Изобретение относитс к стекольной промышленности, а именно к изготовлению оптического волокна из тугоплавких материалов, например из кварцевого стекла, примен емого в коммуникационньох лини х оптической св зи, в электронике, в вычисли тельной технике. Известна печь сопротивлени , содержаща окисный электронагреватель из двуокиси циркони , выполненные в виде полого цилиндра с посто нной толщиной стенки l. Печь предназначена дл термообработки изделий из тугоплавких окисных материалов и характеризуетс минимальным температурным градиентом. Существенным недостатком печи вл етс значительна разница межд достигаемой максимальной рабочей т пературой и температурой плавлени материала нагревател . Так максима но достижима рабоча температура на нагревателе из двуокиси циркони стабилизированного окисью иттри н превышает 2100°С, в то врем как температура плавлени материала нагревател 2ЬОО-2700°С. Ограничен по температуре объ сн етс по влен пластической деформации под действ ем высокой температуры и осевого давлени на нагреватель, обусловленного прижатием токоподвод щих электродов и весом вышерасположенных элементов нагревател . Наиболее близкой к изобретению . вл етс печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов, ,например из кварцевого стекла, содержаща камеру, внутри которой установлен высокотемпературный электронагреватель из окисных тугоплавких материалов в виде тела вращени с отверстием вдоль оси, токоподвод щие электроды с двусторонним присоединением и холодильник . Недостатком известной печи вл етс ограничение верхнего температурного предела на нагревателе (2100с) по причине пластической деформации. Печи дл выт гивани волокна имеют открытый сквозной канал, через который неизбежны теплопотери , величина их превышает теплопотери в закрытых печах с хорошей теплоизол цией. Поэтому достижение в открытом -канале печи дл выт гивани волокна необходимой рабочей температуры св зано с повышенным расходом мощности, а соответственно и перегревом самого нагревател . В то же врем перегревание материала нагревател снижает его надежность так как приводит к необратимой деформации нагревател . Целью изобретени вл етс повышение рабочей температуры и надежности работы печи дл выт гивани волокна с электронагревател ми из высокотемпературных окисных материа лов, например, двуокиси циркони или гафни . Эта цель достигаетс за счет тог что в известной печи нагреватель вы полнен в виде тела, полученного вра щением фигуры, .органиченной двум замкнутыми, эквидистантно расположе ными контурами, вокруг оси, лежащей в плоскости этой фигуры, вне ее, а холодильник расположен вокруг нагре вател или в стенах камеры, или в ее крышке и днище. Печь может быть снабжена керамическими экранами, ус тановленными по ее оси над и под нагревателем. На фиг.1 схематически изображена описываема печь, продольный разрез на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.3-8 - нагреватели, выполненные в виде тел, образованных вращением различных фигур, разрезы. Внутри корпуса 1 печи расположен высокотемпературный электронагреватель 2. В качестве материала нагрев тел могут быть использованы высоко огнеупорные окисные материалы, напр мер модифицированна двуокись цирко ни или гафни . Методу корпусом 1 И: электронагревателем 2 вокруг наружн поверхности последнего расположено холодильное устройство 3 с регулиру емым теплоотводом. По обе стороны с торцов нагреватель закрыт круглым переходными шайбами 4 и 5 с отверст ми по середине дл ввода в рабочую камеру печи заготовки 6 и вывода выт гиваемой нити. В сквозном отверс тии вдоль оси вращени образуетс высокотемпературна и высокоградиент на рабрча камера, высота которой ограничиваетс переходными шайбами 4 и 5, выполн ющих роль тепловых экранов и предназначенных дл облегчени работы токоподвод щих платиновых электродс)В 7 и 8. Шайбы 4 и 5 изгот овлены из материала -нагревател 2 или из материала нагревател , содержащего добавки, увеличивающие электропроводность керамики . Электроды 7 и 8, выполненные в виде тонких платиновых колец с отводами дл присоединени к источнику питани , плотно прилегают к плати нированной поверхности переходных, шайб 4 и 5. Нижний платиновый электрод 7 ЕУасположен на нижней; электроизол ционной шайбе 9, укрепле ной на днище водоохлаждаемого корпуса печи. В металлическом корпусе 94 печи (в днище, крьпике и боковой стенке ) с наружной стороны расположена теплоизол ционна керамика, а с внутренней стороны,обращенной в сторону окисного нагревател 2,могут быть установлен холодильник с регулируемым теплоотводом,выполненные например, в виде полостей дл пропускани воды.