CH661218A5

CH661218A5 - METHOD FOR PRODUCING A SCREW CLAMP AND SUCH A SCREW CLAMP.

Info

Publication number: CH661218A5
Application number: CH4860/83A
Authority: CH
Inventors: Boris Zalmanovich Brod; Boris Lazarevich Kaplan; Sergei Alexandrovich Kirillov; Josif Antonovich Kurzel; Boris Stepanovich Samoilov; Valery Sergeevich Torkunov
Original assignee: Mo Avtomobilnyj Zavod Im I A L
Priority date: 1982-09-10
Filing date: 1983-09-05
Publication date: 1987-07-15
Also published as: IT8322834A1; FR2532999B1; AT384381B; FR2532999A1; IT8322834A0; ATA322483A; DE3332471C2; IT1169808B; DE3332471A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubklemmschelle und ein Verfahren zur Herstellung derselben. The invention relates to a screw clamp and a method for producing the same.

Am effektivsten kann die Erfindung zur Verbindung von flexiblen Schläuchen mit steifen Elementen beispielsweise mit solchen wie Rohren verwendet werden. Die Schraubklemmschellen derartiger Zweckbestimmung sind auf verschiedenen Gebieten der Technik insbesondere im Automobilbau, weitgehend eingesetzt. Most effectively, the invention can be used to connect flexible hoses with rigid elements such as pipes. The screw-type clamps of this type are largely used in various fields of technology, in particular in automobile construction.

Die übliche Schraubklemmschelle, die auf dem technischen Gebiet eine umfassende Anwendung findet, enthält ein Gehäuse mit Lappen, eine Schraube mit Schneckengewinde, die im Gehäuse drehbar angeordnet und gegen axiale Verschiebung fixiert ist, sowie ein flexibles Spannelement, das in Gestalt eines Ringes aus Stahlband gefertigt ist, das an dem einen Ende Querschlitze aufweist, die mit dem Schneckengewinde der Schraube in Eingriff treten, und an dem anderen Ende mit dem Gehäuse verbunden ist (Standard S AE J 536). The usual screw clamp, which is used extensively in the technical field, contains a housing with a rag, a screw with worm thread, which is rotatably arranged in the housing and is fixed against axial displacement, and a flexible tensioning element, which is made in the form of a ring from steel band which has transverse slots at one end that engage the worm thread of the screw and is connected to the housing at the other end (standard S AE J 536).

Der funktionswichtigste Teil dieser Schelle ist die Verbindungsstelle des flexiblen Spannelementes mit dem Gehäuse. The most important part of this clamp is the connection point of the flexible clamping element with the housing.

An dieser Stelle wirken auf das Band beim Festziehen der Schelle erhebliche Kräfte ein, die hohe Spannungen verursachen, die einen Schellenbruch bewirken können. At this point, the band is subjected to considerable forces when the clamp is tightened, which causes high tensions that can cause the clamp to break.

Zur Aufnahme der Kräfte bei zulässiger Spannungshöhe ist erforderlich, dass das Band an der Verbindungsstelle mit dem Gehäuse breiter als an den übrigen Stellen ist. To absorb the forces at a permissible tension level, it is necessary that the band at the connection point with the housing is wider than at the other points.

Bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung der Schraubklemmschelle die ein Gehäuse mit Lappen sowie ein Spannelement aus elastischem Band enthält, das auf der gesamten Länge ausser der Verbindungsstelle mit dem Gehäuse schmal ausgeführt wird, indem man die beiden Seitenkanten des Bandes gleichmässig abschneidet und danach im Abschnitt mit der grösseren Breite Aussparungen zur Erzeugung von Seitenvorsprüngen herausschneidet und dann in die Aussparungen die Gehäuselappen einführt, die unter das Band eingebogen werden (US-PS Nr. 3 528 124,1970). A method for producing the screw clamp is known which contains a housing with a tab and a tensioning element made of elastic band, which is narrow along the entire length except for the connection point with the housing, by cutting off the two side edges of the band evenly and then in the section with of the larger width cut out recesses for producing side projections and then insert the housing tabs into the recesses, which are bent under the band (US Pat. No. 3,528,124,1970).

Ein Nachteil dieses Verfahrens sind erhebliche Materialverluste und hohe Erzeugniskosten. A disadvantage of this process is considerable loss of material and high product costs.

