SU662172A1 - Устройство дл установки оправки в стане - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, в частности к оборудованию станов винтовой прокатки, а именно к устройствам дл  установки оправки.

Известно устройство дл  установки стержн  с оправкой 11, в котором между клетью стана и упорным механизмом стержень охватываетс  роликами центрователей, совмещающими стержень с осью прокатки. По мере выхода гильзы или трубы из клети центрователи пое.чередно срабатывают на раскрытие роликов, чтобы обеспечить проход гильзы по стержню.

Дл  такого устройства характерно недостаточное обеспечение продольной устойчивости стержн . Объ сн етс  это тем, что первый по ходу прокатки центрователь установлен от клети с интервалом, необходи-. мым дл  доступа к смен емым оправкам. В результате исключаетс  возможность применени  тонких стержней под прощивку гильз с относительно малым диаметром прошиваемого отверсти , так как тонкий стержень не обладает достаточной жесткостью.

Указанный недостаток при прокатке обычных гильз, используемых дл  последующего изготовлени  труб, частично устран етс  выполнёнием первого заклёТью центровател  подвижным вдоль оси прокатки 2, благодар  чему центрователь может быть приближен к клети, чтобы сократить длину консольной части с ержн , несущего оправку. Однако дл .случаев применени  более тонких стержней (менее 40 мм в диаметре) такое решение не позвол ет Обеспечить достаточную продольную , устойчивость стержн  при производстве толстостенных гильз увеличенной длины с уменьшенным, отверстием. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  установки оправки в стане, включающее оПравочный стержень; центрирующую подвижную вдоль стержн  втулку, роликовые центрователи и упорно-регулировочный механизм (3).

Недостаток известного устройства д.)Я установки, стержн  с оправкой в стане винтовой прокатки заключаетс  в том, что оно не позвол ет расширить технологические возможности по повышению каче(.твз продукции путем сокращени  разностенносги при производстве толстостенных гильз увеличенной длины с уменьшенным отверстием. Это объ сн етс  тем, что с увеличением длимы прошиваемой толстостенной гильзы и с уменьшением диаметра прошиваемого отверсти  соответствуК)1Тего Лли( также уменьшени  диаметра требует стержень. В равной степени необходимоуДлйн  ть и центрирующую втулку. При этом, когда центрируюша  втулка перед прокаткой приближена своим торцом к оправке, между ее вторым торцом и упорно-регулировочным механизмом тонкий стержень на длине отвода центрируюшей втулки, равной длине прошиваемой гильзы, остаетс  несцентрированным и не обладает достаточной жесткостбю дли воспри ти  сил прокатки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества и расширение сортамента при прршивке гильз увеличенной длины с уменьшенным .отверстием путем увеличени  жесткости установки стержр . Цель достигаетс  тем, что устройство дл  установки оправки в стане, включающее оправочный стержень, центрируюшую подвижную вдоль стержн  втулку, роликовые центрователи и упорно-регулировочный механизм , снабжено набором посаженных на стержень , колец разного внутреннего и наружного диаметров, соответственно которым на внутренней поверхности центрирующей втулки и на наружной поверхности стержн  выполнены встречно направленные ступени, фиксирующие кольца. Использование такого устройства позвол ет повысить качество и расширить сортамент при производстве толстостенных гильз увеличенной ДЛИМЫ с .уменьцКНным отверстием , так как в начале прокатки все ступени тонкого стержн , предназначенного дл  прошивк.и отверстий малого диаметра, имеют дл  обеспечени  продольной устойчивости , по меньшей мере, по одной подвижной опоре внутри центрирующей втулки, причем, последн  , в свою очередь, кроме центрировани  роликами центрователей центрируетс  также опорной штангой, через которую стержень передает усили  прокатки на упорно-регулировочНый механизм. Следовательно, в самьш неблаг опри тный момент, соответствующий началу прокатки , тонкий стержень рбладает наибольшей устойчивостью, способству  сокраще нию разностенности прошиваемой толстостен ной гильзы. Затем, по мере выхода гиЛьзы ,из клети, центрирующа  втулка перемещаетс  гильзой, скольз  по опорной штанге, н одновременно сводит между собой подвижные опоры, приближа  их к концу стержн , скрепленному с опорной штангой. При этом выход щий конец гильзы попадает в зону действи  роликов центровател  и центрируетс  ими, а передвижна  центрирующа  втулка на прот жении всего процесса прошивки одновременно центрируетс  как роликамицентрователей, так и опорной штангой. Таким образом, вс  система в сое таве пpoпJИвaeмoй гильзы с наход щейс  в ней оправкой и тонким стержнем, передвижной Г1ентрирую1цей втулки и опорной штанги на прот жении всего процесса прошивка толстостенной гильзы находитс  в достаточно жёстком сцентрированном состо нии. В результате резко повышаетс  качество продукции путем сокращени  разностенностн гильз увеличенной длины с уменьшенным отверстием. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство дл  установки оправки, на стане винтовой прокатки в момент, соответствующий началу прошивки; на фиг. 2 - то же, в момент, соответствующий окончанию прошивки толстостенной гильзы; на фиг. 3 - то же, в момент, соответствующий окончательному извлечению стержн  с оправкой из прошитой толстостенной гильзы. Устройство дл  установки оправки в стане винтовой прокатки включает в себ  роликовые центрователи I, передвижную центрирующую втулку 2, соосно размещенный в ней стержень 3, один конец которого св зан с оправкой 4, и упорно-регулировочный механизм 5. Стержень 3 и передвижна  центрирующа  втулка 2 имеют встречно направленные ступени соответственно а-в, выполненные на стержне, и г-е, выполненные во втулке. Ступени стержн  и передвижной центрирующей втулки установлены во взаимодействии через вмонтированные в передвижную центрирующую втулку подвижные опоры --кольца 6 н 7. За счет встречного исполнени .ступеней стержн  ступен м втулхн достигаетс  сближение колец или их раздвижение при перемещенин центрирующей втулки относительно стержн . .N Дл  осуществлени  перемещени  центрирующей втулки, а также опорной штанги 8 совместно со стержнем, несушим оправку, в устройстве предусмотрены т нущие ролики 9. Чтобы фиксировать прошитую гнльзу 10 при извлечении из нее стержн  с оправкой , имеетс  упор П. Упорно-регулировочный механизм целесообразно примен ть с откидывающейс  головкой, оснащенной замком 12. Устройство работает следующим образом. В исходном дл  прокатки положении (см. фиг. 1) замок 12 закрЫт; опорна  штанга 8 фиксируетс  упорно-регулировочным механизмом 5 и роликами одного из центрователей I; передвижна  центрирующа  втулка 2 одним своим концом максимально приближена к оправке 4, а другим концом сопр жена с опорной щтангой и, кроме того, совмещена с осью прокатки роликами двух центрователей; т нущие ролики 9 разведены; упор 11 опущен дл  обеспечени  отвода передвижной центрирующей втулки 2; кольца 6 и 7 посредством ступеней г-е центрирующей втулки равномерно распределены по стержню 3, обеспечива  его продольную устойчивость.

