SU658104A1

SU658104A1 - Raw mix for making monolithic filler

Info

Publication number: SU658104A1
Application number: SU772453531A
Authority: SU
Inventors: Михаил Николаевич Цыгалов; Анатолий Николаевич Меркулов; Алексей Иванович Медведев; Зинаида Васильевна Якобсон; Борис Салимович Сабиров
Original assignee: Магнитогорский Горно-Металлургический Институт Им.Г.Н.Носова
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1977-02-14
Publication date: 1979-04-25

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к сырьевым смес м дл изготовлени монолитной твердеющей закладки и может быть использовано дл создани искусственных массивов в процессе разработки рудных месторождений подземным способом.The invention relates to the production of building materials, namely, raw materials for the manufacture of monolithic hardening bookmarks and can be used to create artificial massifs in the process of developing ore deposits by underground mining.

Известна сырьева смесь дл монолитной закладки, включающа , вес.%: Портландцемент2-13Famous raw mix for monolithic bookmarks, including, wt.%: Portland cement 2-13

Пустую породу (доломит) 22-25 Мелкий заполнитель65-75 l.Waste rock (dolomite) 22-25 Fine aggregate 65-75 l.

Недостатком ее вл етс невысока прочность .Its disadvantage is low strength.

Однако эта смесь вл етс наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретенню.However, this mixture is the closest to the technical essence and the achieved effect to the invention.

Целью изобретени вл етс повыщение прочности и снижение стоимости смеси.The aim of the invention is to increase the strength and reduce the cost of the mixture.

Это достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени монолитной закладки, включающа доломит, портландцемент, дополнительноThis is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of monolithic bookmarks, including dolomite, portland cement,

содержит отходы обжига сидерита, при следующем соотношении компонентов, вес.%:contains waste roasting siderite, in the following ratio of components, wt.%:

Портландцемент, 1,25-3,75Portland cement, 1.25-3.75

Отходы обжитга сидерита 21,25-23,75 ДоломитОстальноеSiderite obzhitt waste 21,25-23,75 Dolomit Others

Отходы обжига сидерита имеют следующий химический состав, вес.%;Siderite firing waste has the following chemical composition, wt.%;

10ten

1515

Пример. Отходы обжига сидерита измельчают в шаровой мельнице до тонкости 70% класса 0,074 мм. Смесь перемецшвают Example. Siderite roasting waste is ground in a ball mill to a fineness of 70% of a class of 0.074 mm. Mixture Mixed

20 вручную в круглодонной чаше и готов т образцы-кубы с ребрюм 10 см без дополнительного уплотнени ее. Образцы испытывают на . одноосное сжатие через 28, 90 и 180 дней хранени в нормальных услови х: при температуре -20°С и влажности 100%. В таблице 1 приведены состав смесей, l.5 il-i Состав, вес.% Компоненты Г- |-- . Цемент М-300 1,25 1,9 2,5 3,75 Отходы обжига сидерита 23,75 23,13 22,5 21,25 Доломит7574,97 75 75 В табл. 2 приведены результаты испытаний/ составов смеси. Таблииа2 Предел прочностиобразцов на одно- осное сжатие (КГС/CN) в возрасте твердени (сутки) р I 28 1 90 I 180 1 1 2 0 12 15 20 2 15 20 25 1421 25 15. 21 24 17 20 26 . Продолжение табл.2 Предел прочности образцов на одноосное сжатие (кгс/см ) в возрасте твердени (сутки) 901180 18 23 30 19 24 ЗО 182229 35 лл)4,Зо 21 25 36 21 25 36 -:, Полученные результаты прочности образцов на одноосное сжатие обеспечивают возможность применени данной сырьевой смеси в качестве монолитной закладки выработанного пространства, Применение в качестве основного в жущего крмпонент;а отходов обжига сидерита, а, следовательно , уменьшение расхода дорогосто щего сырь - цемента на 23-24% позволит снизить сырьевой закладочной смена - /о. ф „ р м у л а изобретени . Сырьева смесь дл изготовлени монолит ° закладки, включающа доломит, портландцемент , отличающа с тем, что, с целью повыще га прочности и снижени стоимости ее, она дополнительно содержит отходы обжига сидерита, при следующем соотнощении компонентов, вес.%; ; Портландцемент 1,25-3,75 Отходы обжига сидерита 21,25-23,75 Доломит Остальное Источники информащ1И, прин тые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 528278, кл. С 04 В 13/00, 1974.20 by hand in a round-bottomed bowl and sample cubes with a 10 cm reamer are prepared without additional compaction. Samples are tested on. uniaxial compression after 28, 90 and 180 days of storage under normal conditions: at -20 ° C and 100% humidity. Table 1 shows the composition of the mixtures, l.5 il-i Composition, wt.% Components G - | -. Cement M-300 1.25 1.9 2.5 3.75 Waste firing siderite 23.75 23.13 22.5 21.25 Dolomit 7574.97 75 75 75 Table. 2 shows the results of tests / formulations of the mixture. Table 2 Strength of specimens for uniaxial compression (CGS / CN) at the age of hardening (days) p I 28 1 90 I 180 1 1 2 0 12 15 20 2 15 20 25 1421 25 15. 21 24 17 20 26. Continuation of Table 2. The ultimate strength of the samples for uniaxial compression (kgf / cm) at the age of hardening (day) 901180 18 23 30 19 24 ЗО 182229 35 лл) 4, Зо 21 25 36 21 25 36 - :, The obtained results of the strength of samples for uniaxial Compression makes it possible to use this raw material mixture as a monolithic bookmark of an exhausted space, using as the main suspending component, and waste of calcining siderite, and, therefore, reducing the consumption of expensive raw material - cement by 23-24% will reduce the raw filling basis - / about. f. Raw mix for making monolith, laying, including dolomite, Portland cement, characterized in that, in order to increase its strength and reduce its cost, it additionally contains waste of calcining siderite, with the following ratio of components, wt.%; ; Portland cement 1.25-3.75 Waste roasting of siderite 21.25-23.75 Dolomite Rest Sources of information taken into account during the examination 1- USSR Author's Certificate No. 528278, cl. From 04 To 13/00, 1974.