SU660949A1 - Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов - Google Patents

Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов

Info

Publication number
SU660949A1
SU660949A1 SU772466711A SU2466711A SU660949A1 SU 660949 A1 SU660949 A1 SU 660949A1 SU 772466711 A SU772466711 A SU 772466711A SU 2466711 A SU2466711 A SU 2466711A SU 660949 A1 SU660949 A1 SU 660949A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heater
furnace
temperature
oxide
refrigerator
Prior art date
Application number
SU772466711A
Other languages
English (en)
Inventor
Гарри Антонович Таксис
Юрий Сергеевич Торопов
Дамир Камердинович Саттаров
Сания Селиуловна Сафиулина
Дмитрий Самойлович Рутман
Сергей Юрьевич Плинер
Алексей Федорович Маурин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6681
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6681, Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Предприятие П/Я Р-6681
Priority to SU772466711A priority Critical patent/SU660949A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU660949A1 publication Critical patent/SU660949A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029Furnaces therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к стекольной промышленности, а именно к изготовлению оптического волокна из тугоплавких материалов, например из кварцевого стекла, примен емого в коммуникационньох лини х оптической св зи, в электронике, в вычисли тельной технике. Известна печь сопротивлени , содержаща  окисный электронагреватель из двуокиси циркони , выполненные в виде полого цилиндра с посто нной толщиной стенки l. Печь предназначена дл  термообработки изделий из тугоплавких окисных материалов и характеризуетс  минимальным температурным градиентом. Существенным недостатком печи  вл етс  значительна  разница межд достигаемой максимальной рабочей т пературой и температурой плавлени  материала нагревател . Так максима но достижима  рабоча  температура на нагревателе из двуокиси циркони стабилизированного окисью иттри  н превышает 2100°С, в то врем  как температура плавлени  материала нагревател  2ЬОО-2700°С. Ограничен по температуре объ сн етс  по влен пластической деформации под действ ем высокой температуры и осевого давлени  на нагреватель, обусловленного прижатием токоподвод щих электродов и весом вышерасположенных элементов нагревател . Наиболее близкой к изобретению . вл етс  печь дл  выт гивани  волокна из тугоплавких материалов, ,например из кварцевого стекла, содержаща  камеру, внутри которой установлен высокотемпературный электронагреватель из окисных тугоплавких материалов в виде тела вращени  с отверстием вдоль оси, токоподвод щие электроды с двусторонним присоединением и холодильник . Недостатком известной печи  вл етс  ограничение верхнего температурного предела на нагревателе (2100с) по причине пластической деформации. Печи дл  выт гивани  волокна имеют открытый сквозной канал, через который неизбежны теплопотери , величина их превышает теплопотери в закрытых печах с хорошей теплоизол цией. Поэтому достижение в открытом -канале печи дл  выт гивани  волокна необходимой рабочей температуры св зано с повышенным расходом мощности, а соответственно и перегревом самого нагревател . В то же врем  перегревание материала нагревател  снижает его надежность так как приводит к необратимой деформации нагревател . Целью изобретени   вл етс  повышение рабочей температуры и надежности работы печи дл  выт гивани волокна с электронагревател ми из высокотемпературных окисных материа лов, например, двуокиси циркони  или гафни . Эта цель достигаетс  за счет тог что в известной печи нагреватель вы полнен в виде тела, полученного вра щением фигуры, .органиченной двум  замкнутыми, эквидистантно расположе ными контурами, вокруг оси, лежащей в плоскости этой фигуры, вне ее, а холодильник расположен вокруг нагре вател  или в стенах камеры, или в ее крышке и днище. Печь может быть снабжена керамическими экранами, ус тановленными по ее оси над и под нагревателем. На фиг.1 схематически изображена описываема  печь, продольный разрез на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.3-8 - нагреватели, выполненные в виде тел, образованных вращением различных фигур, разрезы. Внутри корпуса 1 печи расположен высокотемпературный электронагреватель 2. В качестве материала нагрев тел  могут быть использованы высоко огнеупорные окисные материалы, напр мер модифицированна  двуокись цирко ни  или гафни . Методу корпусом 1 И: электронагревателем 2 вокруг наружн поверхности последнего расположено холодильное устройство 3 с регулиру емым теплоотводом. По обе стороны с торцов нагреватель закрыт круглым переходными шайбами 4 и 5 с отверст  ми по середине дл  ввода в рабочую камеру печи заготовки 6 и вывода выт гиваемой нити. В сквозном отверс тии вдоль оси вращени  образуетс  высокотемпературна  и высокоградиент на  рабрча  камера, высота которой ограничиваетс  переходными шайбами 4 и 5, выполн ющих роль тепловых экранов и предназначенных дл  облегчени  работы токоподвод щих платиновых электродс)В 7 и 8. Шайбы 4 и 5 изгот овлены из материала -нагревател  2 или из материала нагревател , содержащего добавки, увеличивающие электропроводность керамики . Электроды 7 и 8, выполненные в виде тонких платиновых колец с отводами дл  присоединени  к источнику питани , плотно прилегают к плати нированной поверхности переходных, шайб 4 и 5. Нижний платиновый электрод 7 ЕУасположен на нижней; электроизол ционной шайбе 9, укрепле ной на днище водоохлаждаемого корпуса печи. В металлическом корпусе 94 печи (в днище, крьпике и боковой стенке ) с наружной стороны расположена теплоизол ционна  керамика, а с внутренней стороны,обращенной в сторону окисного нагревател  2,могут быть установлен холодильник с регулируемым теплоотводом,выполненные например, в виде полостей дл  пропускани  воды.