SU657984A1 - Grinding manufacturing method - Google Patents

Grinding manufacturing method

Info

Publication number
SU657984A1
SU657984A1 SU772590058A SU2590058A SU657984A1 SU 657984 A1 SU657984 A1 SU 657984A1 SU 772590058 A SU772590058 A SU 772590058A SU 2590058 A SU2590058 A SU 2590058A SU 657984 A1 SU657984 A1 SU 657984A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
abrasive elements
grinding
abrasive
grinding manufacturing
Prior art date
Application number
SU772590058A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Филипп Яковлевич Корчмарь
Евгений Евгеньевич Лапушкин
Николай Васильевич Будник
Владимир Петрович Зыков
Original Assignee
Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования filed Critical Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования
Priority to SU772590058A priority Critical patent/SU657984A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU657984A1 publication Critical patent/SU657984A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА(54) METHOD OF MANUFACTURING THE GRINDING ROUND

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента. Известен способ изготовлени  шлифовального круга, при котором на оправку нанизывают р д гибких абразивных элементов и фиксируют их I. Полученный набор можно использовать дл  обработки криволинейных поверхностей. Однако дл  процесса шлифовани-  с небольшой теплонапр женностью, обеспечиваюш.ей отсутствие прижогов, необходимо использовать в наборе круги большого размера. Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента. Это достигаетс  тем, что в качестве оправки берут гибкий стержень и после нанизывани  на него абразивных элементов соедин ют концы стержн  в кольцо, получают тор, который, в свою очередь, может быть уже известным методом укреплен на оправке. Предлагаемое изобретение позвол ет при использовании в наборе абразивных элементов диаметром 20-30 мм изготовить круг, в несколько раз превышающий размеры исходных элементов. На фиг. 1 изображен предлагаемый П1лифоваль ый круг, разрез; на фиг. 2 сечение А-.Л на фиг. 1. На гибкую оправку (Г1ровол()ку) 1 нанизывают абразивные элементы 2, предпочтительно из петкаио1Ю материала. Концы нроволоки соедин ют и ноложенис абразивных э.чементов па ней фиксируют известны способом. При необходимости смены режущей поверхности абразивные элементы на основепроволоке можно повернуть на требуемый угол, дл . чего достаточно повернуть на с кггветствуюнхий угол элемент1 1, расноложе1 ные на диаметрально-нротивоноложных сторонах инструмента-тора 3, предварптельно расфиксировав их. Стойкость инструмента, собранного предлагаемым способом значительно повышаетс  за счет более полного использовани  материала абразивных элементов. Фо/)л(/.иг изобретени  Способ изготовлени  шлифовального круга, нрп котором отдельные 1ибкие абразивные элементы в виде дисков нанизывают па оправку и закрепл ют, отличающийс The invention relates to the manufacture of an abrasive tool. There is a known method of making a grinding wheel, in which a series of flexible abrasive elements are strung onto the mandrel and fixed with I. The resultant set can be used to process curved surfaces. However, for the grinding process, with a small thermal stability, ensuring the absence of burns, it is necessary to use large circles in the set. The purpose of the invention is to increase tool life. This is achieved by taking a flexible rod as a mandrel and, after stringing abrasive elements on it, connecting the ends of the rod into a ring, a torus is obtained, which, in turn, may be already known method mounted on the mandrel. The present invention, when used in a set of abrasive elements with a diameter of 20-30 mm, makes a circle several times larger than the dimensions of the original elements. FIG. 1 shows the proposed first grinding circle, section; in fig. 2 section A-L in FIG. 1. A flexible mandrel (G1vol () ku) 1 is strung with abrasive elements 2, preferably of a petkaio material. The ends of the stringer are connected and the nozzles of the abrasive e-steamer are fixed in a manner known per se. If necessary, change the cutting surface abrasive elements on the base of the wire can be rotated to the desired angle, long. which is enough to turn on with a kg corner element 1 1, located on the diametrically opposite sides of the tool-torus 3, prefixing them preliminarily. The durability of the tool assembled by the inventive method is greatly increased by more fully using the material of the abrasive elements. Fo /) l (/ i.e. of the invention. A method of making a grinding wheel, in which the individual flexible abrasive elements in the form of discs are strung onto a mandrel and fastened, differing

тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента , в качестве оправки берут гибкий стержень и после нанизывани  на него абразивных элементов соедин ют концы стержн  с образованием кольца.so that, in order to increase tool life, a flexible rod is taken as a mandrel and, after stringing abrasive elements onto it, the ends of the rod are joined to form a ring.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Патент Франции № 1334123, кл. В 24 D, 5 1965.1. The patent of France No. 1334123, cl. B 24 D, 5 1965.

Риг.2Rig.2

SU772590058A 1977-12-26 1977-12-26 Grinding manufacturing method SU657984A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772590058A SU657984A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Grinding manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772590058A SU657984A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Grinding manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU657984A1 true SU657984A1 (en) 1979-04-25

Family

ID=20753378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772590058A SU657984A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Grinding manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU657984A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES491853A0 (en) MANUFACTURING METHOD OF A LINKED CORNEA DEFINED BY A MULTIPLICITY OF ARTICULATED HILICOIDAL SPIRALS.
NO147254C (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A DRIVE MIRROR PROJECTILY AND A DRIVE MIRROR PROJECTILE MANUFACTURED IN ACCORDANCE WITH THE PROCEDURE
SU657984A1 (en) Grinding manufacturing method
IS3372A7 (en) Process for making green wood pellets for the production of silicon, silicon carbide or silicon metal
JPS5724903A (en) Forming method for inclined end surface of optical fiber
IT1068805B (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A FORK FOR JOINTED JOINTS OF POWER AND FORK TRANSMISSIONS WITH THIS PROCEDURE REALIZED
SU597455A1 (en) Method of manufacturing welded pipes of small diameter
SU588111A1 (en) Abrasive wheel
BR7903205A (en) METHOD FOR THE MANUFACTURE OF FUSION ELECTRODES WITH LARGE DIAMETER, COQUILHA FOR THE EXECUTION OF THE SAME AND FUSION ELECTRODE OBTAINED BY THE SAME
EP0236040A3 (en) Amino acid modified prourokinase and method of preparation
ES484003A0 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF FINISHED JEWELRY LINK CHAINS FOR THE PREPARATION OF WELDING (VENETIAN CHAINS).
SU831569A1 (en) Method of cutting ceramic parts with diamons wheel
SU1154048A1 (en) Method of manufacturing drilling diamond tool
JPS57199536A (en) Manufacture of back-notched peg
JPS54156287A (en) Grindstone manufacturing method
SU1489996A2 (en) Tool for cutting monocrystal material
SU967838A1 (en) Line for making construction blocks of natural stone
JPS51115621A (en) Manufacturing method of jointed iron core
JPS57103761A (en) Multipored nozzle for production of strip
SU634917A1 (en) Lapping tool manufacturing composition
SU941762A1 (en) Method of manufacturing packing ring with reinforcing element
JPS5730269A (en) Manufacture of base for cell
DE339705C (en) Process for the production of arched, hollow lamp arms made of wood or similar material for electric lamps
JPS57186203A (en) Manufacture for record disc stylus
Endres et al. Galvanoplasty--an Alternative Production Method in the Jewelry Trade