RU2085906C1 - Sensor of corrosion rate - Google Patents
Sensor of corrosion rate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085906C1 RU2085906C1 RU95102277A RU95102277A RU2085906C1 RU 2085906 C1 RU2085906 C1 RU 2085906C1 RU 95102277 A RU95102277 A RU 95102277A RU 95102277 A RU95102277 A RU 95102277A RU 2085906 C1 RU2085906 C1 RU 2085906C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrosion rate
- sensor
- corrosion
- steel
- galvanic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной, газовой, химической, металлургической и другим отраслям промышленности и может быть использовано для определения скорости коррозии оборудования, изготовленного из углеродистой и низколегированной стали и работающего в нейтральных и слабощелочных средах; оно позволяет определять скорость коррозии оборудования в почвах и грунтах, а также скорость коррозии под полимерными и лакокрасочными покрытиями. Кроме того, изобретение позволяет оптимизировать работу электрохимической защиты оборудования. The invention relates to the oil, gas, chemical, metallurgical and other industries and can be used to determine the corrosion rate of equipment made of carbon and low alloy steel and operating in neutral and slightly alkaline environments; it allows you to determine the corrosion rate of equipment in soils and soils, as well as the corrosion rate under polymer and paint coatings. In addition, the invention allows to optimize the operation of electrochemical protection of equipment.
Известен датчик скорости коррозии, содержащий металлический образец (пластина, стержень и др.), помещенный в агрессивную среду. Скорость коррозии определяется по потере массы образца после его извлечения из агрессивной среды (Anti-corrosion metalles and materials, 1987, 34, N3, p 16 18). A known corrosion rate sensor containing a metal sample (plate, rod, etc.) placed in an aggressive environment. The corrosion rate is determined by the loss of mass of the sample after it is removed from the aggressive medium (Anti-corrosion metalles and materials, 1987, 34, N3, p 16 18).
Данный датчик дает наиболее достоверные результаты, однако не позволяет вести непрерывный или автоматический контроль скорости процесса, поскольку перед взвешиванием требуется очистка образца от продуктов коррозии. This sensor gives the most reliable results, however, it does not allow continuous or automatic control of the process speed, since before weighing it is necessary to clean the sample from corrosion products.
Известен датчик скорости коррозии, выбранный в качестве прототипа, выполненный в виде гальванической пары или пакета изолированных пар, каждый из которых содержит стальной анод, катод и регистратор тока между ними (Романов В. В. Методы исследования коррозии металлов, М: Металлургия, 1965 с.72). О скорости коррозии судят по величине тока гальванического элемента, что позволяет вести процесс измерения непрерывно. A known corrosion rate sensor, selected as a prototype, made in the form of a galvanic pair or a package of isolated pairs, each of which contains a steel anode, a cathode and a current recorder between them (Romanov V.V. Methods for the study of metal corrosion, M: Metallurgy, 1965 p. .72). The corrosion rate is judged by the magnitude of the current of the galvanic cell, which allows the measurement process to be carried out continuously.
Недостатком известного датчика является низкая достоверность результатов измерения скорости коррозии. Это связано с тем, что ток гальванического элемента, в частности, железо-медь не соответствует току реальной гальванической пары, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с агрессивной средой. A disadvantage of the known sensor is the low reliability of the results of measuring the corrosion rate. This is due to the fact that the current of a galvanic cell, in particular, iron-copper, does not correspond to the current of a real galvanic pair formed on the surface of a metal when it interacts with an aggressive medium.
Для повышения достоверности результатов при непрерывном измерении скорости коррозии в известном датчике скорости коррозии, выполненном в виде гальванической пары или пакета изолированных гальванических пар, каждый из которых содержит стальной анод, катод и регистратор тока между ними, анод выполнен из углеродистой стали или низколегированной стали, а катод из магнетика. To increase the reliability of the results when continuously measuring the corrosion rate in the known corrosion rate sensor, made in the form of a galvanic pair or a package of isolated galvanic pairs, each of which contains a steel anode, a cathode and a current recorder between them, the anode is made of carbon steel or low alloy steel, and cathode made of magnet.
Катод выполнен из вещества, соответствующего по химической природе веществу, образующемуся в коррозионном процессе в нейтральных и слабощелочных средах, т.е. магнетика (Fe3O4).The cathode is made of a substance corresponding in chemical nature to the substance formed in the corrosion process in neutral and slightly alkaline environments, i.e. magnet (Fe 3 O 4 ).
Таким образом, обеспечивается адекватность гальванического тока датчика току коррозионного процесса и измеряемая величина характеризует скорость коррозии исследуемого сочетания металл агрессивная среда. Thus, the adequacy of the galvanic current of the sensor to the current of the corrosion process is ensured and the measured value characterizes the corrosion rate of the studied combination of metal aggressive environment.