В случае выполнени  холодильных каналов в боковой стенке корпуса печи установление холодильника 3 между корпусом 1 и электронагревателем 2 необ зательно. Шайба 9 выполнена из огнеупорной диэлектрической термостойкой керамики и служит нижней опорой всей нагревательной системы. На верхнем платиновом электроде 8 расположена изол ционна  шайба 10, предназначенна  дл  обеспечени  плотного контакта между верхним электродом 8 и верхним переходным кольцом. Охлаждение последней возмоЖно за счет водоохлаждаемой верхней крышки корпуса. Возможные варианты конкретного исполнени  высокотемпературных окисных электронагревателей в соответствии с предлагаемым изобретением представлены на фиг.3-8. На фиг.З представлен нагреватель в виде тонкостенного полого тора, образованного вращением кольца вокруг оси, лежащей в плоскости кольца и не пересекающей его. В цел х улучшени  работы токрподвод щих электродов поверхность тора может быть образована вращением кольца, усеченного двум  перпендикул рными оси вращени  пр мыми, расположенными с противоположных сторон кольца без соприкосновени  с внутренним кольцом , образующим внутреннюю поверхность полости тора. Описываема  печь работает следующим образом. Во внутреннюю рабочую камеру собранной, как показано на фиг.1, печи через отвер :тие дл  ввода заготовки после подсоединени  электродов 7 и 8 к источнику питани  к подачи воды в корпус печи и холодильное устройство, ввод т средства пpeдвapитeльнoI b нагрева.Нагреватель предварительного нагрева может быть выполнен в виде навитой на керамическую трубу платиновой спирали или представл ть собой силитовый стержень . После предварительного нагрева Внутренней поверхности высокотемпературного нагревател  2, .образующей рабочую камеру печи/ а также нижней и верхней переходных шайб 4 и 5 до температуры, 9001000°С , при которой вс  система нагревател  становитс  достаточно электропроводной, подают рабочее напр жение на платиновые электроды 7 и 8, ограничив при этом первоначальную силу тока до дес тков миллиампер , чтобы предотвратить резкие перепады температуры в керамике. Затем , добавл   электрическую нагрузк повышают температуру на окисном нагревателе 2 до 1300°С, после чего стартовый нагреватель выводитс  из рабочей камеры и на его место устанавливаетс  исходна  заготовка 6 дл  выт гивани  волокна. После это температура в рабочей камере печи может быть доведена до температуры 2300°С. Преимущество предлагаемой конструкции нагревател  заключаетс  в по вышении температуры в рабочей камер нагревател  и повышении надежности нагревател  и печи в целом. Эксперимент показал, что в рабочей камере печи, изображенной, на фиг.1, содержащей нагреватель в виде полого тела с толщиной стенки 1,6 мм, высотой 50 мм, с внутренним проходным диаметром 20 мм и внещним диаметром 120 мм, была получена тем пература . При этом температура наружной поверхности нагревате обращенной в сторону холодильного устройства не превысила . Раз ница температур внутренней высокотем пературной и наружной охлаждаемой частей нагревател  составила 440°С. Возможна  ошибка измерени  температур не превышала . Формула изобретени  1. Печь дл  выт гивани  волокна из тугоплавких материалов, преимуще венно из кварцевого стекла, содержаща  камеру, внутри которой установлен высокотемпературный электронагреватель из окисных тугоплавких материалов , в виде тела вращени  с отверстием вдоль оси, токоподвод щие электроды с двусторонним присоединением к холодильник, отличающа с  тем, что, с целью повышени  рабочей температуры печи и надежности работы, электронагреватель выполнен в виде тела, полученного вращением фигуры,, ограниченной двум  замкнутьми, эквидистантно расположенными контурами, вокруг оси, лежащей в плоскости этой фигуры, вне а холодильник расположен вокруг нагревател . 2.Печь по п.1, отличающа  с   тем, что холодильник расположен в стенах камеры. 3.Печь по п.1, отличающа  с   тем, что холодильник установлен в крышке и днище камеры. 4.Печь по п.1, отличающа  с   тем, что она снабжена керамическими экранами, установленными по ее оси над и под электронагревателем . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3155759, кл. 13-25, 1962.
  2. 2.Авторское свидетельство 560841, кл. С 03 В 5/02, 1975.
    А -А
    .8
SU772466711A 1977-03-28 1977-03-28 Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов SU660949A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772466711A SU660949A1 (ru) 1977-03-28 1977-03-28 Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772466711A SU660949A1 (ru) 1977-03-28 1977-03-28 Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU660949A1 true SU660949A1 (ru) 1979-05-05