В процессе работы прошиваема  гильза 10 подаетс  на оправку 4 валками стана винтрвой прокатки, соверша  вращательное движение, и как только начинает контактировать своим торцом с передвижной центрирующей втулкой, вс  система в составе оправки 4, стержн  3, скрепленной с ним опорной штанги 8, колец б и 7 и центрирующей втулки 2 получает устойчивое вращение, передаваемое роликам центрователей 1, а также подшипниковому узлу упорно-регулировочного механизма 5. При этом усили  прощивки , стрем щиес  согнуть сравнительно тонкий стержень 3 в радиальном направлении , воспринимаютс  распределенными по ступен м б к в стержн  подвижными кольцами 6 и 7 и скольз щим по стержню наконечником Я центрирующей втулки 2 и передаютс  последней аа ролики центрователей 1, а осевые составл ющие усили  прощивки через опорную щтангу 8 передаютс  непосредственно на упорно-регулировочный механизм 5. Как центрирующа  передвижна  втулка 2, так и опорна  щтанга 8 имеют диаметр больще диаметра стержн  3 и обладают.больщей жесткостью. Поэтому начало процесса прощивки толстостенной гнльзы происходит в жестких услови х удержани  стержн  с оправкой 4, что обеспечивает точную концентричность прощиваемого отверсти  в выход щем из валков конце гильзы 10.

По мере выхода прошиваемой гильзы из валков передвижна  центрирующа  втулка перемещаетс  гильзой относительно роликов центрователей, скольз  по опорной щтанге, 8. В процессе перемещени  центрирующа  втулка выходит из роликов первого по ходу процесса центровател , сближа  между собой подвижные кольца 6 и 7, а гильза 10 между роликами в этот центрователь, причем дл  пропуска скольз щего по опорной щтанге конца центрирующей втулки .2 ролики последующих центрователей предварительно отвод тс  от опорной Щтанги и центрируют вход щий между ними конец центрирующей втулки. Така  последовательность работы устройства дл  установки оправки в стане винтовой прокатки осуществл етс  на прот жении прошивки толстостенной гильзы промышленной длины, кратной длинам последующих изделий, изготовл емых из полученной гильзы, имеющей уменьщенный диаметр отверсти  по сравн1енйю с отверсти ми, прошиваемыми на райее известных устройствах дл  установки стержн  с оправкой.

После окончани  прошивки толстостенной гильзы 10 ролики центрователей 1 развод тс ; упор II поднимаетс  в верхнее положение (см. фиг. 3); открываетс  упорнорегулировочный механизм 5; т нущие ролики 9 захватывают и окончательно вывод т гильзу от валков до упора; последующие по ходу процесса аналогичные т нущие ролики захватывают передвижную центрирующую втулку 2 и вместе с ней транспортируют опорную щтангу 8 через открытый упорнорегулировочный механизм, одновременно осуществл   извлечение стержн  3 с оправкой

4 из прощитой толстостенной гильзы 10, котора  затем удал етс  соси прокатки. Когда упор 11 опускаетс , т нущие ролики 9 обратным ходом, пачина  с передвижной центрирующей втулки 2 и конча  опорной штангой 8, транспортируют их через открытый

упорно-регулировочный механизм 5 и разведенные ролики центрователей 1 к валкам, обусловлива  за счет встречного выполнени  ступеней а-в стержн  3 ступен м г-е центрирующей втулки 2 равномерное распределение подвижных колец 6 и 7 по стержню 3; упорно-регулировочный механизм закрываетс  с последующей фиксацией его замком 12; т нущие ролики 9 развод тс , а ролики центрователей Г свод тс  соответственно на передвижную центрирующую

втулку 2 и опорную щтангу 8, образу  дл  прокатки толстостенных гильз промыщленной длины устойчивый жесткий стержень с оправкой, обеспечивающий расщирение технологических возможностей по повышению качества продукции, путем сокращени  разностенности гильз.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 82465, кл. В 21 В 25/02, 1947.

2.Авторское свидетельство СССР № 383488, кл. В 21 В 25/02, 1971.

3.Авторское свидете 1ьство СССР № 464347, кл. В 21 В 25/02, 1974. 6 д 7 .- --piiz:: / . - bJ-S j/Г t .f I гу -I-MR ФЫф t t t