SU662351A1

SU662351A1 - Conveyer unit of manufacturing cellular concrete articles

Info

Publication number: SU662351A1
Application number: SU772545742A
Authority: SU
Inventors: Виктор Егорович Тяглик; Леонид Матвеевич Лапин; Юрий Борисович Качалов
Priority date: 1977-11-21
Filing date: 1977-11-21
Publication date: 1979-05-15

Description

1one

Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени изделий из чеистого бетона бесформовым способом и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to equipment for the manufacture of cellular concrete products in a shapeless manner and can be used in the building materials industry.

Известна конвейерна установка дл изготовлени изделий из чеистого бетона, содержаща ленточный горизонтальный конвейер и синхронно перемещаемые с ним ленты боковых вертикальных конвейеров, и установленные под лентой горизонтального конвейера виброблоки 1.A well-known conveyor system for the manufacture of cellular concrete products, comprising a horizontal belt conveyor and lateral conveyor belts simultaneously moving with it, and vibration blocks 1 installed under the horizontal conveyor belt.

Недостатком такой установки вл етс мала надежность работы, низка точность геометрических размеров и значител.ьный износ лент конвейеров.The disadvantage of this setup is low reliability, low accuracy of geometric dimensions and significant wear of conveyor belts.

Наиболее бv изкoй к предлагаемой по техническому решению вл етс конвейерна установка дл изготовлени изделий из чеистого бетона, содержаща раму со смонтированными на ней ленточным горизонтальным конвейером и синхронно перемещаемые установленный под ним конвейер, выполненный в виде лотков, боковых вертикальных конвейеров и виброблоков, установленных в формующей части установки, причем лотки охватывают своими, вертикальными стенками формующие ветви боковых конвейе .Р9В 2.The most common to the proposed technical solution is a conveyor system for manufacturing products from cellular concrete, containing a frame with a horizontal belt conveyor mounted on it and synchronously movable conveyor installed under it, made in the form of trays, side vertical conveyors and vibroblocks installed in the forming parts of the installation, and the trays cover with their, vertical walls, the forming branches of the side conveyors. Р9В 2.

Известна конвейерна установка обеспечивает более точные геометрические размеры формуемого издели , однако, ее недостатком следует считать необходимость точной обработки торцов ленты горизонтального конвейера и ее калибровки по ширине, что требует дополнительных затрат и специального оборудовани . В процессе эксплуатации также происходит изног торцов лент, следовательно, зазор в стыке увеличиваетс и его герметизаци нарушаетс . Кроме того, при сходе вертикальнь1х участков лоткообразных элементов опорного конвейера с боковых лент вследствие разности их линейных скоростей на данном участке увеличиваетс износ боковых лент.The known conveyor installation provides more accurate geometrical dimensions of the molded product, however, its disadvantage is the need to accurately process the ends of the horizontal conveyor belt and its width calibration, which requires additional costs and special equipment. During operation, the ends of the belts also occur, therefore, the gap in the joint increases and its sealing is broken. In addition, when vertical sections of chute-shaped elements of the support conveyor descend from the side belts, the wear of the side belts increases due to the difference in their linear speeds in this area.

Цель изобретени - увеличить срок службы формующих лент конвейеров.The purpose of the invention is to increase the service life of forming conveyor belts.

