SU661303A1

SU661303A1 - Method and apparatus for forming solid phase pulp sample

Info

Publication number: SU661303A1
Application number: SU752181852A
Authority: SU
Inventors: Александр Петрович Зарубин
Priority date: 1975-10-08
Filing date: 1975-10-08
Publication date: 1979-05-05

Description

(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОБЫ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ПУЛЬПЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD FOR FORMING A SAMPLE OF A SOLID PHASE OF A PULP AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

1one

Изобретение относитс к технике изме-,, рени концентрации различных металло в в пульпе и может быть использовано ,в, качестве датчнка непрерывного анализа качества минерального сырь в автоматизированных системах управлени технологическим процессом на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии.The invention relates to a technique for measuring the concentration of various metals in a pulp and can be used as a continuous sensor for analyzing the quality of mineral raw materials in automated process control systems at concentrating plants of non-ferrous and ferrous metallurgy.

Известен способ и устройство дернофизического анализа дл контрол качества продуктов обогащени в потоке пульпы 1.The known method and device for turfizichesky analysis to control the quality of the products of enrichment in the pulp stream 1.

При рентгеноспектральном определении ценных компонентов в пульпе обычно, используютс два способа подготовки проб к анализу:X-ray spectral determination of valuable components in the pulp usually uses two methods of sample preparation for analysis:

1)суспензию предварительно фильтруют, а оставшийс материал (твердую фазу) анализируют; / .1) the suspension is pre-filtered and the remaining material (solid phase) is analyzed; /.

2)отделенную от общего потока пульпу пропускают через проточную кювету рентгеновского спектрометра 2.2) separated from the total flow of the pulp is passed through the flow cell of the x-ray spectrometer 2.

В первом случае возможен только дискретный анализ, кроме того велика ошибка пробоотбора. Длительность анализа около 10 минут.In the first case, only discrete analysis is possible, besides a large sampling error. Duration of analysis is about 10 minutes.

Во втором случае возможен непрерывный анализ пульпы в ПотоШ, но при этом следует учитывать количество твердой фазы в пульпе, т. е. ее плотность: ;In the second case, continuous analysis of the pulp is possible at Potos, but the amount of solid phase in the pulp should be taken into account, i.e. its density:;

Применение непрерывного экспрессного анализа минерального сырь пульпы в потоке дает значительный положительный эффект: улуч1цает технологию, повышает извлечение и качество концентрата, уменьшает расход флотореагентов. Несмотр на это, известные способы, а также устройства дл проведени анализа минерального сырь в пульпе физическими методами, не отвечают современным требовани м про-изводства и имеют р д существенных недостатков.The use of continuous express analysis of pulp minerals in the stream gives a significant positive effect: it improves the technology, improves extraction and quality of the concentrate, and reduces the consumption of flotation reagents. Despite this, the known methods, as well as devices for analyzing mineral raw materials in the pulp by physical methods, do not meet current production requirements and have a number of significant drawbacks.

Известен способ анализа пульповидных The known method of analysis of pulp

5 материалов и способ его отбора. Пробоподаватель представл ет небольшой транспортер с плоской лентой, обегающей два щкива, один конец которого помещаетс в сосуд с пульпой. Шкив перемешивает содержимое 5 materials and the method of its selection. The sampler is a small flat-belt conveyor that runs around two cheeks, one end of which is placed in a vessel with pulp. Pulley shuffles the contents

