SU657326A1

SU657326A1 - Method of investigating the presence of flaws of protective coating on metal tube internal surface

Info

Publication number: SU657326A1
Application number: SU772503896A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Вертяев; Виктор Иванович Беловайненко; Виталий Иванович Литвин
Original assignee: Севастопольский Приборостроительный Институт
Priority date: 1977-06-27
Filing date: 1977-06-27
Publication date: 1979-04-15

Description

Изобретение относитс к способам электрохимического контрол защитны покрытий и предназначено дл контрол состо ни изол ционных защитных покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхность металлических труб независимо от их прот женности.The invention relates to methods of electrochemical control of protective coatings and is intended to control the state of insulating protective coatings applied to the inner surface of metal pipes, regardless of their length.

Изобретение может найти применение в химической, нефтехимической, судостроительной промышленности и в других отрасл х народного хоз йства , где актуальным вл етс вопрос контрол состо ни устойчивых к агрессивным средам защитных покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхност металлических труб.The invention can find application in the chemical, petrochemical, shipbuilding industry and in other branches of the national economy, where the issue of controlling the state of protective coatings resistant to aggressive media applied to the inner surface of metal pipes is relevant.

Известен способ испытани защитных покрытий, нанесенных на металлическую поверхность, заключающийс в определении электрического сопротивлени покрытий, помещаемых в электропроводную жидкость 1.A known method for testing protective coatings applied to a metal surface consists in determining the electrical resistance of the coatings placed in an electrically conductive liquid 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению вл етс способ испытани защитных покрытий на внутренней поверхности металлических труб, заключающийс в том, что полость трубы заполн ют электролитом, один электрод помещаю в электролит, другой подсоедин ют кThe closest technical solution to the present invention is a method for testing protective coatings on the inner surface of metal pipes, which consists in filling the cavity of the tube with electrolyte, placing one electrode in the electrolyte, and connecting another to

отрубе, подключают источник напр жени фиксируют окрашивание э.пектролита , по которому определ ют наличие дефекта 2.At the cut-off, a voltage source is connected to the staining of the electrolyte, which is used to determine the presence of the defect 2.

Способ позвол ет определить лишь наличие повреждени покрыти и не указывает на локализацию повреждений и их взаимное расположение.The method makes it possible to determine only the presence of damage to the coating and does not indicate the location of the damage and their relative position.

Цель изобретени - определение расположени участков повреждени защитного покрыти , а также их размеров независимо от длины и конфигурации испытываемых труб.The purpose of the invention is to determine the location of the damage areas of the protective coating, as well as their dimensions, regardless of the length and configuration of the test tubes.

Цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу создают принудительную циркул цию электролита, подают на электроды импульс положительной пол рности, регистрируют на выходе изменение состава электролита, например оптической плотности по которому определ ют расположение электродефекта.The goal is achieved by the method of creating a forced circulation of electrolyte, a positive polarity pulse is fed to the electrodes, and a change in the composition of the electrolyte is recorded at the output, for example, the optical density that determines the location of the electrode defect.

