Изобретение относитс к технологии обработки высокоточных отверстий в точном машино- и приборостроении, а в частности , к технологии изготовлени прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей и гидропривода. Известны притиры дл доводки отверстий , имеющие разрезную втулку, снабженную полым цилиндрическим хвостовиком с элементом креплени к шпинделю станка. Такое выполнение притира позвол ет обеспечить обработку как сквозных, так и глухих отверстий if . Разжим этого при тира производитс конической рправкой, контактирующей по всей поверхности внутреннего конического отверсти притира. Такой притир не дает возможности получени направленной геометрической формы при доводке глухих отверстий из-за невоз можности свободного регулировани величины перебегов. Кроме того, при изготовлении притиров дл малого диаметра усложн етс технологи обработки конического отверсти разрезной втулки н «жущих инструментов дл выполнени этой операции. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности управлени геометрической формой обрабатываемого отверсти и упрощение технологии изготовлени притира . Указанна цель достигаетс тем, что в известном притире дл до&одки отверстий , рубашка которого выполнена в виде разрезной втулки, разжимаемой конической иглой и снабженной, полым цилиндрическим хвостовиком с элементом креплени к шпинделю станка, внутренн поверхность разрезной втулки выполнена в виде ступенчатого цилиндра. Выполнение внутренней поверхности разрезной втулки в виде, ступенчатого цилиндра позвол ет изменить интенсивность съема металла на отдельных участках по длине доводимого отверсти за счет создани местного избыточного давлени , обеспечиваемого при воздействии конической иглы на контактирующую с ее поверхностью ступень внутренней поверхносги разрезной вгупкн. За счет иэменеии местоположени ступеней и их колнчества досгигаегс требуема геометрн Ческа форма доводимого отверсти (конусообразна с заданным направлением конус ности, седлообразна или бочкообразна ). Кроме того, замена вкутрениего кони пского отверсти ступенчатым цилиндрическим позвол ет использовать при йзго-. говпении прнгира стандартные цилиндрйче- окне сверла вместо специальных конических разверток, На фиг, 1 представлен npH-ruti дл доводки отверстий с внутренней поверхностью в виде одноступенчатого цилиндра, продольный разрез; на фиг, 2 - тот же притир с внутренней поверхностью в виде двухступенчатого цилиндра. Притир содержит разрезную втулку 1, поиь1й цилиндрический хвостовик 2 с буртиком 3 дл присоединени к шпинделю станка. Через отверсгие хвостовика 2/ пр,оходиг разжимна игла 4 с конической поверхностью 5, контактирующей со ступенью 6,или со ступен ми 6 и 7 (см, фиг, 2) внутренней поверхности втулки 1, После нанесени пасты на втулку 1 прктир ввод т в обрабатываемое отверстие , детали 8, Ра зжимна игла 4, перемещаема в осевом направлении от механ,изма разжима станка, воздейству своей конической поверхностью 5 на ступень 6 внутренней поверхности втулки в производ ее разнсим до касани наружной поверхности втулки с поверхностью доводимого отверсти , создава темсамым необходимое давление резани , .В зоне контакта поверхностей иглы со ступенью 6 создаегс избыточное давление резани , обеспечиваемое гозвышенной жесткостью в тул:КИ в нижней части И-пониженной в верх-ней . Избыточное давление вызывает повышение сьема металла в нижней части обрабатываемого отверсти , обеспечива тем амым получение конусообразного отверси с увеличением диаметра к глухому орцу отверсти . Измен местоположение зоны контактировани за счет размера а, можно получить также бочкообразную форму илИ конусообразную с увеличением диаметра к открытому торцу доводимого отверсти . Выполнив внутреннюю поверхность втули в виде двухступенчато1Х) цилиндра (см, иг, 2), путем изменени местоположени тупеней 6 и 7 можно получить цилиндриескую или седлообразную форму доводиого отверсти Формулаиаоб ре т е ни 1, Притир дл доводки отверстий, рубашка которого выполнена разрезной, разжимаемой конической иглой и снабженной полым цилиндрическим хвостовиком с элементом креплени к шпинделю станка, о тличаюшийс тем, что, с целью обеспечени возможности управдени геометрической формой обрабатываемого отверсти и упрощени технологии изготовлени притира, внутренн поверхность разрезной втулки выполнена в виде цили дров , 2,Притир по п, 1, о т л и ч а ю ш и и с тем, с целью получени бочкообразной или конусообразной формы с увеличением диаметра к одному из торцов , число цилиндров равно двум. 3,Притир по п, 1, о т л и ч а ю ш: и и с тем, что, с целью получени седлообразной или цилиндрической формы, чисто цилиндров равно трем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство № 384661, кл, В 24 В 37/02, 1971,The