Am fortschrittlichsten ist gegenwärtig ein Verfahren zur Herstellung einer Schraubklemmschelle, die ein Gehäuse mit Lappen sowie ein Spannelement aus elastischem Band enthält, das aus einem verformbaren Material ausgeführt ist und eine konstante Dicke und Breite aufweist, bei dem einzelne Abschnitte an den Seitenkanten des Bandes unter Erzeugung von querstehenden Seitenvorsprüngen zum Verbinden mit den Gehäuselappen einer plastischen Verformung unterworfen werden (FR-PS Nr. 2 313 583,1976). Hierzu werden je zwei getrennte Abschnitte an einer jeden Bandseitenkante zusammengedrückt, wobei ein örtliches Fliessen des Materials in seitlicher Richtung relativ zu den Bandkanten erfolgt und querstehende Seitenvorsprünge gebildet werden, die gegenüber dem restlichen Band eine reduzierte Dik-ke haben, das seitliche Fliessen des Bandmaterials zwischen den zusammengedrückten Abschnitten aber verhindert wird. Dieses Verfahren ermöglicht, das Bandmaterial einzusparen. The most advanced is currently a method of making a screw clamp that includes a housing with tabs and an elastic band tensioning element made of a deformable material and having a constant thickness and width, with individual portions on the side edges of the band creating of transverse projections for connection to the housing tabs are subjected to a plastic deformation (FR-PS No. 2 313 583, 1976). For this purpose, two separate sections are pressed together on each band side edge, whereby the material flows locally in the lateral direction relative to the band edges and transverse side projections are formed, which have a reduced thickness compared to the rest of the band, the lateral flow of the band material between the compressed sections is prevented. This process enables the strip material to be saved.

Jedoch nimmt dabei die Bandfestigkeit infolge der reduzierten Dicke der Seitenvorsprünge am Band ab. Ausserdem ist zur Bearbeitung des Bandes komplizierte kostspielige Werkzeugausrüstung erforderlich, die eine geringe Standzeit besitzt. Die Kompliziertheit der Ausrüstung ist dadurch bedingt, dass einzelne Abschnittte des dünnen Bandes mit sehr hohem Grad der plastischen Querverformung zusammengedrückt werden müssen. Die geringe Standzeit der Ausrüstung ist durch hohe Kräfte bedingt, die bei der Verformung einzelner zusammengedrückter Bandabschnitte entstehen. Zugleich besteht die Gefahr, sofern die Dicke des flexiblen Spannelementes im mittleren Teil zwischen den Vorsprüngen der ursprünglichen Banddicke gleich ist, wenn das Band an However, the tape strength decreases due to the reduced thickness of the side projections on the tape. In addition, the processing of the strip requires complicated, expensive tooling equipment which has a short service life. The complexity of the equipment is due to the fact that individual sections of the thin strip have to be pressed together with a very high degree of plastic transverse deformation. The short service life of the equipment is due to the high forces that arise when individual compressed strip sections are deformed. At the same time, there is a risk if the thickness of the flexible tensioning element in the middle part between the projections is the same as the original band thickness when the band is on

2 2nd

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

661 218 661 218

dieser Stelle keine zusätzliche Bearbeitung, beispielsweise in Form einer ausgeschnittenen Bohrung erfuhr, dass die Vorsprünge des Schneckengewindes der Schraube, die durch die Schlitze an dem einen Ende des flexiblen Spannelementes treten, das andere Ende dieses Elementes berühren, mit dem das Gehäuse verbunden ist, was zu einer geringeren Betriebszuverlässigkeit der Schelle führen kann. At this point, no additional machining, for example in the form of a cut-out hole, was learned that the protrusions of the worm thread of the screw, which pass through the slots on one end of the flexible clamping element, touch the other end of this element to which the housing is connected, which may lead to reduced operational reliability of the clamp.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Schraubklemmschelle zu schaffen und ein solches Verfahren zur Herstellung derselben zu entwickeln, in dem bei der Herstellung der querstehenden Seitenvorsprünge ihre Dicke mit Völligkeit des Bandes im Querschnitt in der Zone der Vorsprünge beibehalten ist. The present invention has for its object to provide such a screw clamp and to develop such a method for producing the same, in which in the manufacture of the transverse side projections their thickness with complete tape in cross-section is maintained in the zone of the projections.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale im Anspruch 1 gelöst. The object is achieved according to the invention by the characterizing features in claim 1.

