SU660747A1 - Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана - Google Patents

Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана

Info

Publication number
SU660747A1
SU660747A1 SU772491188A SU2491188A SU660747A1 SU 660747 A1 SU660747 A1 SU 660747A1 SU 772491188 A SU772491188 A SU 772491188A SU 2491188 A SU2491188 A SU 2491188A SU 660747 A1 SU660747 A1 SU 660747A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signal
drum
current
roll
oscillations
Prior art date
Application number
SU772491188A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иванович Харченко
Олег Зиновьевич Рутгайзер
Эдуард Александрович Иванов
Борис Алексеевич Чернов
Георгий Николаевич Котлюба
Виктор Яковлевич Шунин
Original Assignee
Алма-Атинский Энергетический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский Энергетический Институт filed Critical Алма-Атинский Энергетический Институт
Priority to SU772491188A priority Critical patent/SU660747A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU660747A1 publication Critical patent/SU660747A1/ru

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

1
Способ контрол  прооуксовки рулона относительно барабана относитс  к области обработки металлов давлением и, в част-, ности, может быть использован в лентопрокатных цехах.
Известен способ контрол  пробуксовки рулона, включающий измерение скорости полосы и валка и сравнение результатов (1J.
Реализаци  указанного способа св зана с трудност ми осуществлени  измерени  скорости полосы на поверхности барабана, особенно при малых разницах скоростей между барабаном и рулоном.
Известен также способ контрол , заключающийс  во введении в сигнал задани нат жени  смотки пробных колебаний, выделении переменной составл ющей тока  кор  двигател , вызванной пробными колебани ми , и сравнении ее с сигналом уставки 2
.Этот, способ имеет недостаточную точность контрол  наличи  пробуксовки, так как сигнал уставки определ етс  заданной величиной нат жени , а пробуксовка может происходить в широком диапазоне нат жений . В результате пробуксовки ухудшаетс  качество рулона.
Целью данного изобретени  вл етс  повыщение точности и качества намотки и расширение области контрол .
Указанна  цель достигаетс  тем, что сигнал уставки принимают равным минимальному значению амплитуды переменной составл ющей тока  кор .
На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - осциллограммы выходного сигнала устройства, реализующего способ, полученные на стане 2000 НЛМЗ.
Схема устройства включает в себ  регул тор 1 скорости, соединенный с .входом регул тора тока 2, подключенного на два блока входа двигател  моталки: блок 3 - электромагнитна  часть, блок 4 - электромеханическа  часть. Блок 5 имитирует степень прив зки полосы к барабану и подключен на выход блока 4 и на вход блока 6. имитирующего величину св зи между скоростью рулона и нат жением полосы. Регул тор 7 электродвижущей силы подключен
к блоку 4, а генератор 8 периодических сигналов подает пробные колебани  на вход регул тора тока 2. Сигнал тока  кор  поступает на узкополосный фильтр 9. Сигнал с фильтра 9 поступает на детектор 10, а за
тем блок 11, который прсдстапл ет собой релейный усилитель.
Пример. П сигнал задаки  тока  кор  лригател  мотнлки вцод т периодические колебани  небольшой амплитуды с частотой меньшей, чем частота среза системы регу-пиропани  тока двигател . Затем выдел ют переменную составл юнлук) тока  кор  двигател , ны: пан11ук) пробными колебани ми, и получают сигнал, пропорциональный средневыпр мленному значению этой переменной составл ющей. Анализируют значение этого средненыпр мленного сигнала при смотке р да рулонов полос разных профилей и определ ют минимальное значение сигнала. Величи {у сигнала уставки выбирают равной полученному минимальному значению сигнала, что соответствует режиму отсутстви  пробуксовки рулена относительно барабана , Затем сравнивают значе 1ие средневыпр мленного сигнала при смотке следующих полос с сигналом уставки. Если текущее значение средневыпр мленного сигнала после окончани  переходного процесса образовани  первых витков превышает сигнал уставки, то делаетс  вывод о наличии пробуксовки .
