SU660747A1 - Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана - Google Patents
Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабанаInfo
- Publication number
- SU660747A1 SU660747A1 SU772491188A SU2491188A SU660747A1 SU 660747 A1 SU660747 A1 SU 660747A1 SU 772491188 A SU772491188 A SU 772491188A SU 2491188 A SU2491188 A SU 2491188A SU 660747 A1 SU660747 A1 SU 660747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signal
- drum
- current
- roll
- oscillations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
1
Способ контрол прооуксовки рулона относительно барабана относитс к области обработки металлов давлением и, в част-, ности, может быть использован в лентопрокатных цехах.
Известен способ контрол пробуксовки рулона, включающий измерение скорости полосы и валка и сравнение результатов (1J.
Реализаци указанного способа св зана с трудност ми осуществлени измерени скорости полосы на поверхности барабана, особенно при малых разницах скоростей между барабаном и рулоном.
Известен также способ контрол , заключающийс во введении в сигнал задани нат жени смотки пробных колебаний, выделении переменной составл ющей тока кор двигател , вызванной пробными колебани ми , и сравнении ее с сигналом уставки 2
.Этот, способ имеет недостаточную точность контрол наличи пробуксовки, так как сигнал уставки определ етс заданной величиной нат жени , а пробуксовка может происходить в широком диапазоне нат жений . В результате пробуксовки ухудшаетс качество рулона.
Целью данного изобретени вл етс повыщение точности и качества намотки и расширение области контрол .
Указанна цель достигаетс тем, что сигнал уставки принимают равным минимальному значению амплитуды переменной составл ющей тока кор .
На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - осциллограммы выходного сигнала устройства, реализующего способ, полученные на стане 2000 НЛМЗ.
Схема устройства включает в себ регул тор 1 скорости, соединенный с .входом регул тора тока 2, подключенного на два блока входа двигател моталки: блок 3 - электромагнитна часть, блок 4 - электромеханическа часть. Блок 5 имитирует степень прив зки полосы к барабану и подключен на выход блока 4 и на вход блока 6. имитирующего величину св зи между скоростью рулона и нат жением полосы. Регул тор 7 электродвижущей силы подключен
к блоку 4, а генератор 8 периодических сигналов подает пробные колебани на вход регул тора тока 2. Сигнал тока кор поступает на узкополосный фильтр 9. Сигнал с фильтра 9 поступает на детектор 10, а за
тем блок 11, который прсдстапл ет собой релейный усилитель.
Пример. П сигнал задаки тока кор лригател мотнлки вцод т периодические колебани небольшой амплитуды с частотой меньшей, чем частота среза системы регу-пиропани тока двигател . Затем выдел ют переменную составл юнлук) тока кор двигател , ны: пан11ук) пробными колебани ми, и получают сигнал, пропорциональный средневыпр мленному значению этой переменной составл ющей. Анализируют значение этого средненыпр мленного сигнала при смотке р да рулонов полос разных профилей и определ ют минимальное значение сигнала. Величи {у сигнала уставки выбирают равной полученному минимальному значению сигнала, что соответствует режиму отсутстви пробуксовки рулена относительно барабана , Затем сравнивают значе 1ие средневыпр мленного сигнала при смотке следующих полос с сигналом уставки. Если текущее значение средневыпр мленного сигнала после окончани переходного процесса образовани первых витков превышает сигнал уставки, то делаетс вывод о наличии пробуксовки .
Предлагаемый способ опробован в уелоэи х производства. Опытно-промышленные испытани проводились на первой моталке стана 2000 Новолипецкого металлургиче(жого завода (НЛМЗ), где предлагаемый способ был реализован следующим образом. От генератора 8 пе:риодических сигналов подают пробные колебани частотой 1 Гц на вход регул тора тока 2. Регул тор 1 скорости выполнен таким образом, что после образовани первого витка на барабане и по влени нат жени полосы между моталкой и т нущими роликами он отключаетс и нат жение полосы определ етс величиной задани тока кор lisa . Колебани с выхода блока 2 поступают на вход двигател моталки, который представлен в виде двух блоков: блока 3 - электромагнитной части, и блока 4 - электромеханической части. Пробные колебани напр жени на входе двигател вызывают пробные колебани тока, амплитуда которых на выходе блока 3 не превышаетЗ /о In- Эти колебани тока кор двигател привод т к изменению момента вращени и по влению пробных колебаний скорости двигател на выходе блока 4. Если пробуксовка рулона относи-тельно барабана отсутствует, то коэффиаиент передачи блока 5, имитирующего степень прив зки полосы к барабану, равен единице. . При этом пробные колебани скорости рулона соответствуют подбным колебани м скорости барабана. Эти пробные колебани ско рост, рулона измен ют нат женне, змплитуда пробных колебаний которого определ етс блоком 6, имитирующим величину св зи между скоростью рулона и нат же
нием юлосы. Пробные ко.юб.чиии нат жени вызывают пробные колебани момента сопротивлени ни налу двигател и, соотнетственио , колебани тока кор - двигател моталки. Сигнал тока кор подают на узкополосный фильтр 9, |астрг)епный на частоту пробного сигнала. Узконолосный фильтр выполнен в виде активных избирательных RC-фильтров. Синусоидальный сигнал с фильтра поступает на детектор 10, где его выпр мл ют. При изменении радиуса рулона регул тор 7 электродвижущей силы так измен ет поток возбуждени двигател , что коэффициент передачи всей системы остаетс неизменным. Сигнал с выхода блока 10 анализируют при смотке р да рулонов , определ ют минимальное значение этого сигнала и затем используют в качестве сигнала устаЩзл Узм , который подают на вход блока П.Ълок 11 представл ет собой релейный усилитель с зоной нечувствительности , необходимой дл того, чтобы отстроитьс от помех, имеющихс в сигнале тока кор . После по влени нат жени и окончани переходного процесса блок 1I в ключаетс с выдержкой времени и на выходе его получают сигнал разности между уставкой и текущим значением средневыпр мленного сигнала переменной составл ющей тока кор . При отсутствии npo6ykсовки этот сигнал равен нулю. При наличии пробуксовки рулона относительно барабана коэффициент передачи блока 5 резко уменьшаетс ,-а пробные колебани тока кор возрастают, следовательно, увеличиваетс сигнал на выходе блока Ш и по вл етс сигнал на выходе блока И, что свидетельствует о наличии пробуксовки..