Die Erfindung gestattet es also, die Festigkeit der Schraubklemmschelle durch Beibehaltung der ursprünglichen Banddicke an den querstehenden Seitenvorsprüngen des flexiblen Spannelementes, die die vom Gehäuse beim Festziehen der Schelle ausgeübten Kräfte aufnehmen, sowie durch Beibehaltung der Völligkeit des Bandes im Querschnitt an der Verbindungsstelle des flexiblen Spannelementes mit dem Gehäuse zu erhöhen. The invention thus allows the strength of the screw clamp by maintaining the original tape thickness on the transverse side projections of the flexible tensioning element, which absorb the forces exerted by the housing when tightening the clip, and by maintaining the fullness of the tape in cross-section at the connection point of the flexible tensioning element to increase with the housing.

In der vorzugsweisen Ausführungsform des Verfahrens wird beim Plattdrücken eines Bandabschnitts zunächst im mittleren Bandteil auf der einen Seite eine ovale Rinne geprägt, die auf der anderen Bandseite einen dementsprechen-den Vorsprung bildet, wonach der genannte Vorsprung in der Rückwärtsrichtung gestaucht wird, so dass das Bandmaterial die Möglichkeit erhält, an den beiden Rinnenseiten in Querrichtung zur Vergrösserung der Bandbreite in der Rinnenzone zu fliessen. In the preferred embodiment of the method, when a band section is flattened, an oval groove is first embossed in the middle band part on one side, which forms a corresponding projection on the other band side, after which said projection is compressed in the reverse direction, so that the band material is given the opportunity to flow in the transverse direction on the two channel sides to increase the bandwidth in the channel zone.

Dies setzt die Kräfte erheblich herab, die zum Plattdrük-ken des flexiblen Spannelementes erforderlich sind, weil die Kräfte für das Strecken der Rinne geringer als die Kräfte der plastischen Verformung beim Zusammendrücken sind. Ausserdem wird dadurch die Werkzeugausrüstung vereinfacht und deren Standzeit erhöht. This considerably reduces the forces required to press the flexible tensioning element flat, because the forces for stretching the channel are less than the forces of plastic deformation when compressed. It also simplifies tooling and increases tool life.

Zweckmässigerweise wird die Rinne beim Prägen mit Seitenwänden ausgebildet, die zur Bandebene geneigt sind. The channel is expediently formed during the embossing with side walls which are inclined to the band plane.

Diese Ausführung gestattet es das Band beim Stauchen der Ausbauchung ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Mitteln dank der Spreizwirkung des Bandes selber breiter zu machen. This design allows the band itself to be widened when compressing the bulge without the aid of additional means, thanks to the spreading effect of the band.

Gemäss einer der Ausführungsformen der Erfindung wird das Band in der Zone der Rinnenseitenwände mehr als in der Rinnenbodenzone abgeschwächt. According to one embodiment of the invention, the band is weakened in the zone of the channel side walls more than in the channel bottom zone.

Dadurch werden die Kräfte beim Stauchen des Bandvorsprungs reduziert. This reduces the forces when compressing the strip projection.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird beim Prägen des Bandes eine Rinne mit einer Tiefe ausgebildet, die zuzmindest der ursprünglichen Banddicke gleich ist, wodurch die erforderliche Grösse der Bandverbreiterung nach dem Rückstauchen des Vorsprungs gewährleistet wird. In a further embodiment of the invention, when embossing the band, a groove is formed with a depth which is at least equal to the original band thickness, which ensures the required size of the band widening after the projection has been pushed back.

Der Vorsprung wird zweckmässigerweise bündig mit der Bandoberfläche beiderseits des zu verformenden Abschnitts gestaucht. Dies erlaubt, beim Stauchen ein Werkzeug mit ebener Arbeitsfläche einzusetzen. The projection is expediently upset flush with the band surface on both sides of the section to be deformed. This allows a tool with a flat work surface to be used for upsetting.

Zweckmässigerweise bleibt ferner beim Stauchen die Rinne mit einer geringeren Tiefe als die Tiefe derselben nach dem Prägen erhalten. Dies gestattet es, die Arbeit der Schraubklemmschelle während ihres Betriebs zu verbessern. Conveniently, the groove with a smaller depth than the depth of the same is retained after embossing. This makes it possible to improve the work of the screw clamp during its operation.