0 и на восход щей ветви удерживает представительный слой пульпы. Толщина излучающего сло не зависит от процентного со держа ни Твёрдбгб вещества в пульпе 3. Изложенный прием был испытантолько в лабораторных услови х на искусственных смес х. Основной недостаток этого способа заключаетс . в том, что анализируетс не тверда фаза, а слой пульпы, не имеющий посто нной плотности и толщины, что в конечном счете требует введени поправок на плотность. Применение с этой целью аппарата дл разделени зернистых смесей в тонком слое, включающе1го опрокинутый усеченный конус (рабоча поверхность), образующий сплощную коническую поверхность, загрузочное устройство типа «сегнерово колесо, успокоительное кольцо и отсекатели дл разгрузки продуктов обогащени (осаждени ), в котором с целью повыщени эффективности осаждени твердой фазы в нижней части рабочей поверхности конуса установлены радиально расположенные элементы, а больщее основание конуса снабжено кольцевым углублением, предназначеннь м совместно с успокоительным кольцом дл гащени скорости пульпы, исключаетс по той причине, что осажденный материал (тверда фаза) не будет представительной пробой и не отразит его состав, так как осевшие частицы распределены в ней по сло м в зависи.мости от их удельного веса и крупности 4. Целью насто щего изобретени вл етс устранение расслоени твердых частиц пульпы . Это достигаетс тем, что в известном способе, включающем подачу пульпы на рабочую поверхность и разравнивание осажденной твердой фазы пульпы, подачу пульпы на рабочую поверхность осуществл ют дискретно с последующим замедлением ско„ростк потока до полного ее гащени . Дл реализации способа ,и тем самым достижени цели изобретени ,в известном устройстве, включающем подвижную рабочую поверхность, загрузочное устройство (питатель) и гидросмыв осевшего материала, наклонна рабоча поверхность армирована системой цилиндрических выступов, расположенных в щахматном пор дке и двум поперечными перегородками, причем верхн ИЗ них выполнена с горизонтальной щелью. На фиг. 1 показан способ непрерывного формировани пробы твердой фазы; на фиг. 2 приведены результаты определений железа магнитного магнитометрическим методом на пробах, сформированных описываемым способом; на фиг. 3 и 4 изображен общий вид устройства дл реализации этого способа. Способ непрерывного формировани пробы твердой фазы пульпы при проведении физических методов анализа заключаетс в следующем (фиг. I). Поступаема из общего трубопровода пульпа через питатель 1 в виде тонкого сло 2 подаетс на наклонную рабочую поверхность 3 через узкую горизонтальную щель 4 в поперечной пере городке Ь. Частицы твердой фазы, перемеща сь в тонком слое через системы цилиндрических выступов 6, вследствие резкого гащени их скорости перегородкой 7 не успевают разделитьс по удельному весу и крупности и оседают на рабочей поверхности 3 тонким слоем 8, а излищки пульпы через отверсти 9 сбрасываютс . Результаты анализа полученного сло на железо магнитное показали его высокую представительность, т. е. отсутствие како.йлибо сегрегации частиц в осажденной твердой фазе (фиг. 2). Установлено, что при дискретной подаче пульпы на рабочую поверхность вли ние переменной плотности пульпы устран етс , начина с 50 г/л (график 1), а при непрерывной подаче пульпы только со 120 г/л (графи.к 2). В обоих случа х дальнейшее увеличение плотности не вли ет на результаты анализа. Зависимость показаний прибора ИМВ-2 от содержани железа магнитного в хв.остах в исследуемом диапазоне содержаний О-10% вл етс линейной (график 3). Аналогичные измерени , проведенные с применением рентгенофлюресцентного анализатора БРА-6 показали высокую представительность осажденного сло твердой фазы и чувствительность метода на влажных пробах . Устройство дл реализации предлагае.мо-, го способа (фиг. 3 и 4) монтируетс на опорной раме 10, закрепленной в основании 11 и состоит из,наклонной рабочей поверхности 3, питателей 1 пульпы, скребка-разравнивател 12, гидросмыва 13. Вращение вертикального вала 14 осуществл етс от-электродвигател 15. На этом валу креп тс контрольные эталоны 16. Анализ тйердой фазы осуществл етс датчиком 17. Процесс формировани представительного сло твердой фазы пульпы по описываемому способу с помощью устройства осуществл етс следующим образом. Пульпа из общего трубопровода поступает в питатели 1, имеющие форму трапецевидного бункера, с р дом круглых отверстий в нижнем основании. В процессе перемещени (вращени ) рабоча поверхность 3 периодически омываетс пульпой, котора через щель 4 в перегородке 5 тонким слоем стекает по системе цилиндрических выступов 6 (в качестве системы цилиндрических выступов .