Family

ID=20701148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772466711A SU660949A1 (ru) 1977-03-28 1977-03-28 Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU660949A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000056675A1 (de) * 1999-03-23 2000-09-28 Schott Glas Verfahren und vorrichtung zum homogenen erwärmen von gläsern und/oder glaskeramiken mit hilfe von infrarot-strahlung
WO2000056674A1 (de) * 1999-03-23 2000-09-28 Schott Glas Verfahren zur formgebung von glaskeramikteilen und/oder glasteilen
NL1024943C2 (nl) * 2003-12-04 2005-06-07 Draka Fibre Technology Bv Werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel.

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000056675A1 (de) * 1999-03-23 2000-09-28 Schott Glas Verfahren und vorrichtung zum homogenen erwärmen von gläsern und/oder glaskeramiken mit hilfe von infrarot-strahlung
WO2000056674A1 (de) * 1999-03-23 2000-09-28 Schott Glas Verfahren zur formgebung von glaskeramikteilen und/oder glasteilen
US7000430B1 (en) 1999-03-23 2006-02-21 Schott Ag Method of forming glass-ceramic parts and/or glass parts
US7017370B1 (en) 1999-03-23 2006-03-28 Schott Ag Method and device for the homogenous heating of glass and/or glass-ceramic articles using infrared radiation
NL1024943C2 (nl) * 2003-12-04 2005-06-07 Draka Fibre Technology Bv Werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel.
EP1557400A3 (en) * 2003-12-04 2006-03-29 Draka Fibre Technology B.V. Method for manufacturing an optical fibre from a preform by drawing
US8151601B2 (en) 2003-12-04 2012-04-10 Draka Comteq, B.V. Method for manufacturing an optical fibre

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4400190A (en) Graphite element for use in a furnace for drawing optical fiber
GB1523595A (en) Electrical resistance furnaces
NO862016L (no) Plasmabrenner.
SU660949A1 (ru) Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов
US4725715A (en) Apparatus for producing a jet of gas at high temperature
US3593775A (en) Heat transfer means in inviscid melt spinning apparatus
US20130098115A1 (en) Molten Silica Roll with Heating System for Glass Tempering and Thermal Treatment of Materials
GB1186334A (en) Micro-Furnace
Yamada et al. High‐Temperature Furnace Systems for Realizing Metal‐Carbon Eutectic Fixed Points
US3398229A (en) Nonconsumable arc electrode
SU560841A1 (ru) Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких материалов
EP0743289B1 (en) Zirconia induction furnace having magnesia insulation for drawing glass optical fibers
RU2710176C1 (ru) Печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов с индукционным способом нагрева рабочей зоны
SU734497A1 (ru) Высокотемпературна электропечь сопротивлени
Payne et al. A resistance-heated high temperature furnace for drawing silica-based fibres for optical communications
CN111020703A (zh) 高温真空炉及半导体加工设备
JPH0735686A (ja) 電熱による原子化のための装置
SU1149444A1 (ru) Индукционна высокотемпературна печь
EP1165451A1 (en) Method and apparatus for the thermal treatment of an object such as an optical fiber preform
RU198256U1 (ru) Электродержатель для газоэлектрической печи
SU858294A1 (ru) Печь дл выт гивани волокна из тугоплавких стекол
CN212741431U (zh) 一种热处理用节能型高温炉
SU1659368A1 (ru) Индукционна печь дл выт жки оптического волокна
CN216360458U (zh) 双热区玻璃拉丝炉
JP2664977B2 (ja) セラミックスヒータ炉