Die gestellte Aufgabe wird ferner auch dadurch gelöst, dass in einer Schraubklemmschelle, die ein Gehäuse mit Lappen, eine Schraube mit einem Schneckengewinde, die im Gehäuse drehbar angeordnet und gegen axiale Verschiebung fixiert ist, sowie ein flexibles Spannelement enthält, das in The stated object is also achieved in that in a screw clamp which contains a housing with a tab, a screw with a worm thread, which is rotatably arranged in the housing and fixed against axial displacement, and a flexible clamping element, which in

Gestalt eines Ringes aus einem Band ausgeführt ist, das an dem einen Ende Querschlitze aufweist, die mit dem Schnek-kengewinde der Schraube ein Eingriff treten, und an dem anderen Ende mit dem Gehäuse mittels querstehender Seitenvorsprünge verbunden ist, erfindungsgemäss eine ovale Längsrinne vorgesehen ist, die am Band auf der Schraubenseite zwischen den querstehenden Seitenvorsprüngen ausgeführt ist, wobei die Dicke der Vorsprünge der Banddicke gleich ist. The shape of a ring is made from a band, which has transverse slots at one end that engage the screw thread of the screw and is connected to the housing at the other end by means of transverse side projections, according to the invention an oval longitudinal groove is provided, which is carried out on the band on the screw side between the transverse side projections, the thickness of the projections being equal to the band thickness.

Dies erhöht die Betriebszuverlässigkeit der Schraubklemmschelle, weil die Gefahr vermieden wird, dass die Vorsprünge des Schneckengewindes der Schraube, die durch die Schlitze an dem einen Ende des flexiblen Spannelementes treten, das andere Ende dieses Elementes berühren, mit dem das Gehäuse verbunden ist. This increases the operational reliability of the screw clamp because it avoids the risk that the screw thread protrusions that pass through the slots on one end of the flexible tensioning element will touch the other end of this element to which the housing is connected.

Weitere Ziele und Vorteile sind aus der eingehenden Beschreibung der beispielsweisen Ausführungen der Erfindung und den beiliegenden Zeichnungen veständlich; in den Zeichnungen zeigt: Further objectives and advantages are apparent from the detailed description of the exemplary embodiments of the invention and the accompanying drawings; in the drawings shows:

Fig. 1 die Gesamtansicht einer Schraubklemmschelle; Figure 1 shows the overall view of a screw clamp.

Fig. 2 eine Ansicht in der Pfeilrichtung «A» der Fig. 1; Fig. 2 is a view in the direction of arrow «A» of Fig. 1;

Fig. 3 das Prinzipschema der Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des flexiblen Spannelementes der Schraubklemmschelle; Figure 3 shows the schematic diagram of the implementation of the method for producing the flexible clamping element of the screw clamp.

Fig. 4 eine Ansicht des Bandes des flexiblen Elementes nach der Bildung der Seitenvorsprünge; Fig. 4 is a view of the band of the flexible element after the formation of the side projections;

Fig. 5 dasselbe nach dem Ausstanzen der Aussparungen; 5 shows the same after the cutouts have been punched out;

Fig. 6—10 schematische Darstellungen der Ausführung der verfahrensgemässen Vorgänge und Querschnitte des Bandes nach der Ausführung der Vorgänge; 6-10 show schematic representations of the execution of the processes according to the method and cross sections of the strip after the execution of the processes;

Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI —XI — B der Fig. 1; 11 shows a section along the line XI - XI - B of FIG. 1;

Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII—XII — C der Fig. 11. FIG. 12 shows a section along the line XII - XII - C of FIG. 11.

Die Schraubklemmschelle (Fig. 1, 2) enthält ein Gehäuse 1, eine Schraube 2 und ein flexibles Spannelement. Die Schraube 2 mit einem Schneckengewinde 4 (Fig. 12) ist drehbar angeordnet und gegen axiale Verschiebung im Gehäuse 1 fixiert. Das flexible Spannelement ist in Gestalt eines Ringes aus einem Metallband 3 ausgeführt, das an dem einen Ende Querschlitze 5 aufweist, die mit dem Schneckengewinde 4 der Schraube 2 in Eingriff treten. Das andere Ende des Bandes, das das Spannelement bildet, ist mit dem Gehäuse mittels querstehender Seitenvorsprünge 6 verbunden, deren Breite 1 grösser als die Breite Ldes Bandes 3 selber ist. Das Gehäuse 1 besitzt eingebogene Lappen 7, die mit den Vorsprüngen 6 des Bandes 3 des flexiblen Spannelementes zusammenwirken. The screw clamp (Fig. 1, 2) contains a housing 1, a screw 2 and a flexible clamping element. The screw 2 with a worm thread 4 (FIG. 12) is rotatably arranged and fixed in the housing 1 against axial displacement. The flexible tensioning element is designed in the form of a ring made of a metal strip 3, which has transverse slots 5 at one end, which engage with the worm thread 4 of the screw 2. The other end of the band, which forms the tensioning element, is connected to the housing by means of transverse side projections 6, the width 1 of which is greater than the width L of the band 3 itself. The housing 1 has bent tabs 7, which cooperate with the projections 6 of the band 3 of the flexible clamping element.

