SU660110A1 - Устройство дл групповой намотки секций рулонных конденсаторов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к радиотехнике, в частности к оборудованию дл  изготовлени  конденсаторов.

Известны устройства дл  групповой намотки секций рулонных конденсаторов, содержащие смоточные шпиндели, нланшайбу , несущую вращающиес  намоточные оправки , механизм заправки лент, механизм отрезки лент и привод 1.

Недостатком таких устройств  вл етс  ограниченна  производительность при многопозиционной намотке, так как за один ЦИКЛ наматываетс  только одна секци .

Известно также наиболее близкое к изобретению устройство ДЛЯ групповой намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент, механизмы отрезки лент, планшайбу на неподвижном валу И размещенные на ней шпиндели намоточных оправок, выполненных в виде полуоправок , И механизм возвратно-поступательного перемещени  полуоправок 2.

Однако И это устройство имеет недостаточную производительность, ограниченную намоткой, домоткой и сбросом одной секции конденсатора за один цикл.

Цель изобретени  - повышение производительности . Достигаетс  это тем, что в устройстве ДЛЯ групповой намотки секций рулонных конденсаторов, содержащем установленные на стани1 е смоточные шпиндели с рулонами лент, механизмы отрезки лент, расположенную на неподвижном валу планщайбу И размещенные на ней шпиндели намоточных оправок, выполненных в виде закрепленных на нинол х шпиндел  нолуоправок , И механизм возвратно-поступательного перемещени  полуоправок, последний

снабжен двум  нневмоцилиндрами, на одном ИЗ которых размещены захваты и упоры , а на другом - пальцы с возможностью последовательного взаимодействи  с пинол ми полуоправок, причем вал планшайбы

выполнен в виде штока, на котором размещены пневмоцилиндры.

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема устройства; на фиг. 2 - механизм возвратно-поступательного перемещени  полуоправок; на фнг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Описываемое устройство содержит установленные на станине смоточные шпиндели 1 с рулонами лент обкладки 2 и диэлектрика 3, используемыми дл  намотки рабочих ВИТКОВ секций, и лент 4 диэлектрика дл  намотки конечных защитных витков секций, механизм 5 отрезки лент 2 и 3, механизм 6 закреплени  на секции последнего витка,

установленную на неподвижном валу планitiaiio ) / п размещенные пл iieil илтнпделн 8itaмоточных опрагюк П, выполненных в виде закрепленных на нинол х 10 п 11 шпиндел  8 полуоправок, механизм возвратно-поступательного перемещени  полуоправок , снабженный пневмоцилпндрами 12 и 13 с поршн ми 14, закрепленными на штоковой части стержн  15 с каналами 16 дли подвода сжатого воздуха, механизмы обеспечени  намотки и заправки лент, включаlonuie в себ  ролики 17, фрикционную м}фту 18 с иружпной 19, пружину 20 кручени , толкатель 21 и пневмоцилиндр 22 с траверсами 23. На левых коицах шпинделей 8 закреплены ведомые ролики 24, на торцовой части которых размешены кулачки 25 ориентации оправок, кото)а  осушествл етс  при взаимодействии с кулачками роликов 26, поджимаемых пружинами 27, а свободные концы оправок удерживаютс  от ирогиба свободио вращающимис  центрами 28. Механизм 29 служит дл  подачи и заправки лент диэлектрика 4 на оправки. Вращение оправки получают через ролики 24 от ирнводного механизма. Постулательные перемещени  иолуонравок, закреилениых на пинол х 10, а также роликов 26 осуществл ютс  от упоров 30, 31 и захватов 32 пневмоцилиндра 12, при перемещении которого влево его захваты сцепл ютс  с иипол мп 10 и отвод т полуоправкп влево , а роликп 26 освобождаютс  от упоров 30 и, взаимодейству  с кулачками 25, ориентируют посредетвом шпинделей 8 оправки 9в пеобходпмое дл  заправки иучка леит положеиие. При иеремещении влево цилиндра 13 его пальцы 33, наход щиес  в зацеплении с перевоДными муфтами 34 пинолей 11, перемеп1 ,ают влево эти пиноли и закрепленные на них полуоправки. Движение цилиидров влево необходимо дл  съема с оправок секций после заверщени  их намотки. После удалени  еекций с оправок цилиндр 13 возвращаетс  в первоначальное состо ние, выДБПга  полуоправки пинолей 11 в рабочее положеиие. Затем планшайба 7, поворачива сь по часовой стрелке, переводит выдвинутые полуоиравки пинолей 11 в новые (тозицпн . Цилиндр 12 также возвращаетс  в исходное положение, перемеща  при этом упорами 31 нолуоиравки нинолей 10 в рабочее иоложение, а упорами 30 отводит роликн 26 от кулачков 25 ориентации. При этом движении цилиндра 12 подиружиненные шарнирные губкн захватов 32, обойд  буртпкн 35 пинолей 10 по заходным фаскам, смыкаютс  за их острыми кромками, зан в, таким образом, исходное положение, необходимое дл  иеремещени  этих пинолей влево в следующем цикле. Механизм поворота планшайбы включает R себ  собачку 36, взаимодействующую с храповыми зубь ми 37 планщайбы, сегментиую рейку 38, блок шестерен 39, 40 и рейку 41,закреилеииую на щтоке пневмоцилиндра 42,а также ролик 43 фиксации планщайбы, который двуплечим рычагом 44 св зан с пневмоцилиндром 45, соединенным общим трубоироводом с нневмоцилиндром 42. При иодводе к трубопроводу сжатого воздуха поршень цилиндра 45 отводнт ролик 43 от впадины планщайбы, а поршепь цнлпндра 42посредством зубчато передачи и собачки 36 поворачивает планшайбу на необходимый угол. При соединении трубопровода с атмосферой пружина цилиндра 42 возвращают собачку 36 в исходиое положение, а пружииа цилиндра 45 фиксирует роликом 43планшайбу в новой позиции. Приводной механизм оправок включает в себ  двигатели 46 и 47 п независимые ременные нередачи 48, 49 и 50, 51, а также фрикционные приводы 52 индивидуального включени  оправок, состо щие из шкивов 53 и расположенных на концах щарнирно закрепленных рычагов 54 фрикционных роликов 55, соединенных со щкивами зубчатыми передачами 56, 57, и электромагнитов 58, воздействующих на рычаги фрикционных роликов посредством двуплечих рычагов 59. Двигатель 46 служит дл  памотки рабочих витков секций, а двигатель 47 - дл  домотки секций защитными витками. Подключение вращени  оправок осуществл етс  за счет включени  электромагнитов 58, которые с номощью рычагов 54 и 59 прижимают ведущие фрикционные ролики 55 к ведомым 24, закрепленным на шпиндел х с оправками 9. Такое устройство привода оправок позвол ет устанавливать оптимальный скоростной режим намотки как дл  рабочих витков, так и дл  защитных ири домотке секций. Блокировка может ирекратить вращение любой оиравки в случае обрыва ленты путем отключени  соответствующего электромагнита 58 фрикционного привода. Остановить работу устройства с целью устранени  неиоладок можно в этом случае иосле заверщени  намотки секций на остальных оправках. Устройство работает следующим образом. Па оправках 9 пронзводитс  намотка рабочих витков секций из лент обкладок 2 и диэлектрика 3, а на секции 60 - намотка защитных витков из лент 4 диэлектрика. После намотки заданного числа рабочих и защитных витков и закреплени  последнего витка на секци х вращение онравок прекращаетс . Готовые секции снимаютс  с оправок путем последовательного перемещени  полуонравок за пределы съемников 61. После сброса с оправок секций полуоправки 9, закреиленные на пинол х 11, снова выдвигаютс  в рабочее положение. Затем иланшайба 7, поворачива сь по часовой стрелке, переводит оправки с секци ми, намотанными до рабочего числа витков. При

