SU658300A1

SU658300A1 - Turbomachine radial labyrinth packing

Info

Publication number: SU658300A1
Application number: SU752149675A
Authority: SU
Inventors: Олег Дамианович Волков; Николай Николаевич Гудков; Виктор Яковлевич Кальменс; Игорь Александрович Ковалев; Юрий Семенович Муравко; Владимир Александрович Пахомов; Виктор Кузьмич Рыжков
Original assignee: Ленинградский Металлический Завод Им. Хх11 Съезда Кпсс
Priority date: 1975-06-30
Filing date: 1975-06-30
Publication date: 1979-04-25

Description

II

Изобретение относитс к области энергомашиностроени и предназначено дл уп лотнени валов и ступеней турбомашины, в частности паровой турбины.The invention relates to the field of power plant engineering and is intended for consolidation of shafts and steps of a turbomachine, in particular a steam turbine.

Известны радиальные лабиринтные уплотнени турбомашин, содержащие сегментное кольцо с уплотнительными выступами, установленное в пазу обоймы статора 1.Known radial labyrinth seals of turbomachines, containing a segment ring with sealing tabs, installed in the groove of the holder of the stator 1.

В результате спирального течени пара в зазорах уплотнений на ротор действуют циркул ционные силы, вызывающие круговую прецессию ротора (низкочастотную вибрацию ) и, как следствие, ограничение пороговой мощности турбомащины.As a result of the spiral flow of steam in the gaps of the seals, circulating forces act on the rotor, causing circular precession of the rotor (low-frequency vibration) and, as a consequence, limiting the threshold power of the turbo-belt.

Недостатком этих уплотнений вл етс невозможность стабилизации течени пара в осевом направлении, т.е. уменьшени низкочастотной вибрации.The disadvantage of these seals is the impossibility of stabilizing the flow of steam in the axial direction, i.e. reduce low frequency vibration.

Целью изобретени вл етс уменьшен-ие низкочастотной вибрации путем раскрутки потока в уплотнении.The aim of the invention is to reduce low-frequency vibration by spinning the flow in the seal.

Это достигаетс тем, что в предложенном уплотнении в уплотнительных выступах выполнены каналы, расположенные по винтовой линии, направленной в сторону, противоположную направлению вращени ротора по ходу потока.This is achieved by the fact that in the proposed seal, in the sealing protrusions, the channels are arranged along a helical line directed in the direction opposite to the direction of rotation of the rotor along the flow.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное уплотнение с выступами,.расположенными вдоль оси; общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б- Б на фиг. 1; на фиг. 4 - общий вид уплотнени с выступами, часть из которых расположена по винтовой линии; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4. Лабиринтное уплотнение содержит сегментное кольцо 1, в сегментах которого на внутренней поверхности выполнены кольцевые уплотнительные выступы 2. Кольцо установлено в пазу обоймы 3 статора и подпружинено плоской пружиной 4. В уплотнительных выступах 2 выполнены каналы 5, расположенные по винтовой линии, направленной в сторону, противоположную направ5 лению вращени ротора по ходу потока. Каналы 5 могут быть выполнены в виде пазов , прорезающих до основани 6 выступы 2. Возможно также выполнение каналов 5 в виде канавок между выступами 2, расположенными также по винтовой линии, причем кольцо в этом случае набрано с чередованием сегментов с выступами, расположенными вдоль оси и выступами, расположенными по винтовой линии (фиг. 4, 5).FIG. 1 shows schematically the proposed seal with protrusions located along the axis; general form; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a general view of a seal with protrusions, some of which are located along a helical line; in fig. 5 is a view along arrow B in FIG. 4. The labyrinth seal contains a segment ring 1, in the segments of which an annular sealing lugs 2 are made on the inner surface. The ring is installed in the groove of the stator cage 3 and is spring-loaded with a flat spring 4. The sealing lugs 2 have channels 5 located along the helix opposite to the direction of rotation of the rotor along the flow. Channels 5 can be made in the form of grooves, cutting protrusions 2 to the base 6. It is also possible to perform channels 5 in the form of grooves between protrusions 2, which are also along a helical line, and the ring in this case is assembled with alternating segments with protrusions along the axis and protrusions located along the helix (Fig. 4, 5).