Bei der Herstellung des flexiblen Spannelementes wird das Metallband 3, das eine vorgegebene konstante Breite L und eine Dicke H aufweist unter Erzeugung von Seitenvorsprüngen 6 einer plastischen Verformung unterworfen. Hierzu wird das Band 3 in dessen mittlerem Teil in einem Abschnitt begrenzter Länge plattgedrückt, wobei die Völligkeit des Bandes im Querschnitt erhalten bleibt und das Material des Bandes 3 die Möglichkeit erhält, in Querrichtung (Fig. 3) ungehindert zu fliessen. Infolge des im mittleren Teil des Bandes 3 angreifenden Druckes P, der die Fliessgrenze des Bandmaterials übersteigt, fliessen die Ränder des Bandes 3 in Querrichtung längs Pfeilen 8, wobei ein verbreiterter Abschnitt (Fig. 4) unter Beibehaltung der ursprünglichen Dicke der Ränder des Bandes 3 gebildet wird. Hiernach werden an den Seiten des verbreiterten Abschnitts Aussparungen 10 für die Lappen 7 des Gehäuses 1 ausgeschnitten. Die restlichen Teile des verbreiterten Abschnitts bilden vier Arbeitsvorsprünge 6 (Fig. 5). In the production of the flexible clamping element, the metal strip 3, which has a predetermined constant width L and a thickness H, is subjected to a plastic deformation with the production of side projections 6. For this purpose, the band 3 is flattened in its central part in a section of limited length, the entirety of the band being retained in cross section and the material of the band 3 being able to flow freely in the transverse direction (FIG. 3). As a result of the pressure P acting in the middle part of the band 3, which exceeds the flow limit of the band material, the edges of the band 3 flow in the transverse direction along arrows 8, a widened section (FIG. 4) while maintaining the original thickness of the edges of the band 3 is formed. Thereafter, cutouts 10 for the tabs 7 of the housing 1 are cut out on the sides of the widened section. The remaining parts of the widened section form four working projections 6 (FIG. 5).

Da das unmittelbare Plattdrücken des mittleren Teils des Bandes 3 das Anlegen von beträchtlichen Kräften voraus5 Since the immediate flattening of the middle part of the band 3 requires the application of considerable forces 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

661218 661218

4 4th

setzt, wird der Prozess des Plattdrückens zweckmässigerweise auf folgende Weise durchgeführt. Zunächst wird auf einer Presse zwischen einer Matrize 11 und einem Gesenkoberteil 12 (Fig. 6) beim Verschieben des Gesenkoberteiles längs eines Pfeils 13 das Metall mitten im Band 3 in einem Abstand von den Rändern geprägt, so dass auf der einen Seite des Bandes 3 eine Vertiefung, beispielsweise eine zylindrische Vertiefung, entsteht, während in der vorzugsweisen Ausführungsform diese Vertiefung in Form einer ovalen Rinne 14 ausgeführt wird, die auf der anderen Seite des Bandes 3 einen entsprechenden Vorsprung 15 bildet, so dass ein geprägter Rohling 16 (Fig. 7) entsteht. sets, the process of flattening is conveniently carried out in the following manner. First, the metal in the middle of the band 3 is embossed at a distance from the edges on a press between a die 11 and a die upper part 12 (FIG. 6) when the upper part of the die is moved along an arrow 13, so that on one side of the band 3 a Indentation, for example a cylindrical indentation, is produced, while in the preferred embodiment this indentation is carried out in the form of an oval groove 14 which forms a corresponding projection 15 on the other side of the band 3, so that an embossed blank 16 (FIG. 7) arises.