может быть использована фосонна резина, котора примен етс в ракетках дл игры в настольный теннис) и при резком гащении ее скорости перегородкой 7 происходит равномерное соединение частиц твердой фазы 8, а излишки воды сбрасываютс через отверсти 9. Так как оседание твердых частиц происходит в тонком турбулентном слое, то при периодическом поступлении пульпы осуществл етс хорошее перемешивание , что обеспечивает высокую представительность проб твердой фазы, осевшей на рабочей поверхности. Разравнивание сло твердой фазы 8 осуществл етс скреб комразравнивателем 12, а посто нна толщина его обеспечиваетс высотой цилиндрических выступов 6 рабочей поверхности 3, в промежутках между которыми пульпа задерживаетс и оседает в виде представительного сло . Рабоча поверхность, перемеща сь вместе с пробой (слой твердой фазы), попадает в зону дейсти датчика 17, где и производитс анализ ее состава, после чего осуществл етс очистка рабочей поверхности гидросмывом 13 и поступают новые порции пульпы через питатели 1. Контроль за работой датчика 17 осуществл ют при помощи эталонов 16 с известным и посто нным содержанием ана-, лизируемых элементов. В.се описанные выще процессы (поступление пульпы, осаждение и разравнивание пробы, анализ ее состава и смыв, контроль за работой датчика) осуществл ютс непрерывно при вращении рабочей поверхности вокруг вертикальной оси. Использование изобретени позволит проводить непрерывный анализ пульпы в услови х обогатительных фабрик, повысить чувствительность и точность анализа на интересующие компоненты. Вследствие этого предлагаемое устройство можно, использовать в качестве датчика в автоматизированных системах управлени технологическим процессом на обогатительных фабриках, что будет способствовать улучшению извлечени и качества концентратов.0 and on the upstream branch holds a representative layer of pulp. The thickness of the radiating layer does not depend on the percentage containing the Solid Bubble substance in the pulp 3. The above method was tested only in laboratory conditions on artificial mixtures. The main disadvantage of this method is. in that it is not a solid phase that is analyzed, but a pulp layer that does not have a constant density and thickness, which ultimately requires the introduction of corrections for density. The use for this purpose of an apparatus for separating granular mixtures in a thin layer, including an overturned truncated cone (working surface), forming an flat conical surface, a Segner wheel loading device, a stilling ring and cut-offs for unloading the enrichment products (sedimentation), in which To increase the efficiency of solid phase deposition, radially arranged elements are installed in the lower part of the working surface of the cone, and the larger base of the cone is provided with an annular recess, Significantly, together with a sedative ring to accelerate the speed of the pulp, is excluded for the reason that the deposited material (solid phase) will not be representative of the sample and will not reflect its composition, since the settled particles are distributed in it in layers depending on their specific weight and size 4. The aim of the present invention is to eliminate the separation of solid pulp particles. This is achieved by the fact that in the known method, which involves feeding the pulp to the working surface and leveling the precipitated solid phase of the pulp, feeding the pulp to the working surface is carried out discretely and then slowing down the flow rate until it is completely thickened. In order to implement the method, and thus achieve the objective of the invention, in a known device, including a movable working surface, a loading device (feeder) and a hydraulic wash of the deposited material, the inclined working surface is reinforced by a system of cylindrical projections arranged in an axial order and two transverse partitions, with the upper Of them are made with a horizontal slit. FIG. 1 shows a method for continuously forming a solid phase sample; in fig. 2 shows the results of the determination of iron by the magnetic magnetometric method on samples formed by the described method; in fig. 3 and 4 show a general view of the device for implementing this method. The method of continuously forming a sample of the solid phase of the pulp when carrying out physical methods of analysis is as follows (Fig. I). The pulp coming from the common pipeline through the feeder 1 in the form of a thin layer 2 is fed to the inclined working surface 3 through a narrow horizontal slit 4 in the transverse intersection b. The particles of the solid phase, moving in a thin layer through a system of cylindrical protrusions 6, due to abrupt acceleration of their speed by the partition 7 do not have time to separate in specific weight and size and settle on the working surface 3 with a thin layer 8, and pulp pulping through openings 9 are shed. The results of the analysis of the obtained layer on the iron magnetic showed its high