Предлагаемый способ опробован в уелоэи х производства. Опытно-промышленные испытани  проводились на первой моталке стана 2000 Новолипецкого металлургиче(жого завода (НЛМЗ), где предлагаемый способ был реализован следующим образом. От генератора 8 пе:риодических сигналов подают пробные колебани  частотой 1 Гц на вход регул тора тока 2. Регул тор 1 скорости выполнен таким образом, что после образовани  первого витка на барабане и по влени  нат жени  полосы между моталкой и т нущими роликами он отключаетс  и нат жение полосы определ етс  величиной задани  тока  кор  lisa . Колебани  с выхода блока 2 поступают на вход двигател  моталки, который представлен в виде двух блоков: блока 3 - электромагнитной части, и блока 4 - электромеханической части. Пробные колебани  напр жени  на входе двигател  вызывают пробные колебани  тока, амплитуда которых на выходе блока 3 не превышаетЗ /о In- Эти колебани  тока  кор  двигател  привод т к изменению момента вращени  и по влению пробных колебаний скорости двигател  на выходе блока 4. Если пробуксовка рулона относи-тельно барабана отсутствует, то коэффиаиент передачи блока 5, имитирующего степень прив зки полосы к барабану, равен единице. . При этом пробные колебани  скорости рулона соответствуют подбным колебани м скорости барабана. Эти пробные колебани  ско рост, рулона измен ют нат женне, змплитуда пробных колебаний которого определ етс  блоком 6, имитирующим величину св зи между скоростью рулона и нат же
нием юлосы. Пробные ко.юб.чиии нат жени  вызывают пробные колебани  момента сопротивлени  ни налу двигател  и, соотнетственио , колебани  тока  кор - двигател  моталки. Сигнал тока  кор  подают на узкополосный фильтр 9, |астрг)епный на частоту пробного сигнала. Узконолосный фильтр выполнен в виде активных избирательных RC-фильтров. Синусоидальный сигнал с фильтра поступает на детектор 10, где его выпр мл ют. При изменении радиуса рулона регул тор 7 электродвижущей силы так измен ет поток возбуждени  двигател , что коэффициент передачи всей системы остаетс  неизменным. Сигнал с выхода блока 10 анализируют при смотке р да рулонов , определ ют минимальное значение этого сигнала и затем используют в качестве сигнала устаЩзл Узм , который подают на вход блока П.Ълок 11 представл ет собой релейный усилитель с зоной нечувствительности , необходимой дл  того, чтобы отстроитьс  от помех, имеющихс  в сигнале тока  кор . После по влени  нат жени  и окончани  переходного процесса блок 1I в ключаетс  с выдержкой времени и на выходе его получают сигнал разности между уставкой и текущим значением средневыпр мленного сигнала переменной составл ющей тока  кор . При отсутствии npo6ykсовки этот сигнал равен нулю. При наличии пробуксовки рулона относительно барабана коэффициент передачи блока 5 резко уменьшаетс ,-а пробные колебани  тока  кор  возрастают, следовательно, увеличиваетс  сигнал на выходе блока Ш и по вл етс  сигнал на выходе блока И, что свидетельствует о наличии пробуксовки..
На фиг. 2 представлена запись параметров смотки рулонов на первой моталке стана 2000 НЛМЗ (полоса 8x1690 17ГС). Величина , пропорциональна  средневыпр мленному сигналу пробных колебаний тока  кор , обозначена через D , ток  кор  двигател  моталки I, скорость двигател  -п. Как видно из фиг. 2а, переходной процесс изменени  величины D Заканчиваетс  в момент времени ti, До момента времени tj смотка проходит с пробуксовкой при малой разнице скоростей между барабаном и рулоном , при этом сигнал D Do. В момент времени tj, пробуксовка прекращаетс  и сигнал уменьшаетс  до величины DI . На фиг.2б, после окончани  переходного процесса в момент t|, смотка рулона происходит с пробуксовкой при малой разнице скоростей между рулоном и барабаном, а затем эта разность увеличиваетс , и в момент ti скорость двигател  достигает таких значений, что включаетс  регул тор скорости и происходит резкое, изменение тока  кор  до величины 1. В момент 1з, пробуксовка прекращаетс  и величина сигнала D уменьшаетс  до величины D DI , а ток возрастает
до величины l|. K;IK ни.чио ич фиг. 2а. предласаемый ciioeofi получить информацию о наличии нробуксопки при малых разницах скоростей между барабаном и рулоном а также информацию о моменте окончани  пробуксовки. Предлагаемый способ нозволил получить информацию о начальной стадии пробуксовки, предшествующей большой разнице скоростей между барабаном и рулоном.
Использование предлагаемого способа контрол  наличи  пробуксовки позвол ет расширить пределы контрол  и получить информацию о начальной стадии пробуксовки . Использование информации о пробукс.овке при малой разнице скоростей между барабаном и рулоном позколит перестроить механизмы мотллок, не допустить возникновени  значитсльны.х изменений скорости двигател  и тем самым улучшить качество смотки и уменьшить количество бракованных рулонов .
Дл  стана 2000 НЛЛ13 экономический эффект от уменылени  брака за счет пробуксопки , 110 данным завода, может составить 100 тыс. руб.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР кл. В 21 В 37/00. ,№ ., 1966 г. jj
2. Авторское свидетельство СССР, кл. В 21 В 37/00. № 471645 1972 г.
SU772491188A 1977-06-01 1977-06-01 Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана SU660747A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772491188A SU660747A1 (ru) 1977-06-01 1977-06-01 Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772491188A SU660747A1 (ru) 1977-06-01 1977-06-01 Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU660747A1 true SU660747A1 (ru) 1979-05-05