Hierbei wird in der Zone des Bodens 14c und der Seitenwände 14a, 14b der Rinne 14 das Band 3 jeweils auf die Dik-ke hi, h.2 abgeschwächt. Zweckmässigerweise wird das Band 3 in der Zone der Seitenwände 14a, 14b der Rinne 14 stärker als in der Zone des Bodens 14c der Rinne 14 abgeschwächt, d.h. die Bedingung H > hi > h2 muss eingehalten werden. Hierdurch ist eine Verringerung des Pressdruckes und eine Erhöhung der Werkzeugstandzeit gewährleistet. Die Breite L des Rohlings 16 in der geprägten Zone wird praktisch nicht geändert, und der Querschnittsumfang wird gegenüber dem Ausgangswert bis auf die Grösse erhöht, die der vorgegebenen Abmessung 1 zumindest gleich ist. Beim Prägen der Rinne 14 wird sie mit den Seitenwänden 14a, 14b gebildet, die zur Ebene des Bandes 3 geneigt sind, wobei ihre Tiefe der Ursprünglichen Dicke H des Bandes 3 (Fig. 7) gleich oder grösser als diese ist. Here, in the zone of the bottom 14c and the side walls 14a, 14b of the channel 14, the band 3 is weakened in each case to the thickness hi, h.2. The band 3 is expediently weakened in the zone of the side walls 14a, 14b of the channel 14 than in the zone of the bottom 14c of the channel 14, i.e. the condition H> hi> h2 must be observed. This ensures a reduction in the pressing pressure and an increase in tool life. The width L of the blank 16 in the embossed zone is practically not changed, and the cross-sectional circumference is increased compared to the initial value to the size which is at least equal to the predetermined dimension 1. When embossing the groove 14, it is formed with the side walls 14a, 14b which are inclined to the plane of the band 3, their depth being equal to or greater than the original thickness H of the band 3 (FIG. 7).

Danach wird der Vorsprung 15 in der Rückwärtsrichtung (Fig. 8, 9) mittels eines flachen Gesenkoberteiles 17 gestaucht, das längs eines Pfeils 18 verschoben wird und den Rohling 16 an eine flache Platte 19 andrückt. Hierbei wird dem Material des Bandes 3 die Möglichkeit gegeben, in der Verformungszone nach den beiden Seiten in Querrichtung The projection 15 is then compressed in the rearward direction (FIGS. 8, 9) by means of a flat upper part 17 which is displaced along an arrow 18 and presses the blank 16 onto a flat plate 19. Here, the material of the band 3 is given the possibility, in the deformation zone, on both sides in the transverse direction

(längs den Pfeilen 20, Fig. 8) unter Bildung eines verbreiterten Abschnitts und unter Beibehaltung der ursprünglichen Dicke der Ränder des Bandes 3 zu fliessen. Der Vorsprung 15 wird bündig mit der Oberfläche des Bandes 3 beiderseits des zu verformenden Abschnitts derart gestaucht, dass eine Rinne 21 mit geringerer Tiefe als die Tiefe der Rinne 14 nach dem Prägen zurückbleibt. Im Ergebnis erhält man einen deformierten Bandabschnitt, der in der Mitte eine ovale Längsrinne 21 (Fig. 10,4 und 5) hat. Die Breite 1 dieses Abschnitts ist grösser als die ursprüngliche Breite L des Bandes 3, die Dicke in der Abschnittsmitte aber ist geringer als die Dicke H an den Rändern, die der ursprünglichen Dicke des Bandes 3 gleich ist. Das weitere Ausschneiden der Aussparungen 10 und der Querschlitze 5 geschieht nach bekannten Arbeitsweisen unter Anwendung bekannter Ausrüstungen. Beim Zusammenbau des Gehäuses 1, der Schraube 2 und des flexiblen Spannelementes wird das letztere auf eine solche Weise angeordnet, dass die ovale Rinne 21, die sich zwischen den Seitenvorsprüngen 6 befindet, der Schraube 2 zugekehrt ist. Hierauf werden die Lappen 7 des Gehäuses 1 derartig nach unten gebogen, dass sie in die Aussparungen 10 zwischen den Seitenvorsprüngen 6 des Spannelementes eintreten. Im Ergebnis erhält man eine Schraubklemmschelle (Fig. 11,12) bei dem am Spannelement in dessen mittlerem Teil eine ovale Längsrinne 21 ausgeführt ist, die sich zwischen den Seitenvorsprüngen 6 gegenüber der Schraube 2 befindet, während die Dicke der Vorsprünge 6 der Dicke des Bandes 3 gleich ist. Die Spitzen des Gewindes 4 der Schraube 2 treten durch die Querschlitze 5 des Spannelementes 3 hindurch und in die Rinne 21 ein. Bei Drehung der Schraube 2 verschiebt sie das äussere Ende des Spannelementes 3, an der die Schlitze 5 ausgeführt sind, wobei das innere Ende, an dem die Rinne 21 ausgeführt ist, nicht berührt wird. (along the arrows 20, Fig. 8) to form a widened portion and maintain the original thickness of the edges of the tape 3. The protrusion 15 is compressed flush with the surface of the band 3 on both sides of the section to be deformed in such a way that a groove 21 of less depth than the depth of the groove 14 remains after embossing. The result is a deformed band section which has an oval longitudinal groove 21 in the middle (FIGS. 10, 4 and 5). The width 1 of this section is greater than the original width L of the band 3, but the thickness in the middle of the section is less than the thickness H at the edges, which is the same as the original thickness of the band 3. The further cutting out of the recesses 10 and the transverse slots 5 is carried out according to known procedures using known equipment. When assembling the housing 1, the screw 2 and the flexible clamping element, the latter is arranged in such a way that the oval groove 21, which is located between the side projections 6, faces the screw 2. The tabs 7 of the housing 1 are then bent downward such that they enter the cutouts 10 between the side projections 6 of the tensioning element. The result is a screw clamp (Fig. 11, 12) in which an elongated oval groove 21 is located on the tensioning element in the middle part thereof, which is located between the side projections 6 opposite the screw 2, while the thickness of the projections 6 corresponds to the thickness of the band 3 is the same. The tips of the thread 4 of the screw 2 pass through the transverse slots 5 of the tensioning element 3 and into the groove 21. When the screw 2 rotates, it moves the outer end of the tensioning element 3 on which the slots 5 are made, the inner end on which the groove 21 is made not being touched.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