этом выдвинутые полуоправки пиполей 11 подхватывают на себ  витки пучков лент 62, прот нувшиес  от направл ющих роликов 63 до переместившихс  в новое положение секций.

Полуоправки нинолей 10 также выдвигаютс  в рабочее положение, защемив пучки лент 62. В это врем  ножи механизма 5 разрезают пучки лент 62 и одновременно включаетс  вращение всех оправок и происходит заправка концов лент 4 механизмами 29.

В начале намотки рабочих витков на оправки концы отрезанных лент, выступающие из щелей сомкнутых полуоправок, приматываютс  витками лент, идущих с роликов 63. Далее эта намотка продолжаетс  известным путем.

Начало намотки защитных витков на секции имеет следующие особенности. При неремещении онравок с секци ми ролики 17 с огибающими их лентами 62 и секции образуют карманы, в которые губки механизмов 29 подают концы лент 4. С началом вращени  оправок, после разрезки пучков лент 62 концы лент 4 заправл ютс  на оправки путем захвата их набегающими ветв ми лент 62 и вращающимис  секци ми.

После сн ти  секций с оправок ролики 17 остаютс  на рассто нии от осей оправок, равном радиусу удаленных секций. В этом положении их удерживают фрикционные муфты 18, поджимаемые пружинами 19. В начале намотки рабочих витков ролики 17 подвод тс  к своим оправкам. Этот подвод осуществл етс  при срабатывании пневмоцилиндра 22, который своими траверсами 23, надавлива  на толкатели 21, размыкает фрикционные муфты 18. После этого ролики 17 под воздействием пружин 20 кручени  подвод тс  к начавщим наматыватьс  секци м. Наличие роликов 63, на которых собираютс  все ленты, идущие на намотку секций, и роликов 17 в непосредственной близости от наматывающихс  секций стаби .iiKfiipyeT (|)орму лент, чем обеепечш четс-  намотка без MoputiiH и с K.I ;i до к на леи г ах.

Ролики 17 совместно с роликами (i3 обеепечивают определенное положение 1 ыт путых пучков лент 62, необходимое дл  их занравки на оправки.

В этих же позици х ролики 17 выполн юг следующие дополнительные функции: образ ют карманы, необходимые дл  заправки лент 4; удерживают секции от разматывани  после отрезки пучков лент 62 в начале и лент 4 в конце домотки; стабилизируют формы лент 4 при их намотке п, наконец, выполн ют функцию датчика диаметра секции , обеспечивающего ее намотку до заданного диаметра.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  групповой намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные щпиндели с рулонами лент, механизмы отрезки лент, установленную на неподвижном ва.чу планщайбу и размещенные на ней щпиидели намоточных оправок, вынолненных в виде закрепленных на пинол х щпиндел  полуоправок , и механизм возвратно-поступательного перемещени  полуоправок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, механизм возвратнопоступательного перемещени  оправок снабжен двум  нневмоцилиндрами, на одном из которых размещены захваты и упоры , а на другом - пальцы с возможностью последовате,льного взаимодействи  с пинол ми полуоправок, причем вал планшайбы выполнен в виде щтока, на котором размещены пневмоцилиндры.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1 Авторское свидетельство СССР № 113160, кл. Н 01G 13/00, 1961.
2. 2. Авторское свидетельство СССР Л 259280, кл. Н 01G 13/00, 1970.