ФРГ 20€3€74, 5 21 С 15/18, 1972. 2.Журнал Atpmwirtechoitt «, но брь 1971, с. 580.Ф Ф- of the nuclear installation, which has a safety shell and a fresh steam pipeline with a valve plate, characterized in that, in order to reduce the consequences of an accident in the event of a leak in the pipeline, the valve plate is connected to the actuator, which is made in the form of a cylinder It has a porsche, which is located in the pipeline of fresh steam. 2. Ventil according to claim 1, about tl and h ayusch and the fact that in the drive mechanism is a stopper in the form of a adjustable carriage placed on the lead screw, preventing the opening of the passage section of the pipeline by more than 30% and establishing the residual flow area up to 20%. 3. Fan valve according to claim 1, of which is that the cone on the edge of the plate is less than the angle of the valve seat cone in the pipeline. 4. Fan according to, characterized in that the drive mechanism comprises two pistons communicating with a section of fresh steam located in front of the valve. 5. Fan valve according to claim 4, which means the piston is connected to the source of compressed air, 6. Ventkl / on PP. 4, 5, about tl and that one piston is rigidly fixed to the valve plate, and the other is connected to it on the valve travel part::. . Sources of information taken into account prk examination 1.Patent of Germany 20 € 3 € 74, 5 21 C 15/18, 1972. 2. Atpmwirtechoitt journal, but Bri 1971, p. 580.

«"

tx}-«-h-r гtx} - “- hr

4f4f

ZZ

tS iT3-:Jr:lrfe.AtS iT3-: Jr: lrfe.A