661218

PATENT CLAIMS

1. A method for producing a screw clamp, which contains a housing (1) with a tab (7) and a tensioning element made of a flexible band (3), which is made of a deformable material and has a constant thickness and width, which is a plastic deformation of the band, producing transverse side projections (6) for connection to the tabs (7) of the housing (1), which are inserted into the recesses (10) between the projections (6) of the band (3) and under the band (3 ) are bent in, characterized in that the band (3) is flattened in its central part in a section of limited length, the entirety of the band being preserved in cross section and the band material being given a possibility on both sides of the section in which the flattening takes place in the transverse direction to form a widened section while maintaining the original thickness of the edges of the band (3), after which on the sides d widened section, the recesses (10) for fixing the tabs (7) of the housing (1) are cut out to produce transverse side projections (6) on the band (3).

2. The method according to claim 1, characterized in that when flattening first in the central part of the band (3) on one side an oval groove (14) is embossed, on the other side of the band (3) a corresponding-speaking projection (15) forms, after which said projection (15) is compressed in the rearward direction, so that the material of the band (3) is given the possibility of extending on both sides of the groove (14) in the transverse direction to increase the width of the band (3) to flow in the zone of the channel (14).

3. The method according to claim 2, characterized in that during embossing, the groove (14) is formed with side walls (14a, 14b) which are inclined to the plane of the band (3).

4. The method according to claim 2, characterized in that when embossing the groove (14) the band in the zone of its side walls (14a, 14b) is weakened more than in the zone of the bottom (14c).

5. The method according to claim 2, characterized in that during embossing, the groove (14) is formed with a depth which is at least the same as the original thickness of the band (3).

6. The method according to claim 2, characterized in that the projection (15) is compressed flush with the surface of the band (3).

7. The method according to claim 2, characterized in that the projection (15) is compressed while maintaining a depth of a groove (21) which is less than the depth of the groove (14) after embossing.

8. screw clamp, manufactured according to claim 2, which has a housing (1) with a tab (7), a screw (2) with a worm thread (4) which is rotatably arranged in the housing (1) and fixed against axial displacement, and a Contains tensioning element, which is in the form of a ring made of an elastic band (3) having at one end transverse slots (5) which engage with the worm thread (4) of the screw (2), and at the other end is connected to the housing (1) by means of transverse side projections (6), characterized in that an oval longitudinal channel (21) is carried out on the band (3) of the flexible tensioning element on the side of the screw (2) between the projections (6) , the thickness of the projections (6) being the same as the thickness of the band (3).