SU662180A1 - Roll temperature profile regulation method - Google Patents

Roll temperature profile regulation method

Info

Publication number
SU662180A1
SU662180A1 SU772542041A SU2542041A SU662180A1 SU 662180 A1 SU662180 A1 SU 662180A1 SU 772542041 A SU772542041 A SU 772542041A SU 2542041 A SU2542041 A SU 2542041A SU 662180 A1 SU662180 A1 SU 662180A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
temperature
rolls
strip
profile
Prior art date
Application number
SU772542041A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Александрович Гарбер
Константин Наумович Савранский
Людмила Николаевна Соколова
Андрей Владимирович Третьяков
Михаил Петрович Шаравин
Original Assignee
Северо-Западный Заочный Политехнический Институт (Череповецкий Филиал)
Уральский завод тяжелого машиностроения им.С.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Западный Заочный Политехнический Институт (Череповецкий Филиал), Уральский завод тяжелого машиностроения им.С.Орджоникидзе filed Critical Северо-Западный Заочный Политехнический Институт (Череповецкий Филиал)
Priority to SU772542041A priority Critical patent/SU662180A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU662180A1 publication Critical patent/SU662180A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО ПРОФИЛЯ ВАЛКА(54) METHOD FOR REGULATING THE ROLL PROTECTION HEAT PROFILE

Изобретение относитс  к области листопрокатного производства и может найти применение преимуп1ественно при прокатке рулонов на листовом стане.The invention relates to the field of sheet-rolling production and may find application mainly in rolling coils on a sheet mill.

Известен способ регулировани  теплового профил  валка путем регулировани  рас .чода о.хладител , причем в качестве исходного командного сигнала в системе регул.ировани  принимают температуру валка и плос остпость прокатываемой полосы 1.There is a method of controlling the heat profile of the roll by adjusting the races of the coolant circuit, and the roll temperature and the flat strip of the rolled strip 1 are taken as the initial command signal in the control system.

Однако после устранени  неплоскостности полосы тепловой профиль валков продолжает измен тьс  за счет чроннкновепи  тепла во внутренние слои валка, в результате чего возникает неплоскостность противоположного знака (например, волнистость переходит в коробоватость).However, after eliminating the non-flatness of the strip, the thermal profile of the rolls continues to change due to the chromonic heat in the inner layers of the roll, as a result of which the non-flatness of the opposite sign occurs (for example, waviness transforms into warpiness).

Цель изобретени  - улучшение плоскостности прокатываемой полосы за счет упреждающего регулировани  теплового профил валка .The purpose of the invention is to improve the flatness of the rolled strip due to proactive adjustment of the heat profile of the roll.

Цель достигаетс  тем, что в качестве исходного командного сигнала дл  системы регулировани  расхода о.хладител  принимают температуру рулона, измеренную перед его подачей на стан в двух точках его торцевой поверхности, расположенных на рассто НИИ , меньшем шага между витками максимальной телескопичности рулона.The goal is achieved by taking the temperature of the coil as the source command signal for the flow control system of the cooler fluid measured before it is fed to the mill at two points of its end surface located at a distance less than the pitch between the turns of the maximum telescopic roll.

Перед началом прокатки очередной рулон подката подают к разматывателю стана, гдеBefore the start of rolling, the next roll is rolled to the mill uncoiler, where

он в течение некоторого времени остаетс  неподвижным, пока не закончитс  прокаткаit remains motionless for some time until rolling is finished

предыдущего рулона. В это врем  измер ют температуру неподвижного рулона с помощью термопары, подводимой к торцу рулона . Дл  получени  более точного результата измер ют в двух точках торцевой части рулона, расположенных друг от друга на рассто нии, меньшем тага между витками, максимальной телескопичности рулона (под шагом между витками максимальной телескопичности рулона понимаетс  рассто ние между двум  соседними наиболее выступающими витками рулона).previous roll. At this time, the temperature of the fixed roll is measured using a thermocouple fed to the end of the roll. To obtain a more accurate result, the two points of the end of the roll are spaced apart from each other at a distance less than the tag between the turns, the maximum roll telescopicity (by the step between the turns of the maximum roll telescopicity, the distance between the two most prominent turns of the roll).