invention relates to the technology of processing high-precision holes in precise machine building and instrument making, and in particular, to the technology of manufacturing precision parts of the fuel equipment of diesel engines and hydraulic drives. Known pritira for finishing holes, having a split sleeve, equipped with a hollow cylindrical shank with a fastening element to the spindle of the machine. Such an implementation of the priter allows for the processing of both through and blind holes if. The unclamping of this at the shooting range is carried out by a conical repair, which contacts the entire surface of the internal conical opening of the lap. Such grounding does not allow obtaining a directional geometric shape when fine-tuning the blind holes because of the impossibility of free adjustment of the amount of overruns. In addition, in the manufacture of ground-ups for small diameters, the processing technology of the tapered bore of the split bushing and cutting tools for performing this operation is complicated. The aim of the invention is to provide the ability to control the geometry of the hole to be machined and to simplify the manufacturing technology of the lap. This goal is achieved by the fact that in the known hole for up to & holes, the jacket of which is made in the form of a split sleeve, expandable conical needle and is equipped with a hollow cylindrical shank with a fastening element to the machine spindle, the inside surface of the split sleeve is designed in the form of a stepped cylinder. Making the inner surface of the split sleeve in the form of a stepped cylinder allows you to change the metal removal rate in separate sections along the length of the bore hole by creating local overpressure provided by the action of the conical needle on the inner surface of the split surface contacting its surface. Due to the location of the steps and their density, the required geometrical shape of the leading hole (cone-shaped with the specified direction of the taper, saddle-shaped or barrel-shaped). In addition, the replacement of the horse's hole in the steed hole with a stepped cylindrical hole makes it possible to use it with a jig. Fig. 1 shows the npH-ruti for finishing the holes with the inner surface in the form of a single-stage cylinder, a longitudinal section; Fig, 2 - the same lap with the inner surface in the form of a two-stage cylinder. The lap contains split grommet 1, poi1 cylindrical shank 2 with collar 3 for connection to the machine spindle. Through the outer shank 2 / pr, the expanding needle 4 with a conical surface 5, in contact with step 6, or with steps 6 and 7 (see, fig 2) of the inner surface of sleeve 1, after applying the paste on sleeve 1, the ink is inserted into machined hole, parts 8, Razhina needle 4, moved axially from the mechanism, expanding the machine, with its conical surface 5 on stage 6 of the inner surface of the sleeve to produce it to touch the outer surface of the sleeve with the surface of the finished hole, creating amym cutting pressure required, needle .In contact zone surfaces from step 6 sozdaegs cutting overpressure provided by gozvyshennoy stiffness Toole: CI at the bottom and in the upper-lower-her. Excessive pressure causes an increase in metal removal in the lower part of the hole being machined, thereby providing a cone-like hole with an increase in diameter to the blind hole of a hole. By changing the location of the contact zone due to the size a, it is also possible to obtain a barrel-shaped or cone-shaped or with an increase in diameter to the open end of the bore hole. By completing the inner surface of the sleeve in the form of a two-stage (1X) cylinder (cm, ig, 2), by changing the location of the stupas 6 and 7, you can get a cylindrical or saddle-shaped form of the leading hole of Formula 3, Lapping for trimming the holes, the shirt of which is split, opened with a conical needle and equipped with a hollow cylindrical shank with a fastening element to the machine spindle, which, in order to ensure the possibility of controlling the geometrical shape of the hole being machined and simplifying manufacturing technology of priter, the inner surface of the split sleeve is made in the form of cylinders, 2, Priter on p, 1, about t and h and w and so in order to obtain a barrel-shaped or tapered shape with increasing diameter to one of the ends, the number of cylinders is two. 3, Lapping in p, 1, o tl and h and w sh: and so that, in order to obtain a saddle-like or cylindrical shape, pure cylinders are equal to three. Sources of information taken into account in the examination 1, Copyright certificate № 384661, CL, 24 B. 37/02, 1971,