Рассто ние между участками электролита с максимальной оптической плотностью указывает на локализацию разрушений защитного покрыти по длине испытываемой трубы, а интегрирование величины оптической плотности - на размеры поврехэдени защитного покрыти . ... Способ осуществл ют следуюшим об разом. Определ ют состо ние защитного л кокрасочного покрЕЛти , нанесенного на внутреннюю поверхность прот женной стальной трубы с проходным диаметром 28 . н ллкпой 4,5 м. Через трубу обеспечиваетс свободное тече ние элект.ролита с посто нной скоростью из напорного резервуара, в котором размещаетс платиновый элек род. В качестве электролита примен лс 2-10 %-ный раствор гексациано феррата кали К Fe {CN) в 0,1 N KC На выходе трубы фиксируют оптическую плотность вытекающего электролита .при помощи спектрофотометра СФ--4А, снабженного проточной кюветой и соединенного со вторичным самопишущим потенциометром КСП-4, Платиновый электрод и корпус трубы подсоелин ют в электрическую цепь источника пр моугольных импульсов. Перед началом контрол состо ни покрыти на внутренней поверхности стальной трубы устанавливают расход электролита 1 л/мин. К материалу тру бы прикладываетс единичный электрический импульс положительной пол рности амплитудой 12 В и длительностью 500 м/сек, .Одновременно с этим включаетс самописец КСП-4, В местах повреждени покрыти на внутренней поверхности стальной трубы железо переходит в раствор с образованием преимущественно катионов, дающих в гексацианоферратом кал.и реакцию окрашивани синего цвета 3Fe- 2 Fe(CN).r -|Fej Fe(CN) Окрашенные участки потока электро лита, проход через проточную кювету спектрофот&метра, вызывают отклонение пера самописца. Это отклонение пропорционально интенсивности окрашивани раствора, а следовательно , и величине повреждени покрыти Врем выхода окрашенных участков потока электролита указывает на расположе 1ие повреждений по срыти по длине контролируемой трубы. Использование предлагаемого способа контрол состо ни защитного покрыти на внутренней поверхности металлических труб позвол ет значительно упростить операцию контрол и повысить ее точность. При этом обеспечиваетс возможность определе .ни поврежденных участков покрытий трубных магистралей любой прот женности и конфигурации, не прибега к их демонтажу, что, в свою очередь, значительно сокращает затраты труда и времени дл проведени профилактических работ. Форму7 а изобретени Способ контрол защитного покрыти на внутренней поверхности металлических труб, заключающийс в том, что внутреннюю полость трубы заполн ют электролитом,один электрод помещают в электролит, другой присоедин ют к трубе, подключают источник напр жени , фиксируют окрашивание электролита, по которому определ ют наличие дефекта, отличающийс тем, что, с целью определени расположени участков повреждени защитных покрытий по длине трубы, создают принудительную циркул цию электролита, подают на электроды импульс положительной пол рности , регистрируют на выходе изменение состава электролита, например оптической плотности, по которому определ ют расположение дефекта . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 284392, кл. G 01 N -27/04, 1970. 2.Патент США № 3530045, кл. G 01 N 27/00, 1970.The distance between the electrolyte sites with the maximum optical density indicates the localization of damage to the protective coating along the length of the test tube, and the integration of the optical density value to the size of the protective coating. ... The method is carried out in the following manner. The condition of the protective coating of paint coating deposited on the inner surface of a stretched steel pipe with a diameter of 28 is determined. at 4.5 m. Through the pipe, a free flow of electrolyte at a constant speed is ensured from the pressure tank, in which the platinum elec- trode is placed. A 2-10% solution of potassium hexacyano ferrate K Fe (CN) in 0.1 N KC was used as an electrolyte. At the outlet of the pipe, the optical density of the outgoing electrolyte is fixed using a SF-4A spectrophotometer, equipped with a flow cell and connected to a secondary cell. using a KSP-4 recording potentiometer, a platinum electrode and a pipe body are connected to an electrical circuit of a source of rectangular pulses. Before monitoring the condition of the coating, the electrolyte consumption is 1 l / min on the inner surface of the steel pipe. A single electrical impulse of positive polarity with an amplitude of 12 V and a duration of 500 m / s is applied to the pipe material. Simultaneously, the KSP-4 recorder is turned on. In places of damage to the coating on the inner surface of the steel pipe, the iron goes into solution, forming mainly in hexacyanoferrate cal and the blue color reaction 3Fe- 2 Fe (CN) .r - | Fej Fe (CN) The colored portions of the electrolyte flow, passing a spectrophoto & meter through the flow cell, cause the stylus pen to deflect. This deviation is proportional to the intensity of the solution staining, and consequently to the damage amount of the coating. The exit time of the painted portions of the electrolyte flow indicates the location of damage along the length of the pipe under test. The use of the proposed method of monitoring the state of the protective coating on the inner surface of metal pipes makes it possible to significantly simplify the control operation and increase its accuracy. At the same time, it is possible to determine the damaged sections of pipelines of pipelines of any length and configuration, without resorting to their dismantling, which, in turn, significantly reduces the labor and time required for preventive maintenance. Form 7 of the invention. A method for monitoring a protective coating on the inner surface of metal pipes, which consists in filling the internal cavity of the pipe with electrolyte, one electrode placed in the electrolyte, the other attached to the pipe, connecting a voltage source, fixing the electrolyte staining, which determines the presence of a defect, characterized in that, in order to determine the location of damage areas of protective coatings along the length of the pipe, a forced circulation of electrolyte is created, a pulse is applied to the electrodes positive polarity, a change in the electrolyte composition, for example, optical density, is recorded at the output, from which the location of the defect is determined. Sources of information taken into account in the examination of 1, USSR Copyright Certificate 284392, cl. G 01 N -27/04, 1970. 2. US Patent No. 3530045, cl. G 01 N 27/00, 1970.