, . - .. . . . Изобретение относитс к режущему инструменту и может быть использовано в различных отрасл х металлообрабатывающей промьийленности. Известно сверло, оснащенное твердым сплаве, с вершиной, смещенной благодар дополнительной заточке зад ней поверхности одного пера, начинающейс на некотором рассто нии от перифериии сверла и обеспечивающей ; нар ду со смещейиём вериюны увепи1енйе угла при вершине 1 Недостатком этого сверла вл етсй то, что ув1еличение угла при вершине обуславливает увеличение отрицательног© значени переднего угла одной половины поперечной режущей кромки. Это.в свою очереди обуславливает . уменьшение зазора между передней поверхностью рассматриваемой половины поперечной режущей кромки и образуемым ею участком поверхности дна обра батываемого отверсти , что значитель но затрудн ет выход стружки при свер лении материалов, резание которых со провождаетс , образованием стружки с большой усадкой. Поэтому сверла диаметром до 30 мм надежно работают при сверлении труднообрабатываемых материалов лишь с относительно небол , / . шими подачами. Йри сверлении легированных углеродистых сталей у таких сверл интенсивно изнашиваетс поперечна режуща к;ромка7 что значительно снижает эффективность их применени . Целью изобретени рл етс увели-, чение Производительности и надежности работы сверла при све15лении труднообрабатываеквлх материалов. Цель достигаетс тем, что на некотором расё ь нйи от периферии сверла выполнена дополнительна заточка задйей поверхности одного пера с Ь0разовани4м уступа в сторону хвостовика параллельно периферийной режущей кромке с задним углом в 1,52 ,5 раза больше заднего угла последней , а со стороны задней поверхности уступа рбразовгша фаска шириной р,2-0у5 мм .. На фиг.1 изображено предлагаемое сберло, вид сбоку; на фиг.2 - то же, ,ви в плсше. Задние поверхности сверла в предеЛйх толщины твердосплавной пласг тинй 1 заточены под углом Ац на одном пере пЪ всей длине главной режущей кромки, а на другом - только по .периферийного участка С . Задние поверхности на стальном кор, - .. . . The invention relates to a cutting tool and can be used in various fields of metalworking industry. A drill equipped with a hard alloy is known, with the tip offset due to the additional sharpening of the rear surface of a single feather, starting at a certain distance from the periphery of the drill and providing; Along with the displacement, it is believed that the angle at the apex is 1. The disadvantage of this drill is that increasing the angle at the apex causes an increase in the negative value of the front angle of one half of the transverse cutting edge. This. In turn causes. reducing the gap between the front surface of the half of the transverse cutting edge and the section of the bottom surface of the hole formed by it, which makes it difficult for the chip to exit when drilling materials, which are cut with a high shrinkage. Therefore, drills with a diameter of up to 30 mm work reliably when drilling difficult-to-cut materials with only relatively small amounts, /. shimi feeds. Drilling of alloyed carbon steels in such drills is intensively worn out by the transverse cutting tool, which significantly reduces the efficiency of their use. The aim of the invention is to increase the productivity and reliability of the drill when it is difficult to process difficult materials. The goal is achieved by the fact that at some section of the drill from the periphery of the drill, an additional sharpening of the rear surface of one pen with the front step toward the shank parallel to the peripheral cutting edge with a rear angle of 1.52, 5 times the rear angle of the latter and from the rear surface The ledge is a chamfer with a width of p, 2-0-5 mm. In Fig. 1, the proposed view has been shown, side view; figure 2 - the same, VI in plshe. The back surfaces of the drill in the thickness of carbide plastics 1 are sharpened at an angle H on one feather p the entire length of the main cutting edge, and on the other - only along the periphery C. Rear surfaces on steel core