representativeness, i.e. the absence of any segregation of particles in the deposited solid phase (Fig. 2). It has been established that with discrete pulp feed to the working surface, the effect of varying pulp density is eliminated, starting with 50 g / l (graph 1), and with continuous pulp feed only with 120 g / l (graph 2). In both cases, a further increase in density does not affect the results of the analysis. The dependence of the readings of the IMV-2 instrument on the magnetic iron content in the tailings in the studied range of O-10% contents is linear (graph 3). Similar measurements carried out using the BRA-6 X-ray fluorescence analyzer showed high representativeness of the deposited solid layer and the sensitivity of the method on wet samples. The device for implementing the proposed method (FIGS. 3 and 4) is mounted on a support frame 10 fixed at the base 11 and consists of an inclined working surface 3, pulp feeders 1, scraper leveling 12, hydraulic wash 13. Rotation of the vertical shaft 14 is driven by an electric motor 15. On this shaft, reference standards 16 are attached. Analysis of the late phase is carried out by sensor 17. The process of forming a representative layer of the solid phase of the pulp according to the described method using the device is as follows. The pulp from the common conduit enters the feeders 1, having the shape of a trapezoidal hopper, with a series of circular openings in the lower base. During the movement (rotation), the working surface 3 is periodically washed by the pulp, which through the slit 4 in the partition 5 flows in a thin layer along the system of cylindrical protrusions 6 (as a system of cylindrical protrusions. Phosphonous rubber used in table tennis rackets can be used tennis) and with its speed sharply accelerated by a partition 7, a uniform connection of particles of the solid phase 8 occurs, and excess water is discharged through the openings 9. As the sedimentation of solid particles occurs in a thin turbulent In the case of the intermittent flow of pulp, good mixing is carried out, which ensures high representativeness of samples of the solid phase deposited on the working surface. The leveling of the solid phase layer 8 is carried out by a scraper by the compaler 12, and its constant thickness is ensured by the height of the cylindrical protrusions 6 of the working surface 3, between which the slurry is delayed and settles as a representative layer. The working surface, moving together with the sample (layer of solid phase), enters the zone of operation of sensor 17, where its composition is analyzed, after which the working surface is cleaned with hydraulic wash 13 and new portions of pulp are fed through feeders 1. Control of sensor operation 17 is carried out using standards 16 with a known and constant content of analyzable elements. B. All the processes described above (pulp flow, sedimentation and leveling of the sample, analysis of its composition and washing, monitoring the sensor operation) are carried out continuously while the working surface rotates around the vertical axis. The use of the invention will allow the continuous analysis of pulp in the conditions of the processing plants, to increase the sensitivity and accuracy of the analysis for the components of interest. As a result, the proposed device can be used as a sensor in automated process control systems at the beneficiation plants, which will help improve the recovery and quality of concentrates.

I ПульпаI pulpa

Фиг.11

Claims

% Formula of the invention. A method of forming a sample of the solid phase of the pulp, which includes feeding the pulp to the working surface and leveling the precipitated solid phase of the pulp, differing in that, in order to eliminate the separation of solid particles of the pulp, the flow of pulp to the working surface is carried out discretely and then slowing down the flow rate of the pulp to its full gasheni 2. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a rotating work surface, characterized in that the work surface is reinforced with a system of cylindrical protrusions arranged in a checkerboard pattern and two transverse partitions, the upper of which is made with a horizontal slit. Sources of information taken into account in the examination 1. Collection. Equipment and methods of X-ray analysis A. N. Smagunova, F. A. Belova et al. Using X-ray spectral analysis to control the quality of enrichment products in a pulp stream. L., vol. VI, 1970.

2. Kom to NI, et al. Quantitative X-ray spectral analysis of pulp in a stream. L., vol. XII, 1973.

3.Stulova B.A. Zavodskaya Laboratories, vol. 33, no. 1505-1507, 1977.

4. USSR author's certificate number 173145, cl. 2 V 03, 1965.

50

3D i "Eri -b-.bS ieS5 ;; Pc im661303

/

/ SHSH / t g