Фиг.1 Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл правки. Известна машина дл правки труб, содержаща станину с установленными на ней направл ющимидл перемещени ползунов с закрепленными на них приводными валками, образующими трехвалковьм закрытый калибр, а так же механизмы угловой и радиальной настройки каждого валка. Недостатком известной машины вл етс сложность настройки валков при правке труб определенного диаметра , а также низкое качество прав ки из-за недостаточной жесткости станины, вызьшающей нарутпение настройки валкового калибра. Целью изобретени вл етс облег чение настройки и повьщ1ение качества правки. Эта цель достигаетс за .счет то го, что в предлагаемой машине стайина выполнена замкнутой, и направл ющие расположены в одной плоскости под углом 120 одна относительно другой. На фиг.1 изображена предлагаема машина, общий вид; на фиг.2 - то же поперечное сечение. Машина дл правки труб состоит из жесткой замкнутой станины I, в расточках которой перемещаютс полз ны 2, 3 и 4, несущие рабочие валки 5, 6 и 7, Валки образуют закрытый калибр. Ползун 2 верхнего валка 5 перемещаетс по нГаправл ющим 8 и 9. Ползуны двух других валков перемещаютс по аналогичным направл ющим . Оси расточек, в которых уст новлены направл ющие, лежат в одной плоскости под углом 120° друг к Другу и пересекаютс в одной точке . Привод верхнего валка 5 состо6 ит из двигател 10, редуктора 11 и универсального шпиндел 12. Привод боковых валков состоит из двигател 13, комбинированного редуктора 14, шпинделей 15 и 16. Ползуны оснащены механизмами радиальной настройки: ползун 2 - механизмом 17, а ползуны 3 и 4 - групповым механизмом 18, а также механизмами 19 угловой настройки. Машина работает следующим образом . Правка труб осуществл етс образующими замкнутый калибр рабочими валками 5, 6 и 7, при чем аалок 5 приводитс во вращение от индивидуального двигател 10 через редуктор 11 и универсальный шпиндель 12,а валки 6 и 7 привод тс во вращение от группового двигател 13 через комбинированный редуктор 14 и шпиндели 5 и 16. С целью создани калибра, необходимого дл правки трубы заданного размера , ползуны 2, 3 и 4 вместе с рабочими валками 5, 6 и 7 перемещаютс с помощью механизмом 17 и I8 радиальной настройки механизма I9 угловой настройки. Труба подаетс межгг ду валками и, проход через них, выправл етс . Поскольку оси расточек расположены в одной плоскости с одинаковым угловым интервалом, обеспечиваетс создание максимально точно- го калибра, а следовательно, повь)- шение точности правки. При переходе с одного диаметра вы- правл емой трубы на другой правильный калибр создаетс простым перемещением всех трех ползунов 2, 3 и 4 на одинаковое рассто ние, что осуществл етс механизмами 17 и 18 радиальной- настройки. Это сокращает врем настройки предлагаемой машины.Fig. 1 The invention relates to the field of metal forming, namely, straightening devices. A known machine for straightening pipes, comprising a frame with guides mounted on it for moving the sliders with drive rollers fixed on them, forming a three-roll closed gauge, as well as mechanisms for the angular and radial adjustment of each roll. A disadvantage of the known machine is the difficulty of adjusting the rolls when straightening pipes of a certain diameter, as well as the poor quality of the straightening due to the insufficient rigidity of the bed causing the adjustment of the roll gauge to be irregular. The aim of the invention is to facilitate the adjustment and improvement of the quality of editing. This goal is achieved by virtue of the fact that in the proposed machine the styine is closed, and the guides are located in one plane at an angle of 120 one relative to the other. Figure 1 shows the proposed machine, a general view; figure 2 is the same cross section. The pipe straightening machine consists of a rigid closed frame I, in the bores of which creeps 2, 3 and 4 move, carrying work rolls 5, 6 and 7, the rolls form a closed gauge. The slider 2 of the upper roll 5 moves in the direction of the guides 8 and 9. The slides of the other two rolls move in the same direction. The axes of the bores in which the guides are mounted lie in the same plane at an angle of 120 ° to each other and intersect at one point. The top roll drive 5 consists of a motor 10, a gearbox 11 and a universal spindle 12. The drive of the side rolls consists of a motor 13, a combined gearbox 14, spindles 15 and 16. The sliders are equipped with radial adjustment mechanisms: slide 2 - with mechanism 17, and sliders 3 and 4 - group mechanism 18, as well as angle adjustment mechanisms 19. The machine works as follows. The pipes are edited by working rolls 5, 6 and 7 forming a closed gauge, and the roller 5 is rotated from the individual motor 10 through the gearbox 11 and the universal spindle 12, and the rollers 6 and 7 are rotated from the group motor 13 via the combined gearbox 14 and spindles 5 and 16. In order to create the caliber required for straightening a pipe of a given size, the sliders 2, 3 and 4 together with the work rolls 5, 6 and 7 are moved by means of the mechanism 17 and I8 of the radial adjustment of the angle setting mechanism I9. The pipe is fed between the rollers and the passage through them is straightened. Since the axes of the bores are located in the same plane with the same angular interval, it is possible to create the most accurate caliber and, consequently, increase the accuracy of the straightening. When switching from the same diameter of the pipe being straightened to another, the correct caliber is created by simply moving all three sliders 2, 3 and 4 to the same distance, which is done by the radial adjustment mechanisms 17 and 18. This reduces the setup time of the proposed machine.
Г7G7
ЮФиг .2Ufig .2