Указанна цель достигаетс тем, что рама установки снабжена регулируемыми направл юшими , а днища лотков - кронщтейнами с отверсти ми, причем стенка каждого лотка выполнена подвижной и снабжена подпружиненным штоком, вход щим в отверстие кронштейна, один конец которого жестко соединен с подвижной стенкой, а другой взаимодействует с регулируемой направл ющей . Кроме того, конец штока, взаимодействуюший с регулируемой направл юшей, снабжен опорой качени , а ленты вертикальных конвейеров в месте взаимодействи с горизонтальной снабжены упругими прокладками . На фиг. I изображена конвейерна установка , вид сбоку; на фиг. 2 - сечение фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2. Установка состоит из горизонтального ленточного конвейера 1, двух боковых ленточных конвейеров 2 и опорного конвейера 3, который составлен из лоткообразных элементов 4, закрепленных на т говой цепи 5. Рабочие ветви 6 боковых конвейеров 2 и рабоча ветвь 7 горизонтального конвейера 1 уложены по внутреннему контуру лоткробразных элементов 4, вертикальные участки которых выполнены в виде подвижных пластин 8, закрепленных на штоках 9. Штоки размещены в направл ющих 10, закрепленных на элементах 4, и снабжены пружинами 11 и роликами 12, взаимодействующими с упорами 13, установленными только в зоне формовани на раме 14 с возможностью перемещени в пазах 15. К боковым лентам 6 в зоне стыка креп тс прокладки 16 из упругого материала (например , м гкой резины). Установка работает следующим образом. При включении конвейеров 1, 2, 3 из бункера 17 подаетс бетонна смесь 18 в зону формовани . При подходе к зоне формовани ролик 12, набега на упор 13, перемещает щток 9 с пластиной 8, котора прижимает ленту 6 с прокладкой 16 к торцу ленты 7, чем и обеспечиваетс надежное уплотнение стыка между горизонтальной и вертикальной лентами формующих конвейеров. После прохождени зоны формовани ролик 12 сходит с упора, 13 и пластина 8 под действием пружины 11 отходит от ленты 6. Таким образом, при сходе пластин 8 с лейт 6 трение между ними исключаетс . По мере износа торцов горизонтальной ленты 7 надежность уплотнени стыка обеспечиваетс перемещением упоров 13.This goal is achieved in that the installation frame is provided with adjustable directions and the bottom of the trays are equipped with holes with holes, the wall of each tray being movable and equipped with a spring-loaded stem entering the hole of the bracket, one end of which is rigidly connected to the moving wall and the other interacts with an adjustable guide. In addition, the end of the rod, which interacts with the adjustable direction, is equipped with a rolling support, and the belts of the vertical conveyors, in the place of interaction with the horizontal, are provided with elastic gaskets. FIG. I shows a conveyor installation, side view; in fig. 2 is a sectional view of FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. 2. The installation consists of a horizontal belt conveyor 1, two lateral belt conveyors 2 and a support conveyor 3, which is composed of chute-shaped elements 4 fixed on the traction chain 5. The working branches 6 of the lateral conveyors 2 and the working branch 7 of the horizontal conveyor 1 are laid on the inside the contour of the lottery elements 4, the vertical sections of which are made in the form of movable plates 8 fixed on the rods 9. The rods are placed in the guides 10 fixed on the elements 4 and equipped with springs 11 and rollers 12, interactions Enikeev with stops 13, mounted only in the forming zone on the frame 14 movably in the grooves 15. Side strip 6 in the joint area are fixed spacers 16 made of elastic material (e.g., soft rubber). The installation works as follows. When the conveyors 1, 2, 3 are turned on, a concrete mixture 18 is fed from the hopper 17 to the forming zone. When approaching the molding zone, the roller 12, the approach to the stop 13, moves the brush 9 with the plate 8, which presses the belt 6 with the gasket 16 against the end of the belt 7, which ensures a reliable sealing of the junction between the horizontal and vertical belts of the forming conveyors. After passing through the forming zone, the roller 12 comes off the stop, 13 and the plate 8 under the action of the spring 11 moves away from the belt 6. Thus, when the plates 8 come off from Layout 6, friction between them is eliminated. As the ends of the horizontal tape 7 are worn, the sealing of the joint is ensured by moving the stops 13.

Claims

- Technical and economic efficiency is as follows: a) reliable sealing of the junction of the tapes is ensured; b) the wear of the belts is reduced and thereby their service life; c) the manufacturability of KQHCT is improved by eliminating the time-consuming operation of trimming and adjusting the ends of the horizontal tape. Invention Formula. , part 1. A conveyor unit for the manufacture of cellular concrete products containing a frame with a horizontal belt conveyor mounted on it and a conveyor synchronously moving under it, made in the form of trays, side vertical conveyors and vibroblocks installed in the forming part of the unit Vertical walls of the forming branches of the side conveyors, characterized in that, in order to increase the service life of the forming belts, the installation frame is equipped with adjustable guides, and the bottom Cove - kronschteynami apertured, with the wall of each tray is movable and provided with podpruzhinennGm, rod, the incoming hole in the bracket, one end of which is rigidly connected to the movable wall and the other communicates with adjustable guide. 2. The conveyor installation according to claim 1, characterized in that the end of the rod, which interacts with the adjustable guide, is provided with a rolling support. 3. The conveyor installation according to claim 1, characterized in that the belts of the vertical conveyors supplied with elastic gaskets. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 482304, cl. B 28 B 5/02, 1974.

2. Avterskoy certificate of the USSR № 573347, cl. B 28 B 5/02, 1977.

Pu.Z

15