SU659825A1

SU659825A1 - Распределитель двухлинейной системы смазки

Info

Publication number: SU659825A1
Application number: SU762351033A
Authority: SU
Inventors: Яков Самуилович Бакалор; Владимир Иванович Кузьмин; Павел Михайлович Курганский; Альберт Шмилевич Черный
Priority date: 1976-04-21
Filing date: 1976-04-21
Publication date: 1979-04-30

Description

1

Изобретение относитс к распределител м смазочного материала и может быть использовано дл смазки станков кузнечнопрессового оборудовани и других машин и механизмов.

Известны двухлинейные распределители смазочного материала, включающие два или более элемента в виде плунжеров двустороннего действи с управл ющими по сками и проточками, расположенных в расточках корпуса, две симметричные системы внутренних основных, выходных и вспомогательных каналов, обратные клапаны и датчик, св занный с одним из плунжеров

1.

Последовательный принцип срабатывани распределителей позвол ет осуществить контроль за поступлением смазочного материала во все точки смазки с помощью одного датчика. Однако распределители конструктивно сложны, большие по габаритам , имеют отдельный плунжер, вытеснитель и распределитель, четыре обратных клапана и всего один или два отвода, а также относительно большие гидравлические сопротивлени .

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и снижение гидравлических потерь.

Поставленна цель достигаетс тем, что расточки всех элементов, за исключением последнего по ходу смазочного материала, соединены вспомогательными каналами с

основными каналами, а расточка последнего элемента соединена непосредственно с основными и выходными каналами, при этом последние дополнительно сообщены с основными вспомогательными каналами, в

которых расположены обратные клапаны.

На фиг. 1 изображен схематически распределитель двухлинейной системы смазки;

на фиг. 2 - распределитель двухлинейной

системы смазки, примен емый в качестве

промежуточного в смазочной системе.

Распределитель двухлинейной системы смазки состоит как минимум из двух элементов . Первый по ходу смазочного материала элемент содержит плунжер 1 с управл ющими по сками 2, 3, 4, проточками 5, 6 и расположен в цилиндрической расточке 7 корпуса 8. Второй элемент содержит плунжер 9 с управл ющими по сками 10, И, 12 и проточками 13, 14 и расположен в

цилиндрической расточке 15 корпуса. В корпусе имеетс две симметрично расположенных системы каналов. Одна из систем содержит основной канал 16, вспомогательные каналы 17-20, обводной канал

21 с обратным клапаном 22 и выходной канал 23. Втора система содержит основной канал 24, вспомогательные каналы 25-28, обводной канал 29 с обратным клапаном 30 н выходной канал 31.

Основные-каналы 16 и 23 выполнены таким образом, что они не пересекают расточку 7, а соединены с ней вспомогательными каналами 20 и 28 и выход т в расточку 15. Выходные каналы 23 и 31 выход т из расточки 15.

При применении распределител в качестве последнего по ходу смазочного материала выходные каналы 23 и 31 соединены между собой каналом 32, а с плунжером 9 последнего элемента св зан датчик 33 в виде штока-индикатора.

При применении распределител в качестве промежуточного выходные каналы 23 и 31 выполнены разобщенными и сквозными.

Распределитель работает следующим образом .

Смазочный материал поступает к одному из основных каналов, например 16, распределител . В начальный момент смазочный материал имеет возможность через вспомогательный канал 17 поступить только к левому торцу расточки 7, так как по сок 3 плунжера 1 перекрывает при этом поступление смазочного материала из канала 16 в расточку 7, а по сок 11 плунжера 9 и обратный клапан 22 - к выходному каналу 23. Под действием давлени смазочного материала плунжер 1 перемещаетс вправо, выдавлива смазочный материал из расточки 7 ио вспомогательному каналу 25 в основной канал 24.

После перемещени плунжера 1 в крайнее правое положение канал 16 через проточку 5 и канал 19 соедин етс с левым торцом расточки 15. При этом проточка 6 соедин ет вспомогательные каналы 26 и 27. Смазочный материал, поступающий к левому торцу расточки 15, перемещает плунжер 9 вправо, который выдавливает порцию смазочного материала через каналы 26 и 27 к потребителю. После перемещени плунжера 9 в крайнее правое положение канал 16 через проточку 13 соедин етс с каналом 23 и смазочпый материал через каналы 32, 31, 29 с клапаном 30 поступает в канал 24. Первый, полуцикл работы распределител заканчиваетс .

Во втором полуцикле смазочный материал поступает в распределитель через основной канал 24. Работа распределител во втором полуцикле аналогична описанной выще . При этом порци смазочного материала

поступает к потребителю из вспомогательного канала 18. Полный цикл работы распределител заканчиваетс .

При числе элементов распределител бо5 лее двух работа его аналогична описанной выще и число возможных потребителей увеличиваетс на 2 с добавлением одного элемента . При числе распределителей в смазочной

0 системе более одного они соединены между собой последовательно таким образом, что смазочный материал из выходных каналов 23 и 31 предыдущих распределителей поступает в основные каналы 16 и 24 последующих распределителей. При этом процессы, происход щие в промежуточных распределител х , аналогичны описанным выще.

Так как в системе осуществл етс последовательна работа элементов распределителей, то срабатывание последнего элемента последнего распределител свидетельствует о поступлении смазочного материала во все выходные отверсти распределителей , расположенные с одной стороны (по

описанию с правой стороны), и контролируетс с помощью датчика 33, выполненного, например, в виде щтока-индикатора, св занного с последним плунжером.

Claims

Формула изобретени

Распределитель двухлинейной системы смазки последовательного действи преимущественно дл систем с автоматическим гидравлическим реверсивным устройством, включающий два или более элемента в виде плунжеров двустороннего действи с управл ющими по сками и проточками, расположенных в расточках корпуса, две симметрично расположенные системы внутренних основных, выходных и вспомогательных каналов, обратные клапаны и датчик, св занный с одним из плунжеров, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, уменьщени потерь, расточки всех элементов, за исключением последнего по ходу смазочного материала, соединены вспомогательными каналами с основными каналами, а расточка последнего элемента соединена непосредственно с основными и выходными каналами, при этом последние дополнительно сообщены с основными вспомогательными каналами, в которых распололсены обратные клапаны.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Обзор «Системы смазки агрегатных станков и автоматических линий, НИИМАШ, М., 1973, е. 45-48.

г 23 32

iB