SU657984A1 - Grinding manufacturing method - Google Patents
Grinding manufacturing methodInfo
- Publication number
- SU657984A1 SU657984A1 SU772590058A SU2590058A SU657984A1 SU 657984 A1 SU657984 A1 SU 657984A1 SU 772590058 A SU772590058 A SU 772590058A SU 2590058 A SU2590058 A SU 2590058A SU 657984 A1 SU657984 A1 SU 657984A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- abrasive elements
- grinding
- abrasive
- grinding manufacturing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА(54) METHOD OF MANUFACTURING THE GRINDING ROUND
Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента. Известен способ изготовлени шлифовального круга, при котором на оправку нанизывают р д гибких абразивных элементов и фиксируют их I. Полученный набор можно использовать дл обработки криволинейных поверхностей. Однако дл процесса шлифовани- с небольшой теплонапр женностью, обеспечиваюш.ей отсутствие прижогов, необходимо использовать в наборе круги большого размера. Цель изобретени - повышение стойкости инструмента. Это достигаетс тем, что в качестве оправки берут гибкий стержень и после нанизывани на него абразивных элементов соедин ют концы стержн в кольцо, получают тор, который, в свою очередь, может быть уже известным методом укреплен на оправке. Предлагаемое изобретение позвол ет при использовании в наборе абразивных элементов диаметром 20-30 мм изготовить круг, в несколько раз превышающий размеры исходных элементов. На фиг. 1 изображен предлагаемый П1лифоваль ый круг, разрез; на фиг. 2 сечение А-.Л на фиг. 1. На гибкую оправку (Г1ровол()ку) 1 нанизывают абразивные элементы 2, предпочтительно из петкаио1Ю материала. Концы нроволоки соедин ют и ноложенис абразивных э.чементов па ней фиксируют известны способом. При необходимости смены режущей поверхности абразивные элементы на основепроволоке можно повернуть на требуемый угол, дл . чего достаточно повернуть на с кггветствуюнхий угол элемент1 1, расноложе1 ные на диаметрально-нротивоноложных сторонах инструмента-тора 3, предварптельно расфиксировав их. Стойкость инструмента, собранного предлагаемым способом значительно повышаетс за счет более полного использовани материала абразивных элементов. Фо/)л(/.иг изобретени Способ изготовлени шлифовального круга, нрп котором отдельные 1ибкие абразивные элементы в виде дисков нанизывают па оправку и закрепл ют, отличающийс The invention relates to the manufacture of an abrasive tool. There is a known method of making a grinding wheel, in which a series of flexible abrasive elements are strung onto the mandrel and fixed with I. The resultant set can be used to process curved surfaces. However, for the grinding process, with a small thermal stability, ensuring the absence of burns, it is necessary to use large circles in the set. The purpose of the invention is to increase tool life. This is achieved by taking a flexible rod as a mandrel and, after stringing abrasive elements on it, connecting the ends of the rod into a ring, a torus is obtained, which, in turn, may be already known method mounted on the mandrel. The present invention, when used in a set of abrasive elements with a diameter of 20-30 mm, makes a circle several times larger than the dimensions of the original elements. FIG. 1 shows the proposed first grinding circle, section; in fig. 2 section A-L in FIG. 1. A flexible mandrel (G1vol () ku) 1 is strung with abrasive elements 2, preferably of a petkaio material. The ends of the stringer are connected and the nozzles of the abrasive e-steamer are fixed in a manner known per se. If necessary, change the cutting surface abrasive elements on the base of the wire can be rotated to the desired angle, long. which is enough to turn on with a kg corner element 1 1, located on the diametrically opposite sides of the tool-torus 3, prefixing them preliminarily. The durability of the tool assembled by the inventive method is greatly increased by more fully using the material of the abrasive elements. Fo /) l (/ i.e. of the invention. A method of making a grinding wheel, in which the individual flexible abrasive elements in the form of discs are strung onto a mandrel and fastened, differing
тем, что, с целью повышени стойкости инструмента , в качестве оправки берут гибкий стержень и после нанизывани на него абразивных элементов соедин ют концы стержн с образованием кольца.so that, in order to increase tool life, a flexible rod is taken as a mandrel and, after stringing abrasive elements onto it, the ends of the rod are joined to form a ring.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. Патент Франции № 1334123, кл. В 24 D, 5 1965.1. The patent of France No. 1334123, cl. B 24 D, 5 1965.
Риг.2Rig.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772590058A SU657984A1 (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Grinding manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772590058A SU657984A1 (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Grinding manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU657984A1 true SU657984A1 (en) | 1979-04-25 |
Family
ID=20753378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772590058A SU657984A1 (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Grinding manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU657984A1 (en) |
-
1977
- 1977-12-26 SU SU772590058A patent/SU657984A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES491853A0 (en) | MANUFACTURING METHOD OF A LINKED CORNEA DEFINED BY A MULTIPLICITY OF ARTICULATED HILICOIDAL SPIRALS. | |
NO147254C (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A DRIVE MIRROR PROJECTILY AND A DRIVE MIRROR PROJECTILE MANUFACTURED IN ACCORDANCE WITH THE PROCEDURE | |
SU657984A1 (en) | Grinding manufacturing method | |
IS3372A7 (en) | Process for making green wood pellets for the production of silicon, silicon carbide or silicon metal | |
JPS5724903A (en) | Forming method for inclined end surface of optical fiber | |
IT1068805B (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A FORK FOR JOINTED JOINTS OF POWER AND FORK TRANSMISSIONS WITH THIS PROCEDURE REALIZED | |
SU597455A1 (en) | Method of manufacturing welded pipes of small diameter | |
SU588111A1 (en) | Abrasive wheel | |
BR7903205A (en) | METHOD FOR THE MANUFACTURE OF FUSION ELECTRODES WITH LARGE DIAMETER, COQUILHA FOR THE EXECUTION OF THE SAME AND FUSION ELECTRODE OBTAINED BY THE SAME | |
EP0236040A3 (en) | Amino acid modified prourokinase and method of preparation | |
ES484003A0 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF FINISHED JEWELRY LINK CHAINS FOR THE PREPARATION OF WELDING (VENETIAN CHAINS). | |
SU831569A1 (en) | Method of cutting ceramic parts with diamons wheel | |
SU1154048A1 (en) | Method of manufacturing drilling diamond tool | |
JPS57199536A (en) | Manufacture of back-notched peg | |
JPS54156287A (en) | Grindstone manufacturing method | |
SU1489996A2 (en) | Tool for cutting monocrystal material | |
SU967838A1 (en) | Line for making construction blocks of natural stone | |
JPS51115621A (en) | Manufacturing method of jointed iron core | |
JPS57103761A (en) | Multipored nozzle for production of strip | |
SU634917A1 (en) | Lapping tool manufacturing composition | |
SU941762A1 (en) | Method of manufacturing packing ring with reinforcing element | |
JPS5730269A (en) | Manufacture of base for cell | |
DE339705C (en) | Process for the production of arched, hollow lamp arms made of wood or similar material for electric lamps | |
JPS57186203A (en) | Manufacture for record disc stylus | |
Endres et al. | Galvanoplasty--an Alternative Production Method in the Jewelry Trade |