SU660716A1 - Центробежный очиститель - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области центробежны .х очистителей, примен емых в различных област х народного хоз йства, в частности , в судостроении дл  очистки топлив и масел от примесей.

Известен центробежный очиститель, содержащий корпус, расположенный внутри него на полом валу барабан, выполненный с отверсти ми дл  выгрузки сгущенной твердой фазы и имеющий порщень в виде подпружиненного стакана, датчик давлени  твердой фазы, расположенный у одного из отверстий дл  выгрузки, и золотниковое распределительное устройство, св занное через канал с да чиком давлени  1.

Разгрузка известного очистител  происходит по ко.манде от датчика давлени , что не обеспечивает быстроту процесса выгрузки твердой фазы из-за инерционности системы управлени . Это отражаетс  на качестве очистки. Кроме того, наличие управл ющей жидкости в канале создает определенные трудности при эксплуатации.

Цель изобретени  заключаетс  в ускорении процесса выгрузки твердой фазы и удобстве эксплуатации. Дл  этого в предложенном центробежном очистителе датчик давлени 

твердой фазы имеет электроконтакт, а в золотниковом распределительном устройстве размещен электромагнит, св занный с электроконтактом датчика.

На фиг. 1 схематично, изображен центробежный очиститель в положении, при котором отверстие барабана закрыто; на фиг. 2 - то же, в положении, при котором отверсти  барабана открыты; на фиг. 3 - уплотнение барабана; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 5 - золотниковое распределительное устройство с электромагнитом в разрезе; на фиг. 6 - датчик давлени  с электроконтактом в разрезе.

Центробежный очиститель состоит из корпуса 1, барабана 2, где в процессе работы накапливаетс  отсепарированна  т жела 

5 фаза. В тело барабана 2 встроен датчик дав. лени  отсепарированной т желой фазы, состо щий из рабочего органа 3 -с электроконтактом 4, который удерживаетс  в исходном положении пружиной 5, и корпуса 6.

Рабочий орган 3 датчика давлени  через

Claims (1)

1. 0 электроконтакт 4 посредством проводов, проложенных в каналах 7 и 8, соединен с электромагнитом 9 золотникового распределительного устройства 10, которое удерживаетс  в исходном положении пружиной 11 и обеспечивает сообщение каналов 12 и 13 через канал 14 с камерой дл  рабочей жидкости 15. Барабан 2 снабжен поршнем 16 с пружиной 17. Корпус 1 на периферии имеет кольцевую камеру 18 дл  сбора отсепарироваиной т желой фазы. Центробежный очиститель работает следующим образом. В процессе работы очистител , по мере образовани  сло  отсепарированной т желой фазы на степка.х барабана 2 ири достижении заданного давлени  сло  т желой фазы рабочий орган 3 датчика давлени  срабатывает, т. е. он перемещаетс  внутрь корпуса 6. В результате электроконтакт 4 замыкает цепь электромагнита 9, который воздействует на золотниковое распределительное устройство. Под действием выталкивающего усили  электромагнита 9 устройство 10, преодолева  со. противление пружины 11, перемещаетс  и сов.мещает кольцевой выточкой каналы 12 и 14. По каналу 12 через кольцевую выточку устройства 10 и канал 14 рабоча  жидкость под давлением поступает из барабана 2 в рабочую камеру 15. Под давлением рабочей жидкости, наход щейс  в рабочей камере 15, происходит перемещение поршн  16 вверх. При этом открываютс  разгрузочные отверсти  и отсепарированна  т жела  фаза выбрасываетс  из барабана 2 в камеру шламосборника 18. В момент выброса т желой фазы из барабана 2 она удал етс  с поверхности рабочего органа 3 датчика давлени  и давление т желой фазы на рабочий орган 3 датчика давлени  прекрапдаетс . В результате этого пружина 5 пере.мещает рабочий орган 3 в исходное положение и цепь электромагнита 9 разрываетс . При этом золотниковое распределительное устройство 10 пружиной 11 устанавливаетс  в исходное положение и кольцева  выточка устройства 10 соедин ет каналы 13 и 14 и камера 15 освобождаетс  от рабочей жидкости . Под действием пружины 17 порщень 16 перемещаетс  вниз. На этом цикл разгрузки заканчиваетс . Использование электрического принципа в системе управлени  разгрузкой центробежного очистител  вместо гидравлического позволило упростить конструкцию, обеспечить удобство обслуживани  и повысить качество очистки барабана центробежного очистител . Формула изобретени  Центробежный очиститель, включающий корпус, расположенный внутри него на поло .м валу барабан, выполненный с отверсти ми дл  выгрузки сгущенной твердой фазы и и.меющий порщень в виде подпружиненного стакана, датчик давлени  твердой фазы, расположенный у одного из отверстий дл  выгрузки , и золотниковое распределительное устройство, св занное через канал с датчиком давлени , отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса выгрузки твердой фазы и удобства эксплуатации, датчик давлени  имеет электроконтакт, а в золотниковом распределительно.м устройстве размещен электромагнит , св занный с электроконтактом датчика. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ,№ 555908 , кл. В 04 В 1/14, 1975.

   3

   14

   И

   W

   f

   660716

   fu2.5

   т

   U2B