Сопоставительный анализ с пртотипом показал, что использование в предлагаемом решении всех заявленных отличий позволяет повысить достоверность результатов измерений. A comparative analysis with the prototype showed that the use of all the declared differences in the proposed solution allows to increase the reliability of the measurement results.
На фиг.1 представлена схема датчика скорости коррозии для нейтральных и слабощелочных сред на фиг.2 представлены данные по скорости коррозии трубной стали в водном растворе NaCl (30 г/л), через который продували газовую смесь азот-кислород с различным объемным содержанием кислорода. По оси ординат - скорость коррозии (К) А/см2, по оси абцисс объемное содержание кислорода в (об./).Figure 1 presents a diagram of a corrosion rate sensor for neutral and slightly alkaline environments. Figure 2 presents data on the corrosion rate of pipe steel in an aqueous NaCl solution (30 g / l), through which a nitrogen-oxygen gas mixture with a different oxygen content was blown. On the ordinate axis is the corrosion rate (K) A / cm 2 , on the abscissa axis is the volumetric oxygen content in (vol./).
Кривая 1 скорость коррозии определенная по потере массы. Curve 1 corrosion rate determined by mass loss.
Кривая 2 скорость коррозии определенная датчиком магнетит-сталь. Curve 2 The corrosion rate determined by the magnetite-steel sensor.
Величина скорости коррозии, полученная с помощью датчика коррозии, представляющего собой гальванический элемент медь-сталь (кривая 3 на фиг.2). The value of the corrosion rate obtained using the corrosion sensor, which is a copper-steel galvanic cell (curve 3 in figure 2).
Кривая 3 скорость коррозии определенная датчиком медь-железо больше, чем скорость коррозии, определяемая по потере массы (кривая 1). Curve 3 The corrosion rate determined by the copper-iron sensor is greater than the corrosion rate determined by mass loss (curve 1).
Датчик скорости коррозии состоит из катодного электрода 1 и анодного электрода 2, выполненных в форме дисков (форма электродов может быть различной). Электроды разделены между собой изолирующей прокладкой 3. Электроды и изолирующая прокладка крепятся на изоляционную трубку 4, с двух сторон которой расположены упорные шайбы 5. В изоляционной трубке 4 размещены провода 6, соединенные с регистрирующим прибором (амперметром) 7. Прибор помещается в среду 8. The corrosion rate sensor consists of a cathode electrode 1 and an anode electrode 2 made in the form of disks (the shape of the electrodes may be different). The electrodes are separated by an insulating gasket 3. The electrodes and the insulating gasket are mounted on an insulating tube 4, on which there are
Работа. Прибор, состоящий из катода 1 выполненного из магнетита и анода 2 из стали 17 Г1С, скорость коррозии которой определяется, изолированной прокладкой 3, выполненной из фторопласта или полиамида, толщиной не более 0,1 мм (поскольку при увеличении толщины пленки увеличивается омическое сопротивление, что снижает точность измерений), помещают в агрессивную среду. Агрессивная среды представляет собой водный раствор NaCl (30 г/л), через который продували газовую смесь азот-кислород с различным содержанием кислорода. При этом, между катодом и анодом возникает разность потенциалов, что является причиной появления гальванического тока. Величина тока, определяемая регистрирующим прибором 7 (амперметром), соответствует скорости коррозионного процесса, выраженной в единицах силы тока. Job. A device consisting of a cathode 1 made of magnetite and an anode 2 of steel 17 G1S, the corrosion rate of which is determined by an insulated gasket 3 made of fluoroplastic or polyamide, with a thickness of not more than 0.1 mm (since with an increase in the thickness of the film the ohmic resistance increases, which reduces the accuracy of measurements), placed in an aggressive environment. The aggressive medium is an aqueous solution of NaCl (30 g / l), through which a nitrogen-oxygen gas mixture with a different oxygen content is blown. In this case, a potential difference arises between the cathode and the anode, which is the reason for the appearance of a galvanic current. The magnitude of the current determined by the recording device 7 (ammeter) corresponds to the speed of the corrosion process, expressed in units of amperage.
Как видно из полученных данных (фиг.2) значения скорости коррозии, полученные с помощью датчика коррозии, представляющего гальванический элемент сталь-магнит, близки к скоростям коррозии стали, полученным в этих условиях по потере массы. As can be seen from the obtained data (figure 2), the values of the corrosion rate obtained using a corrosion sensor representing a steel-magnet galvanic cell are close to the corrosion rates of steel obtained under these conditions by weight loss.
Величина скорости коррозии, полученная с помощью датчика коррозии, представляющего собой гальванический элемент медь-сталь (кривая 3 фиг.2) больше, чем скорость коррозии, определяемая по потере массы (кривая 1 на фиг.2). The value of the corrosion rate obtained using the corrosion sensor, which is a copper-steel galvanic cell (curve 3 of figure 2) is greater than the corrosion rate determined by the mass loss (curve 1 in figure 2).
