SU657942A1 - Механизированна поточна лини дл сборки и сварки изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции механизированной ноточной линии сборки и сварки изделий, преимуHiecTBCiiHO крын кабин тракторов.

Известны поточные линии дл  изготовлени  сварных конструкций, содержащие транспортные средства, сборочные стенды, сварочное оборудование, кантователи, наконители и рабочие столы, установленные но ходу технологического процесса 1, 2 и 3.

Однако в этих лини х либо отсутствует межонерационное накопление деталей, либо накопители занимают значительную площадь , так как издели  накапливаютс  вдоль транспортного средства.

Известна авто.матизированна  поточна  лини  дл  изготовлени  сварочных конструкций , преимущественно газонлотных панелей , котора  содержит установленные но ходу технологического процесса рольганги, сборочно-сварочные стенды, кантователь, причем вс  лини  разбита на два параллельные потока 4.

Недостатком указанной линии  вл етс  отсутствие накоплени  между сборочным

ро/1ьгангом и сварочным стендом, что необходимо д;1  выравннва1 и  ритмов, а также обеспечени  работы последующих рабочих позиций в случае выхода из стро  предыдущего рабочего места.

Известна также лини  дл  изготовлени  теплообменников, содержаща  св занные транспортными средствами машины дл  контактной сварки, комплектовочный стол дл  сборки между собой заготовок изделий , приводную тележку с поворотным столом , установлеьн1ую с возможностью возвратно-ностунательного неремещени , магазины загрузки и приемный стол 5.

Эта Л1пи1  обладает тем не;и)статком, что между комн.1ектовочным cтoлo i дл  сборки издели  и манинам пювпой сварки отсутствует након,1енне, что снижает нроизводительность линии.

Наиболее близкой к изобретению по техническо суниюсти  вл етс  механизированна  поточна  ,1инн  дл  и сварки изделий, преимущественно к)ыщ кабин тракторов, содержаща  смонтированные на основании два нара.ыельных потока, в каждом из которых расположены стенды предварительной и окончательной сборки изделий , транспортную тележку с поворотным столом, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль поточной линии от винтового привода , машину дл  контактной сварки, промежуточные рольганги и выполненные в виде П-образных стоек накопители с вертикальным потоком накоплени  6. Недостатком известной механизированной поточной линии дл  сборки и сварки изделий  вл етс  то, что она малопроизводительна , так как велико врем  на передачу заготовок с накопител  на транспортную тележку. Дл  повышени  производительности путем уменьшени  времени на передачу заготовок с накопител  на транспортную тележку стенд предварительной сборки изделий расположен в начале каждого потока, затем последовательно размещены накопитель, транспортна  тележка, дл  контактной сварки, оп ть накопитель и стенд окончательной сборки изделн , при этом каждый накопитель снабжен индивидуальным винтовым приводом и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемешени  вдоль поточной линии. На фиг. 1 изображена поточна  лини , общий вид; на фиг. 2 показан вид по стрелке А на фиг. I (кинематическа  схема одного из потоков); на фиг. 3 показано относительное положение тележки с поворотным столом, накопител  собранных и накопител  сваренных деталей после окончани  сварки при съеме детали со стола; на фиг. 4 - то же, что на фиг. 3 (при укладке детали на стол перед подачей на сварку); на фиг. 5 - то же, что на фиг. 3, в процессе сварки. Предлагаема  механизированна  поточна  лини  состоит из двух параллельных потоков 1 и 2, где на потоке 1 производ т сборку и сварку верхней половины издели . а на потоке 2 - сборку и сварку нижней половины издели . Каждый поток содержит стендыЗ и 4 сборки соответственно верхней и нижней половины издели , промежуточные рольганги 5, накопители 6 собранных узлов. транспортные тележки 7 с поворотными столами , сварочные контактные мащины 8, накопители 9 сваренных узлов, приемные рольганги 10, транспортно-кантующей установки 11, стенд 12 общей сборки и сварки. Стенд 4 или 3 сборки оснащен рольганговыми дорожками 13, верхний уровень которых соответствует уровню рольганга 5. Над рольгангом 5 установлен накопитель 6, содержащий несколько  русов, например 3, накопительных полок 14, осуществл ющих перемещение с помопаью привода 15, и ходовую часть 16 с гайкой 17. Ходова  часть 16 накопител  6 перемепхаетс  вдоль потока в направл ющих 18. Тележка 7 с поворотным столом установлена с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ени  на направл ющих 19 и содержит гайку 20. Накопитель 9, аналоГ .ИЧНЫЙ накопителю 6, имеет гайку 21. Транспортна  тележка 7 с поворотным столом снабжена стационарно установленным приводом 22 перемещени  который содержит центральный винт, взаимодействующий с гайкой 20 транспортной тележки 7. Один конец винта 23 через муфту 24 сцеплени  соединен с винтом 25, взаимодействующим с гайкой 17 накопител  6, а второй конец винта 23 через муфту 26 сцеплени  соединен с винтом 27, взаимодействующим с гайкой 21 накопител  9. При это.м направление витков винтов 25 и 27 противоположно направлению витков винта 23. Оборудование потока 1 содержит аналогичные эле.енты. Предлагаема  механизированна  поточна  лини  работает следующим образом. На стенд 4 укладывают детали нижней половины издели , собирают их и производ т предварительную их прихватку .между собой. Затем собранное и прихваченное изделие сталкивают по рольганговым дорожкам 13 стенда 4 на рольганг 5. В этот момент накопительные полки 14 накопител  6 наход тс  в нижне.м положении, т.е. в нижней опорной плоскости рольганга 5. При приходе издели  на рольганг 5 полки 14 накопител  6 поднимаютс  на один щаг, и изделие снимают с рольганга, образу  накопление. Величина накоплени  зависит от количества полок 14 накопител  6. По окончании сварки и сн том изделии тележка 7 с поворотным столом находитс  в положении (см. фиг. 3). Включаетс  привод 22 и .муфты 24 и 26. Враща сь, винты 23, 25 и 27 перемещают накопитель 9 в сторону приемного рольганга 10, а транспортную тележку 7 с поворотным столом - навстречу перемещающемус  накопителю 6 и занимают положение согласно фиг. 4. Затем происходит опускание полок 14 накопител  6, и изделие укладываетс  на поворотный стол транспортной тележки 7. Включаетс  привод 22 и муфта 24 (муфта 26 отключена). Накопитель 6 и транспортна  тележка 7 с поворотным столом перемещаютс  в противоположные стороны, при этом при достижении накопителем 6 своего исходного положени  отключаетс  муфта 24, и накопитель 6 остаетс  над рольгангом 5, а транспортна  тележка 7 с поворотным столом совершает необходимое количество возвратно-поступательных перемещений, поворотов , пока не завершитс  сварка издели  контактной машиной 8. При ходе транспортной тележки 7 на последний щов (см. фиг. 5) включаетс  муфта 26, и винт 27, взаимодейству  с гайкой