На фиг. 2 представлена запись параметров смотки рулонов на первой моталке стана 2000 НЛМЗ (полоса 8x1690 17ГС). Величина , пропорциональна средневыпр мленному сигналу пробных колебаний тока кор , обозначена через D , ток кор двигател моталки I, скорость двигател -п. Как видно из фиг. 2а, переходной процесс изменени величины D Заканчиваетс в момент времени ti, До момента времени tj смотка проходит с пробуксовкой при малой разнице скоростей между барабаном и рулоном , при этом сигнал D Do. В момент времени tj, пробуксовка прекращаетс и сигнал уменьшаетс до величины DI . На фиг.2б, после окончани переходного процесса в момент t|, смотка рулона происходит с пробуксовкой при малой разнице скоростей между рулоном и барабаном, а затем эта разность увеличиваетс , и в момент ti скорость двигател достигает таких значений, что включаетс регул тор скорости и происходит резкое, изменение тока кор до величины 1. В момент 1з, пробуксовка прекращаетс и величина сигнала D уменьшаетс до величины D DI , а ток возрастает
до величины l|. K;IK ни.чио ич фиг. 2а. предласаемый ciioeofi получить информацию о наличии нробуксопки при малых разницах скоростей между барабаном и рулоном а также информацию о моменте окончани пробуксовки. Предлагаемый способ нозволил получить информацию о начальной стадии пробуксовки, предшествующей большой разнице скоростей между барабаном и рулоном.
Использование предлагаемого способа контрол наличи пробуксовки позвол ет расширить пределы контрол и получить информацию о начальной стадии пробуксовки . Использование информации о пробукс.овке при малой разнице скоростей между барабаном и рулоном позколит перестроить механизмы мотллок, не допустить возникновени значитсльны.х изменений скорости двигател и тем самым улучшить качество смотки и уменьшить количество бракованных рулонов .
Дл стана 2000 НЛЛ13 экономический эффект от уменылени брака за счет пробуксопки , 110 данным завода, может составить 100 тыс. руб.
Claims (2)
1. Авторское свидетельство СССР кл. В 21 В 37/00. ,№ ., 1966 г. jj
2. Авторское свидетельство СССР, кл. В 21 В 37/00. № 471645 1972 г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772491188A SU660747A1 (ru) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772491188A SU660747A1 (ru) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU660747A1 true SU660747A1 (ru) | 1979-05-05 |
Family
ID=20711176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772491188A SU660747A1 (ru) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU660747A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-01 SU SU772491188A patent/SU660747A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010013387B4 (de) | Steuervorrichtung und -verfahren für ein Walzwerk | |
US2883895A (en) | Rolling mill thickness control system | |
EP0732160A2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Richten von dünnen Metallbändern, insbesondere von Aluminium- und Edelstahl-Bändern mit Banddicken von 0,1 mm bis 0,5 mm, und Richtanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1211495A3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Eichen von Bahnspannungswandlern | |
Garnier et al. | The CONTSID toolbox: a matlab toolbox for CONtinuous-Time System IDentification | |
CN103551395A (zh) | 一种多机架轧机的机架间张力的控制方法 | |
BR8105528A (pt) | Processo de controle e de regulagem de parametros de funcionamento de uma maquina de fundicao continua de cintas entrecilindros | |
DE3001807A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen messung der groesse oder steilheit des flachheitsfehlers eines metallbands beim auswalzen desselben | |
SU660747A1 (ru) | Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана | |
DE3935434A1 (de) | Verfahren zur kompensation von durch walzenexzentrizitaeten verursachten stoerungen | |
GB1013267A (en) | Method and apparatus for reducing the thickness of strip material | |
EP0455382B1 (en) | Method for controlling gage in a metal rolling mill | |
GB2163689A (en) | Hot rolling metal strip | |
DE3311543C2 (de) | Verfahren zur dynamischen Simulation von Straßenfahrwerten auf einem Rollenprüfstand | |
CN103978044B (zh) | 轧机加减速阶段的辊缝补偿控制方法及其装置 | |
KOndo et al. | A new automatic gauge control system for a reversing cold mill | |
JP3266682B2 (ja) | 自動制御方法及び装置、板厚制御方法及び装置 | |
EP2475471A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kompensation von zugspannungs-störungen in einem band eines beschleunigungsgeführten haspelantriebs | |
SU1738400A1 (ru) | Способ регулировани межклетевого нат жени и устройство дл его осуществлени | |
JPH1058019A (ja) | 連続熱間圧延における金属片の接合位置検出方法 | |
SU1024133A1 (ru) | Устройство дл фильтрации сигнала толщины и нат жени полосы на прокатном стане | |
DE4102248A1 (de) | Steuersystem zur erzielung zugfreien walzens fuer kontinuierlich arbeitende walzanlagen | |
SU915995A1 (ru) | Устройство управления электроприводом тянущих роликов широкополосного стана 1 | |
SU1044364A1 (ru) | Способ получени минимальных нат жений полосы | |
SU746442A1 (ru) | Устройство дл контрол параметров прерывистых процессов |