Claims (3)
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЖИМНОГО ХОМУТА фиг. 3 - схема расположени инструмента и заготовки перед началом операции; на фиг. 4 - то же, в конце операции; на фиг. 5 - лента, лежаща на матрице, вид в плане; на фиг. 6 - лента, готова к соединению с кожухом, общий вид; на фиг. 7 - то же разрез. Хомут содержит гибкую ленту 1, кожух 2 и винт 3. Винт 3 установлен со свободным вращением в кожухе 2, в котором его осе-вое положение фиксировано, а кожух в вместе с винтом закрепл етс вблизи конца гибкой ленты, имеющей на другом, конце несколько поперечных отверстий, образующих зубчатую рейку, взаимодействующую с винтом 3, когда этот коНец вставл етс в кожух между винтом и дру гим концом ленты. Гибкую лентй 1 ширины L разрезают на части необходимой длины дл получени после скручивани хомута заданного диаметра. Эту ленту укладьгоают на мат рицу 4, котора имеет направл ющие кромки 5, образованные на приподн тых част х 6. Лента опираетс на четыре выступа 7 матрицы, имеющие пр моугольную поверхность и такой наклон, при котором сама высока точка выступа вл етс ближайшей к срединной оси ленты. Между выступами выполнены углублени 8 дл пропускани пуансонов 9,, установленны на держателе Ю. При перемещении держател 10 по . стрелке F пуансоны 9 вход т в углублени 8, а основание держател прижимает с к гибкой ленте, котора осаживаетс вбок по стрелкам f , в результате обра зуютс стопоры 11. Пуансоны преп тст вуют течению материала ленты между этими стопорами, в результате образуют с выемки 12. Дл получени центрального отверсти 13 и профилированного конца 14 осуществл ют операции вырубки. Затем кожух 2 с винтом 3 вводитс своими лапками 15 между стопорами до упкрани заплечиков в ленту, после чего лапки загибаютс под ленту с целью получени соединени . В качестве заготовки используют мер ную листовую заготовку, & которой при помощи соответствующей инструментальной оснастки вырубают технологические отверсти и осуществл ют раздачу материала ленты. Производ т формирование стопоров радиальным смешением внутренних участков материала ленты от оси к периферии. С целью предотвращени образовани трещин углы технологических отверстий рассверливают. Радиальное смещение внуренних участков материала может быть осуществлено осадкой на участках, прилегающих к стопорам, при этом ограничивают течение материала ленты в зоне выемок. Далее производ т сборку собственно хомута- листовой ; детали с кожухом . Предлагаемый способ позвол ет производить изготовление хомутов высокого качества при одновременной экономии металла . Формула изобретени 1.Способ изготовлени зажимного хомута путем щтамповки из гибкой металлической ленты, оформлени центрального отверсти и формировани боковых стопоров с выемками дл фиксации лапок кожуха ., отлича. ющийс тем, что, с целью экономии металла и повышени качества изделий, штамповку производ т из ленты, щррина которой соответствует ширине хомута, оформление центрального отверсти осуществл ют путем вырубки в ленте технологических отверстий с последующей раздачей материала лентъх, а формирование боковых стопоров производ т радиальным смещением внутренних участков материала лецты от оси к периферии, (54) METHOD FOR MAKING THE CLAMP CLUTCH of FIG. 3 shows the layout of the tool and the workpiece before the start of the operation; in fig. 4 - the same at the end of the operation; in fig. 5 - a tape lying on a matrix, a plan view; in fig. 6 - tape, ready for connection with the casing, general view; in fig. 7 - the same cut. The collar contains a flexible tape 1, a casing 2 and a screw 3. Screw 3 is installed with free rotation in the casing 2, in which its axial position is fixed, and the casing in together with the screw is fixed near the end of the flexible tape having at the other end several transverse holes forming a toothed rack interacting with screw 3 when this shaft is inserted into the case between the screw and the other end of the tape. The flexible strip 1 of width L is cut into pieces of the required length to obtain, after twisting the clamp, a predetermined diameter. This tape is placed on the matrix 4, which has guide edges 5 formed on the raised parts 6. The tape rests on four protrusions 7 of the matrix, having a rectangular surface and an inclination at which the highest point of the protrusion is closest to the middle tape axis. Between the protrusions there are recesses 8 for passing the punches 9, mounted on the holder Y. When the holder 10 is moved. the arrow F punches 9 enter the grooves 8, and the holder base presses c to the flexible tape, which stands sideways along the arrows f, as a result stoppers 11 are formed. . To obtain the center hole 13 and the profiled end 14, cutting operations are carried out. Then the cover 2 with the screw 3 is inserted with its legs 15 between the stoppers until the shoulders are tucked into the tape, after which the legs are folded under the tape in order to obtain the joint. The blank is used as a blank, & which, using appropriate tooling, cut down the technological holes and distribute the tape material. The stoppers are formed by radially mixing the inner sections of the tape material from the axis to the periphery. In order to prevent the formation of cracks, the corners of the process holes are drilled. The radial displacement of the internal portions of the material can be carried out by settling in the areas adjacent to the stoppers, while limiting the flow of the tape material in the area of the grooves. Next, the assembly itself is assembled clamp; parts with casing. The proposed method allows the manufacture of high quality hose clamps while saving metal. Claim 1. The method of manufacturing the clamping clip by shtampovki of flexible metal tape, design of the central hole and the formation of side stoppers with grooves for fixing the legs of the casing. In order to save metal and improve the quality of products, punching is made from a tape, the width of which corresponds to the width of the yoke, the decoration of the central hole is carried out by cutting openings in the tape of technological holes, followed by distribution of the tape material, and the displacement of the internal sections of the material lecty from the axis to the periphery,
2.Способ по п. .1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью предотвращени образовани трещин, углы технологических отверстий рассверливают. 2. The method according to claim .1, tl and h and y and with the fact that, in order to prevent the formation of cracks, the corners of the holes are drilled.
3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что радиальное смещение внутренних участков материала ленты .производ т осадкой на участках , прилегающих к стопорам с одновременным ограничением течени материала в зоне выемок . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Журнал„Ьи51пе NotiveCCe, Poyia , 1974, с. 20.3. A method according to claim 1, characterized in that the radial displacement of the inner sections of the material of the tape is produced by draft in the areas adjacent to the stoppers while simultaneously restricting the flow of material in the area of the grooves. Sources of information taken into account in the examination 1, Journal of NotiveCCe, Poyia, 1974, p. 20.
. б.. b.
//
. / 11. / eleven
-8-eight
L7L7
XJXj
.5.five
tJ2.6tJ2.6
/5/five