В случае выполнени холодильных каналов в боковой стенке корпуса печи установление холодильника 3 между корпусом 1 и электронагревателем 2 необ зательно. Шайба 9 выполнена из огнеупорной диэлектрической термостойкой керамики и служит нижней опорой всей нагревательной системы. На верхнем платиновом электроде 8 расположена изол ционна шайба 10, предназначенна дл обеспечени плотного контакта между верхним электродом 8 и верхним переходным кольцом. Охлаждение последней возмоЖно за счет водоохлаждаемой верхней крышки корпуса. Возможные варианты конкретного исполнени высокотемпературных окисных электронагревателей в соответствии с предлагаемым изобретением представлены на фиг.3-8. На фиг.З представлен нагреватель в виде тонкостенного полого тора, образованного вращением кольца вокруг оси, лежащей в плоскости кольца и не пересекающей его. В цел х улучшени работы токрподвод щих электродов поверхность тора может быть образована вращением кольца, усеченного двум перпендикул рными оси вращени пр мыми, расположенными с противоположных сторон кольца без соприкосновени с внутренним кольцом , образующим внутреннюю поверхность полости тора. Описываема печь работает следующим образом. Во внутреннюю рабочую камеру собранной, как показано на фиг.1, печи через отвер :тие дл ввода заготовки после подсоединени электродов 7 и 8 к источнику питани к подачи воды в корпус печи и холодильное устройство, ввод т средства пpeдвapитeльнoI b нагрева.Нагреватель предварительного нагрева может быть выполнен в виде навитой на керамическую трубу платиновой спирали или представл ть собой силитовый стержень . После предварительного нагрева Внутренней поверхности высокотемпературного нагревател 2, .образующей рабочую камеру печи/ а также нижней и верхней переходных шайб 4 и 5 до температуры, 9001000°С , при которой вс система нагревател становитс достаточно электропроводной, подают рабочее напр жение на платиновые электроды 7 и 8, ограничив при этом первоначальную силу тока до дес тков миллиампер , чтобы предотвратить резкие перепады температуры в керамике. Затем , добавл электрическую нагрузк повышают температуру на окисном нагревателе 2 до 1300°С, после чего стартовый нагреватель выводитс из рабочей камеры и на его место устанавливаетс исходна заготовка 6 дл выт гивани волокна. После это температура в рабочей камере печи может быть доведена до температуры 2300°С. Преимущество предлагаемой конструкции нагревател заключаетс в по вышении температуры в рабочей камер нагревател и повышении надежности нагревател и печи в целом. Эксперимент показал, что в рабочей камере печи, изображенной, на фиг.1, содержащей нагреватель в виде полого тела с толщиной стенки 1,6 мм, высотой 50 мм, с внутренним проходным диаметром 20 мм и внещним диаметром 120 мм, была получена тем пература . При этом температура наружной поверхности нагревате обращенной в сторону холодильного устройства не превысила . Раз ница температур внутренней высокотем пературной и наружной охлаждаемой частей нагревател составила 440°С. Возможна ошибка измерени температур не превышала . Формула изобретени 1. Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов, преимуще венно из кварцевого стекла, содержаща камеру, внутри которой установлен высокотемпературный электронагреватель из окисных тугоплавких материалов , в виде тела вращени с отверстием вдоль оси, токоподвод щие электроды с двусторонним присоединением к холодильник, отличающа с тем, что, с целью повышени рабочей температуры печи и надежности работы, электронагреватель выполнен в виде тела, полученного вращением фигуры,, ограниченной двум замкнутьми, эквидистантно расположенными контурами, вокруг оси, лежащей в плоскости этой фигуры, вне а холодильник расположен вокруг нагревател . 2.Печь по п.1, отличающа с тем, что холодильник расположен в стенах камеры. 3.Печь по п.1, отличающа с тем, что холодильник установлен в крышке и днище камеры. 4.Печь по п.1, отличающа с тем, что она снабжена керамическими экранами, установленными по ее оси над и под электронагревателем . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3155759, кл. 13-25, 1962.