Claims (2)

При посто нной температуре подката расход охлаждающей жидкости поддерживают посто нным и тепловой профиль валков измен етс  с небольшими (допустимыми) отклонени ми от заданной величины, обеспечива  прокатку плоской полосы. При изменении температуры нового рулона подката, управл ющее вычислительное устрдйство находит такое значение объема охлаждающей эмульсии, которое бы позво Т1Юго со гранитьнеизменным температуру рабочих валков. Далее сигнал о расходе охладител  поступает на исполнительный механизм , который осуществл ет изменение количества эмульсии, подаваемой на поверхность валков. По предлагаемому изобретению возможно регулировать профиль валков с упреждением с предварительной компенсацией возмущающего воздействи  температуры подката , не допуска , чтобы часть полосы получила отклонение от плоской формь. , Формула изобретени  I. Способ регулировани  теплового профил  валка, включающий в себ  стабилизацию теплового профил  валка путем регулировани  расхода подаваемого на валок охладител , отличающийс  тем, что,с целью улучшени  плоскостности прокатываемой полосы за счет упреждающего регулировани  теплового профил  валка, в качестве исходного командного сигнала дл  системы регулировани  расхода охладител  используют температуру рулона, измеренную перед его подачей на стан. At a constant rolling temperature, the flow rate of the coolant is kept constant and the thermal profile of the rolls changes with small (permissible) deviations from a given value, ensuring the rolling of a flat strip. When the temperature of the new roll of the roll, the control computing device finds the value of the volume of the cooling emulsion, which would allow T1 with a granite unchanged temperature of the work rolls. Next, a coolant flow signal is fed to an actuator that changes the amount of emulsion supplied to the surface of the rolls. According to the invention, it is possible to regulate the profile of the rolls in advance with preliminary compensation of the disturbing effect of the rolled steel temperature, not allowing a part of the strip to receive a deviation from the flat form. The claims of the method of controlling the thermal profile of the roll, which includes stabilizing the thermal profile of the roll by controlling the flow rate of the cooler supplied to the roller, characterized in that, in order to improve the flatness of the rolled strip by anticipating the thermal profile of the roll, as an initial command signal For the coolant flow control system, the coil temperature measured before it is fed to the mill is used. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, чтодл  повышени  точности измерение температуры рулона: производ т в двух точках его торцевой поверхности, расположенных на рассто нии, меньщем шага между его витками максимальной телескопичности. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ройзман С. 1Е «Системы автоматического регулировани  профил  при прокатке полосовой .стали за рубежом. Экспресс-информаци . Черметинформаци , 1973 сер. 15, вып. 6.2. A method according to claim 1, characterized in that to improve the accuracy of the temperature measurement of the coil: it is made at two points of its end surface located at a distance smaller than the step between its turns of maximum telescopicity. Sources of information taken into account during the examination 1. Roizman S. 1E "Automatic profile control systems for rolling strip steel abroad. Express information. Chermetinformatsiya, 1973 ser. 15, issue. 6
SU772542041A 1977-11-10 1977-11-10 Roll temperature profile regulation method SU662180A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772542041A SU662180A1 (en) 1977-11-10 1977-11-10 Roll temperature profile regulation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772542041A SU662180A1 (en) 1977-11-10 1977-11-10 Roll temperature profile regulation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU662180A1 true SU662180A1 (en) 1979-05-25

Family

ID=20732350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772542041A SU662180A1 (en) 1977-11-10 1977-11-10 Roll temperature profile regulation method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU662180A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6866729B2 (en) Method for controlling and/or regulating the cooling stretch of a hot strip rolling mill for rolling metal strip, and corresponding device
US3344648A (en) Method and apparatus for controlling the temperature of hot strip
JPS6121729B2 (en)
CN110116141A (en) A kind of heating system of adaptive magnesium alloy board warm-rolling process temperature distribution
SU662180A1 (en) Roll temperature profile regulation method
JPS63168211A (en) Temperature control method for hot rolling process
JPH0130585B2 (en)
KR19990047916A (en) Cooling control method of hot-rolled steel sheet
JP2013123734A (en) Method and device for controlling hot finishing temperature
SU759165A1 (en) Apparatus for controlling strip temperature at run-off table of continuous hot rolling mill
JPS5994513A (en) Method and equipment for controlling automatically sheet width
US5174835A (en) Method of strip elongation control in continuous annealing furnaces
JP2008018459A (en) Cooling control method for high carbon hot-rolled steel sheet
JP2000326004A (en) Method and device of controlling plate thickness for twin-drum type continuous casting equipment and recording medium
US3397566A (en) Method for providing metallic strip of uniform thickness and flatness
JP3329297B2 (en) Hot rolling method
JPH04262814A (en) Automatic thickness control method of continuous hot rolling mill
RU2184632C2 (en) Method for controlling cooling conditions of rolled pieces
Hongshuang et al. Gauge Control
US5230857A (en) Strip elongation control in continuous annealing furnaces
JPH0413413A (en) Method for controlling strip thickness at passing time on hot continuous rolling mill
SU863039A1 (en) Method of controlling heat profile of rolling mill rolls
JPH0364206B2 (en)
CA2030453C (en) Strip elongation control in continuous annealing furnaces
JPS5945445B2 (en) Shape control method in cold rolling of metal