Claims (2)
3 хлористого кальци , ведут от 125 до в течение 2-5 мин. Способ .осуществл ют следующим образом . Дистиллериую жидкость, имеющу температуру 100-125°С, содержащую- пе сок, взвешенные частицы и растворенный сульфат кальци , подают в каскад испарителей, где упаривают совместно с: содержащейс в жидкости твердой фазой до концентрации 13-20 вес,% хлористого кальци . Упаривание ведут при ступенчатом понижении температуры со 10 0-1 2 5° С до в течение 2-5 мин в каждой ступени каскада. При этом с каждой ступени каскада от вод т твердую фазу и осаждающимс на ней из pacsTBopa сульфатом кальци . ПО&пё пёрв.ого каскада осветленную жидкость нагревают до начальной температуры и цикл ступенчатого пойижеHXHrTeMnepa .TypSbi со 100 125°С до 2530 С повтор ют в /другом каскаде испа рйтёлёй, дбйод комцей рй14йй no MoрйЬтЬму кальцию до 28-32 sec.Sс Wpo межуточнам выводом хлористого натри с каждой ступени каскада. Затем упариваемый раствор снова нагревают до начальной темттературьа и цикл ступ1енчатого понижени температуры выпаривани повтор ют в третьем к аскЭдё и спасителей / поПностью .вывод т хлористый натрий и довод т концентрацию упариваемого раствора до 38-;40 300,% хлористого кальци , 1--V - П р и м е р. 1126 т/ч дистиллернбй жидкости состава, , вес.1: CaCPt 11,2, NaCe 5,5, HjO 62,7, CaSO4 0,06, Са(ОН) 0,i2, с концент ацией твердых веществ (CaCCi, Са{ОН)а песок и др.) от 0,35 до 4 Еес.% и с темпёрат5 рой 125°С подвергают Спариванию в каскаде испарителей мгновенного вскипани . Упаривание при ступейчатом пойижейий температуры от I25(p до в течение 2,7 мин в каждой ступени каскада. После каждой ступени каскад упарйваёмуто жидкость нагревают за счет тепла конденсации парив воды ис йарйтвлей до. температуры на 5-1 Н «жет мпара У1ры ЖИДКОСТИ, пьстуШй щей на эту ступень каскада, и пода т в елёдуйщу ступен.ь каскада Прй. ТЭКом ведени процесс выпаривани бурное перемешивание упа 1) жйдкбсти и сн тие пересыще и по сульфату кальци на шламе и Песке - твердой фазе Дистиллерной жи кости. Твёрдую фазу вывод т в процес се концентрировани с каждой ступени каскада в ОТСТОЙНИК в количестве 23 т/ч. 673 т/ч раствора прслв отделени твердой фазы состава, вес.%1 СаСБ,19%, NaCB 9,5, HjO 71-,5 не температурой нагревают в поверх ностных; теплообменниках либо за сче тепла пара, либо тепла технологических потоков содового производства до 120°С и доупаривают во втором каскаде испарителей мгновенного вскипани , в котором повтор ют цикл ступенчатого понижени температуры со 120 до в течение 2,65 мин. После каждой ступени каскада упариваемый раствор нагревают до температуры на 10-2О°С ниже температуры раствора, поступающего в эту ступень каскада. Раствор упаривают до достижени концентрации по СаС В г 2 8 вес.% и с температурой 30 °С направл ют в отстойник , 1:де отдел ют 30 т/ч поваренной соли. 450 т/ч раствора состава вес.%: СаСег 28, NaCB-7,1, 64,9, вновь нагревают в поверхностных теплообменниках до первоначальной температуры 120с и подвергают . упариванию в третьем каскаде испарителей мгновенного вскипани при ступенчатом , понижении температуры со 120 до в течение 2,6 мим и нагревом после каждой ступени до температуры на 15-30°С ниже температуры раствора , поступающего в эту ступень каскада . Ступенчатре понижение температуры раствора в каскаде ведут до достижени койцёнтрацйй по СаСРг.,5- 40 вес.% с отделением в отстойнике 28-29 т/ч NaCe и получением 340 т/ч 38-40%-ноге продукционного раствора Хлс5рйетого кальци . Т ехнико-зкономйческое преимущество способа состоит в снижении энергозатрат за счет уменьшени расхода греющего Пара до 0,31 Гкал/т хЛс1& йетЬго калтъцй 38-40%-ной концентраций по сраёнению с 0,78-1,15 Гкал на 1 т продукта аналогичного сосчвва по известному способу. Формула изобретени Способ получени хлйристого кальци и хлористого натри , включакиций. выпаривание дистиллерной жидкости содового производства до концентрации 13-20 вес.% хлористого кальци , отделение твердой фазы, упаривание раствора до концентрации 38-40 вес,% хлористого кальци и отделение хлористого натри , отличающийс тем, что, с целью снижений энерro3iaTpaT , 1эыпаривание до концентрации хлористого кальци 13-20 вес.% ведут от 125 до 25с в течение 2-5 мин, а после отделени твердой фазы раствор нагревают до 100-125 С, упари- вают до концентрации хлористого кальци 28-32 вес.% и отдел ют осадок, а упаривание jqo концентрации 38-40 ввс.