21 накопител  9, перемещает этот накопитель навстречу транспортной тележке 7, и они занимают положение согласно фиг. 3. При этом полки 14 накопител  9 (свободные полки) наход тс  ниже уровн  издели  на поворотном столе транспортной тележки 7. Полки поднимаютс , и одна из них снимает изделие со стола транспортной тележки 7. Затем включаетс  привод 22, и накопители 6 и 9 транспортной тележки 7 занимают положение фиг. 4. Накопитель 9 опускает одно изделие на рольганг 10, затем оно по рольгангу подаетс  в зону транспортно-кантующей установки 11, котора  переносит это изделие (нижн   половина) в сборочно-сварочный стенд 12. Аналогично работает поток 1 дл  верхней половины издели , котора  транспортно-кантующей установкой 11 кантуетс  на 180° и укладываетс  на нижнюю половину издели  в сборочно-сварочном стенде 12.

Здесь изделие полностью собираетс  и свариваетс .

Отсюда изделие общим транспортом отправл етс  в дальнейшую обработку.

Благодар  применению накопителей между операци ми с вертикальным потоко.м накоплени  и кинематической св зью с тележками повышаетс  производительность, а отсутствие перегружателей снижает производственную плош,адь и упрошает линию.

Claims (6)

1.Авторское свидетельство СССР № 249511, кл. В 23 К 37/04, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 253274, кл. В 23 К 37/04, 1968.

3.Авторское свидетельство СССР № 283452, кл. В 23 К 37/04, 1969.

4.Авторское свидетельство СССР „NO 298453, кл. В 23 К 37/04, 1969.

5.Авторское свидетельство СССР № 491450, кл. В 23 К 11/10. 1973.

6.Авторское свидетельство СССР № 442908, кл. В 23 К 37/04, 1971.

фиг. Вид А

1 U