SU656485A3 - Способ изготовлени пленок из пластмассы - Google Patents

Claims (2)

1. (54) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОК ИЗ ПЛАСТМАССЫ На фиг. 1 показана схема, по сн юща  способ изготовлени  пленок из пластмассы; на фиг, 2-5 - расположение эластичных полос между стекл нными плитами. Бесконечную подложку дл  нанесени  пластмассового сло  1 исходного жидкотекучего материала получают из р да стекл нных плит 2 с оптической поверхностью 3, благодар  тому, что отдельные стекл нные плиты укладывают друг к другу и сдвигают друг с другом на горизонтальной транспортной системе. В данном случае транспортна  система имеет первый валковый транспортер 4 с приводным двигателем 5, второй, под ключенный к первому, валковый транспортер 6 с приводным двигателем 7, Подключенный к последнему стол 8 с полостью 9 и воздушной подушкой и примыкающий к столу валковый конвейер 10 с приводным двигателем 11. С помощью вентил тора 12 в прост ранстве под поверхностью 13 стола 8 с воздушной подушкой, котора  сна жена множеством отверстий 14, поддерживаетс  избыточное давление. Во дух проходит через отверсти  14 и образует между поверхностью 13 и со то щей из стекл нных плит 2 подложкой воздушную подушку, на которой транспортируетс  подложка. Отдельные стекл нные плиты 2 накладывают на валковый транспортер 4, кото рый приводитс  в действие с более высокой скоростью, чем транспортер 6. Благодар  этому стекл нные плиты придвигаютс  к лентообразной подложке, состо щей из пододвинутых друг к другу стекл нных плит. Стекл нную плиту 2, которую следует придвигать к подложке, укладывают на определенное место транспортера 4 в тот момент, когда приводной двигатель 5 не работает. Посредством копирующего устройства например, состо щего из передатчик 15 и приемника фотоэлемента 16 перед фильерой 17 дл  нанесени  мате риала ощупываетс  шов между стекл  нылш плитами 2. Из скорости транспо тера 6 и моментом времени, в котор стык 18 проходит фотоэлемент 16, определ ют интервал времени, в кот рый стык 18 плит 2 находитс  под скребком 19 фильеры 17. На основании этого определенного интервала времени момент включени  двигател  5, привод щего транспортер 4 с более высокой скоростью, чем скорост транспортера 6, выбирают так, что стекл нна  плита 2 примыкает к пре дьиущей плите 2 в тот же самый момент , когда стык 18 находитс  под скребком 19. В этот момент транспортер 4 можно переключать на более низкую скорость, котора  затем соответствует скорости транспортер 6. Однако транспортер 4 может также аботать с повышенной скоростью, прием проскальзывание между валками транспортера 4 и стекл нной плитой 2 обеспечивает определенное давление прижима стекл нной плиты 2 к предыдущей плите стекл нной подложки. Если все образук цие подложку стек нные плиты 2 имеют одинаковую длину , то конструкцию устройства можно соответствующим образом упростить. Транспортер 10, служащий дл  транспортировани  подложки, привоитс  в действие двигателем 11 с более низкой скоростью, чем транспортер 6. Вследствие этого подложка продвигаетс  посредством транспортера 6 и таким образом стекл нные плиты поджимаютс  и не отдел ютс  друг от друга. Как видно из фиг. 2-5, между примыкающими друг к другу стыкуемыми кромками смежных стекл нных плит 2 размещают полосы 20 из эластичного материала , например из пористого пенопласта . Это осуществл етс , например , путем наклеивани  их на кромки . Полосы наход тс  под давлением, когда стекл нные плиты 2 пододвигаютс  друг к другу и вследствие этого расшир ютс  вверх и вниз. Целесообразно выбирать также полосы с шириной меньшей, чем толщина стекл нных плит 2 . Как видно из фиг. 2, размеры полос 20 и их расположение на кромках стекл нной плиты 2 можно выбирать так, что полосы шириной В, котора  меньше, чем толщина стекл