Family

ID=20711176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772491188A SU660747A1 (ru) 1977-06-01 1977-06-01 Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU660747A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010013387B4 (de) Steuervorrichtung und -verfahren für ein Walzwerk
US2883895A (en) Rolling mill thickness control system
EP0732160A2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Richten von dünnen Metallbändern, insbesondere von Aluminium- und Edelstahl-Bändern mit Banddicken von 0,1 mm bis 0,5 mm, und Richtanlage zur Durchführung des Verfahrens
EP1211495A3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Eichen von Bahnspannungswandlern
Garnier et al. The CONTSID toolbox: a matlab toolbox for CONtinuous-Time System IDentification
CN103551395A (zh) 一种多机架轧机的机架间张力的控制方法
BR8105528A (pt) Processo de controle e de regulagem de parametros de funcionamento de uma maquina de fundicao continua de cintas entrecilindros
DE3001807A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen messung der groesse oder steilheit des flachheitsfehlers eines metallbands beim auswalzen desselben
SU660747A1 (ru) Способ контрол пробуксовки рулона относительно барабана
DE3935434A1 (de) Verfahren zur kompensation von durch walzenexzentrizitaeten verursachten stoerungen
GB1013267A (en) Method and apparatus for reducing the thickness of strip material
EP0455382B1 (en) Method for controlling gage in a metal rolling mill
GB2163689A (en) Hot rolling metal strip
DE3311543C2 (de) Verfahren zur dynamischen Simulation von Straßenfahrwerten auf einem Rollenprüfstand
CN103978044B (zh) 轧机加减速阶段的辊缝补偿控制方法及其装置
KOndo et al. A new automatic gauge control system for a reversing cold mill
JP3266682B2 (ja) 自動制御方法及び装置、板厚制御方法及び装置
EP2475471A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kompensation von zugspannungs-störungen in einem band eines beschleunigungsgeführten haspelantriebs
SU1738400A1 (ru) Способ регулировани межклетевого нат жени и устройство дл его осуществлени
JPH1058019A (ja) 連続熱間圧延における金属片の接合位置検出方法
SU1024133A1 (ru) Устройство дл фильтрации сигнала толщины и нат жени полосы на прокатном стане
DE4102248A1 (de) Steuersystem zur erzielung zugfreien walzens fuer kontinuierlich arbeitende walzanlagen
SU915995A1 (ru) Устройство управления электроприводом тянущих роликов широкополосного стана 1
SU1044364A1 (ru) Способ получени минимальных нат жений полосы
SU746442A1 (ru) Устройство дл контрол параметров прерывистых процессов