Как показали результаты экспериментального исследования, погрешность измерения скорости коррозии, измеренной с помощью предложенного датчика (кривая 2 на фиг.2) на 20 30% меньше по сравнению с измерениями выполненными датчиком, выбранным в качестве прототипа (кривая 1 фиг.2). Результаты экспериментов показали высокую сходимость данных, полученных при проведении испытаний с диаметрами колец 10, 20, 50 мм и толщинами 3, 5, и 10 мм соответственно. As shown by the results of an experimental study, the error in measuring the corrosion rate, measured using the proposed sensor (curve 2 in figure 2) is 20 30% less compared with the measurements made by the sensor selected as a prototype (curve 1 of figure 2). The experimental results showed a high convergence of the data obtained during testing with ring diameters of 10, 20, 50 mm and thicknesses of 3, 5, and 10 mm, respectively.
Испытание проводили в водном растворе NaCl (30 г/л), через который продували смесь N2 + O2(O2 2,5 об./)
Результаты приведены в таблице.The test was carried out in an aqueous solution of NaCl (30 g / l), through which a mixture of N 2 + O 2 (O 2 2.5 vol./)
The results are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102277A RU2085906C1 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Sensor of corrosion rate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102277A RU2085906C1 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Sensor of corrosion rate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95102277A RU95102277A (en) | 1996-11-20 |
| RU2085906C1 true RU2085906C1 (en) | 1997-07-27 |
Family
ID=20164886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102277A RU2085906C1 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Sensor of corrosion rate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2085906C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107621437A (en) * | 2017-09-07 | 2018-01-23 | 珠海罗西尼表业有限公司 | The detection method of the decay resistance of indicator |
| US10488323B1 (en) | 2019-03-15 | 2019-11-26 | King Saud University | Steel panel with an integrated corrosion sensor |
-
1995
- 1995-02-13 RU RU95102277A patent/RU2085906C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Anti-corrosion metalls and materials. - 1987, 34, N 3, p. 16 - 18. 2. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов. - М.: Металлургия, 1965, с.72. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107621437A (en) * | 2017-09-07 | 2018-01-23 | 珠海罗西尼表业有限公司 | The detection method of the decay resistance of indicator |
| CN107621437B (en) * | 2017-09-07 | 2019-11-29 | 珠海罗西尼表业有限公司 | The detection method of the corrosion resistance of indicator |
| US10488323B1 (en) | 2019-03-15 | 2019-11-26 | King Saud University | Steel panel with an integrated corrosion sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102277A (en) | 1996-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Scully | Electrochemical impedance of organic‐coated steel: correlation of impedance parameters with long‐term coating deterioration | |
| US5854557A (en) | Corrosion measurement system | |
| EP0124818B1 (en) | Electroanalytical method and sensor for hydrogen determination | |
| US5139627A (en) | Corrosion monitoring | |
| US4238298A (en) | Corrosion rate measuring method and apparatus | |
| US4549134A (en) | Moisture probe and technique | |
| MXPA01005642A (en) | Electrochemical noise technique for corrosion. | |
| CN107941686A (en) | Study the test simulation platform of iron pipe electrochemical corrosion and ductwork water quality change | |
| Dean Jr | Electrochemical methods of corrosion testing | |
| US5275704A (en) | Method and apparatus for measuring underdeposit localized corrosion rate or metal corrosion rate under tubercles in cooling water systems | |
| RU2085906C1 (en) | Sensor of corrosion rate | |
| CN2432576Y (en) | Multifunctional corrosion real-time detection probe | |
| Kleniewski | Polarisation Resistance Measurements as a Guide to the Performance of Lacquered Tinpalte | |
| JPH0347458B2 (en) | ||
| WO1986002728A1 (en) | Electrode system for the measurement of corrosion rate | |
| Broli et al. | Use of Galvanokinetic Methods for the Determination of Characteristic Potentials for Pitting Corrosion on Aluminum | |
| Worsley et al. | Influence of remote cathodes on corrosion mechanism at exposed cut edges in organically coated galvanized steels | |
| GB2365977A (en) | Corrosion monitoring system for use in multiple phase solutions | |
| WO1996030741A1 (en) | Measurement of environmental parameters in concrete | |
| US3156631A (en) | Method of measuring corrosion of electronic conductors by non-gaseous ionic conductors | |
| JPH07333188A (en) | Polarization resistance measuring method of under-film metal and polarization resistance measuring sensor therefor | |
| JPH07103930A (en) | Estimating apparatus for crevice corrosion of metal material | |
| SU1087864A1 (en) | Device for determination of electrical transfer characteristic in electrolyte solutions | |
| Sridhar et al. | A mobile sensor system to detect water hold-up locations and internal corrosion in pipelines | |
| SU1019292A1 (en) | Polymer coating anti-corrosion property investigation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080214 |