% хлористого кальци ведут от 125 до 25°С в течение 2-5 мин.3 calcium chloride, lead from 125 to within 2-5 minutes. The method is carried out as follows. Distiller liquid, having a temperature of 100-125 ° C, containing pe sap, suspended particles and dissolved calcium sulphate, is fed to a cascade of evaporators, where it is evaporated together with: the solid phase contained in the liquid to a concentration of 13–20% by weight, calcium chloride. The evaporation is carried out at a stepwise decrease in temperature from 10 0-1 2 5 ° C to within 2-5 minutes in each stage of the cascade. At the same time, from each stage of the cascade from the solid phase and calcium sulphate precipitated on it from pacsTBopa. The clear cascade of the clarified liquid is heated to the initial temperature and the stepwise HXHrTeMnepa .TypSbi cycle is repeated at 100/125 ° C to 2530 C in the / other cascade ispylerel, dyod comma rry 14y no Mor- tem, and the sample will be exhausted before treatment. between the output of sodium chloride from each stage of the cascade. Then, the evaporated solution is again heated to the initial temperature and the cycle of stepwise decrease in temperature of evaporation is repeated in the third to AscEd and the rescuers (according to sodium chloride) and the concentration of the evaporated solution is adjusted to 38–40,300% calcium chloride, 1 - V - PRI me R. 1126 t / h of distillate liquid composition,, weight.1: CaCPt 11.2, NaCe 5.5, HjO 62.7, CaSO4 0.06, Ca (OH) 0, i2, with concentration of solids (CaCCi, Ca {OH) and sand, etc.) from 0.35 to 4 Eu.% And with a temperature of 5 125 ° C are subjected to Mating in a cascade of evaporators of instant boil-off. Evaporation at a steep temperature of I25 (p up to 2.7 minutes in each stage of the cascade. After each stage, the cascade of evaporated liquid is heated due to the heat of condensation of the water vapor flow up to a temperature of 5-1 N " In this stage of the cascade, the cascade stage is fed to the next stage of the cascade. The fuel and energy complex conducts the evaporation process, vigorous stirring upa 1) and disperse the calcium sulphate on the sludge and sand - the solid phase of Distiller fluid. The solid phase is removed in the process of concentrating from each stage of the cascade to the STAMP in the amount of 23 t / h. 673 t / h of the solution of separation of the solid phase of the composition, wt.% 1 CBS, 19%, NaCB 9.5, HjO 71-, 5 is not heated by temperature with the surface; heat exchangers, either for steam or heat of soda production process flows up to 120 ° C and in the second stage of evaporators of instantaneous boiling up, in which the cycle of stepwise temperature decrease from 120 to 2.65 minutes is repeated. After each stage of the cascade, the evaporated solution is heated to a temperature of 10-2 ° C below the temperature of the solution entering this stage of the cascade. The solution is evaporated to achieve a CaC B concentration of 2 to 8 wt.% And with a temperature of 30 ° C is sent to a settling tank, 1: 30 t / h of salt are separated. 450 t / h of the solution of the composition in wt.%: CaCeG28, NaCB-7.1, 64.9, is reheated in surface heat exchangers to the initial temperature of 120c and subjected. evaporation in the third cascade of evaporators of instantaneous boiling at a step, temperature decrease from 120 to within 2.6 meme and heating after each step to a temperature 15-30 ° C lower than the solution temperature entering this stage of the cascade. Step by step, lowering the temperature of the solution in the cascade is carried out until the concentration of the CaSRg is reached. The technical advantage of this method is to reduce energy consumption by reducing the consumption of heating Steam to 0.31 Gcal / t хЛс1 & Calicut 38–40% concentration of the product is from 0.78–1.15 Gcal per 1 ton of a product similar to the known method. The invention of the method of producing calcium calcium chloride and sodium chloride, including inclusions. evaporation of the distillation soda distillate liquid to a concentration of 13–20 wt.% calcium chloride, separation of the solid phase, evaporation of the solution to a concentration of 38–40 wt.%, calcium chloride, and separation of sodium chloride, characterized in that, in order to reduce the energy of Calcium chloride 13–20 wt.% lead from 125 to 25 s for 2–5 min, and after separation of the solid phase the solution is heated to 100–125 ° C, evaporated to a concentration of calcium chloride 28–32 wt.% and the precipitate is separated. , and the evaporation jqo concentration 38-40 air force.% chloride About calcium lead from 125 to 25 ° C for 2-5 minutes.
5v 662499e5v 662499e
Источники информации, прин тые во Sources of information taken in
2. Отчет НИОХИМ 9318 Технологи ГЙньковскийТГ .-ский регламент производства S;.2. Report of the NIOHIM 9318 Technologists Gynkovskiy TG. Production Regulation S ;.
nrtJ: Беньковский С.В. и др. Техно-го хлористого кальци на Слав нскомnrtJ: Benkovsky S.V. and others. Techno-go calcium chloride on Slav nskom
логи содопродуктов.М., хими ,содовом комбинате , W Государствен72 , с. 165-167.ной регистрации 72042648 ,1973,с.8-13.logs of sodoproduktov.M., chemistry, soda plant, W State 72, p. 165-167. Registration 72042648, 1973, pp.8-13.