(54) ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА(54) GAS BURNER
Изобретение касаетс конструкции горелочных устройств и может быть использовано во вращающихс печах. Известна газова горелка, содержаща цилиндрический корпус с коничесКИМ выходным соплом, установленный по оси корпуса с образованием кольцевого канала дроссель с цилиндрическим и выходным коническим участками и раз мещенный по периферии дроссел завихритель , выполненный в виде наклонных относительно продольной оси корпуса каналов 1. Недостаток известной горелки - высокие аэродинамические сопротивлени обусловленные резким снижением сечени кольцевого газового канала. Цель изобретени - снижение аэродинамических сопротивлений. Это достигаетс тем, что в предложенной газовой горелке каналы завихрител образованы выполненными на поверхности дроссел канавками, расположенными в месте перехода цилиндрического участка дроссел в конический а их угол наклона составл ет 12,5- 13,5, причем выходное сечение сопла и суммарна площадь поперечного сечени канавок составл ют соответственно 1,1-1,3 и 0,13-0,15 от,площади по перечного сечени части кольцевого канала, расположенной между цилиндрическим участком дроссел и корпусом. На чертеже изображена газова горелка , продольный разрез. Газова горелка содержит цилиндрический корпус 1 с коническим выходным соплом 2. По оси корпуса 1 установлен дроссель 3, образующий с корпусом 1 кольцевой канал 4, По периферии дроссел 3 размещен завихритель в виде наклонных относительно продольной оси корпуса 1 каналов, образованных выполненными на поверхности дроссел 3 канавками 5, расположенными в месте перехода цилиндрического участка дроссел 3 в конический, Горелка работает следующим образом . Газ поступает в цилиндрический корпус 1 и далее в кольцевой канал 4 между корпусом 1 и дросселем 3,Попада .в завихритель, образованный канавками 5, газовый поток получает интенсивное вращательное движение и истекает из выходного сопла 2. Проведенные испытани показали, что при угле наклона канавок 5 относительно продольной оси корпуса 1, равном 12,5-13,5°, и отношени х выходногЬ сечени сопла 2 и суммарной площади поперечного сечени канавок 5 к площади поперечного сечени части кольцевого канала 4, расположенной между цилиндрическим участком дроссел 3 и корпусом 1, составл ющих 1,1-1,3 и 0,13-0,15 соответственно, наблюдаютс наиболее оптимальные ус-лови работы горелки,повышаетс стойкость футеровки в высокотемпературных зонах печи в 2-2,5 раза и снижаетс удельный расход топлива.The invention relates to a burner design and can be used in rotary kilns. A gas burner is known, comprising a cylindrical body with a conical outlet nozzle, mounted along the axis of the body with the formation of an annular channel choke with a cylindrical and output conical sections and a swirler located on the periphery of the throttles, made in the form of channels 1 that are inclined relative to the longitudinal axis of the body 1. The disadvantage of the known burner is high aerodynamic resistance due to a sharp decrease in the cross section of the annular gas channel. The purpose of the invention is to reduce aerodynamic drag. This is achieved by the fact that in the proposed gas burner the channels of the swirler are formed by grooves formed on the surface of the throttles, located at the junction of the cylindrical section of the throttles to the conical and their inclination angle is 12.5-13.5, with the output section of the nozzle and the total cross-sectional area the grooves are respectively 1.1-1.3 and 0.13-0.15 from, the cross-sectional area of the part of the annular channel located between the cylindrical section of the throttle and the body. The drawing shows a gas burner, a longitudinal section. The gas burner contains a cylindrical body 1 with a conical output nozzle 2. Along the axis of the housing 1 is installed a throttle 3, which forms an annular channel 4 with the housing 1. grooves 5, located at the junction of the cylindrical section of the throttle 3 in the conical, burner works as follows. The gas enters the cylindrical housing 1 and then into the annular channel 4 between the housing 1 and the throttle 3, Hitting the swirl formed by the grooves 5, the gas flow receives intensive rotational motion and flows out of the exit nozzle 2. The tests performed showed that at the angle of the grooves 5 relative to the longitudinal axis of the housing 1, equal to 12.5-13.5 °, and the ratios of the output section of the nozzle 2 and the total cross-sectional area of the grooves 5 to the cross-sectional area of the portion of the annular channel 4 located between the cylindrical section Drossel 3 and housing 1, constituting 1.1-1.3 and 0.13-0.15 respectively, the optimal operating conditions of the burner are observed, the resistance of the lining in the high-temperature zones of the furnace increases by 2-2.5 times and decreases specific fuel consumption.