нных плит 2, расположены на кромке на рассто нии А от поверхности стекл нной плиты 2. Под действием давлени  полосы 20 расшир ютс  в вертикальном направлении так, что верхн   кромка полось 20 лежит на одном уровне с верхней поверхностью стекл нной плиты 2 (фиг. 3), Полосы (фиг. 4) можно расположить на кромках стекл нной плиты 2 так, что их верхн   кромка в нерас1 иренном состо нии лежит примерно на одном уровне с верхней поверхностью стекл нных плит 2. После сжати  (фиг.5) прессованные полосы 20 немного выступают за верхнюю поверхность стекл нных плит 2. Таким образом над этими полосами 20 внутри пластмассового сло  1 получаетс  сужение 21, которое представл ет собой слабое место пластмассового сло  1, преимущество которого заключаетс  в том, что стекл нные плиты 2 при разрыве пластмассового сло  1 можно легче разъедин ть друг с другом. Данный способ можно также использовать дл  того, чтобы на пластмассовые слои 1 можно было наносить один или несколько слоев, например слой кле , служащий дл  склеивани  пластмассового сло  1 с дру гой подложкой. Способ обеспечивает изготовлени пленки на подложке, отвечающей самым высоким требовани м относительно оптического качества изготовл е мой на н.ей пленки . Отдельные стекл нные плиты придвигают к состо щей из пододвинутых друг к другу стекл нных плит подлож ке в тот момент, когда стык между двум  следукщими друг за другом пл тами находитс  под литьевой фильерой . Таким образом, возникгдащий вследствие подсоединени  следующей плиты толчок всегда имеетс  в тот момент, когда образуетс  промежуто ный участок пленки, который затем удал ют, что обеспечивает изготовление пленки хорошего качества. Между соприкасающимис  кромками двух следующих друг за другом стекл нных плит размацают полосу и эластичного деформируемого материала . Таким образом интенсивность толчка уменьшаетс  и шов между стекл нными плитами уплотн етс  жидким материалом. Возникновение помех, вли ющих на качество пленки и вызванных незначительным прогибанием плит на участке лить , предотвращаетс  наличием опоры, например воэдуплной подушки. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  пленок и пластмассы, включающий операции фо мировани  бесконечной стекл нной п ложки, нанесени  исходного жидкоте кучего материала на подложку, тран спортировани  подложки с нанесенны материалом, упрочнени  материала н подложке и сн ти  его с подложки, отличающийс  тем, что с целью упрощени  способа и улучшени  качества пленок, формирование стекл нной подложки осуществл ют из отдельных стекл нных плит с оптической поверхностью, укладываемых встык друг за другом, причем каждую следующую плиту придвигают к предыдущей в момент нанесени  исходного материала на стык между следующими друг за другом плитами. 2.Способ по П.1, отлича ющ и и с   тем, что между стыкуемыми кромками смежных плит размещают полосы из эластичного деформируемого материала. 3.Способ по п.2, отлича ющийс  тем, что полосы выполн ют из пористой пластмассы. 4.Способ по ПП.2, 3, отличающийс  тем, что полосы из эластичного материала наклеивают на кромки стекл нных плит. 5.Способ по пп. 2-4, отличающийс  тем, что полосы из эластичного материала выполнены с шириной, меньшей толщины стекл нных плит. 6.Способ поп,5, отличающийс  тем, что полосы из эластичного материала нанос т на кромки плит с зазором относительно поверхности плит. 7.Способ по п.5, отличающийс  тем, что полосы из эластичного материала нанос т на кромки плит на одном уровне с поверхностью плит. 8.Способ по п. 1-7, о т л ичающийс  тем, что транспортирование стекл нных плит осуществл ют на воздушной подушке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Выложенна  за вка ФРГ № 2040849, кл. 39 а 7/08, 1975.
2. 2.Выложенна  за вка Франции 2230487, кл. В 29 D7/12, 1975.

   W 20 иг.З