клапаном и блохом управлени клапана ми, -включаюшими мультивибратор, блок задержки и; формировани нмпульса, вход -отсечного клапана соедин етс в про. иессё испытани с выходом испытуемого запорного элемента, а выход соединен с пневматическим входом нреобразовател системы измерени утечки, выпопнанного в виде теплового расходомера, пневмати ческий выход которого св зан с выхлоп- ; ной линией, а управл гюший выход подкгаочен к вторичному блоку свстемы измере НИИ утечки, один выход мультивибратора подсоединен к управд юшему входу отсечного клапана, а Щ)угой - к-управл ющему входу байпасного клапана и блоку saaepsKw ки и формировви импульса, подсоедвн е мого в процессе контро к приводу йены тываемого запорного эламенуа. Кроме того, устройств) снабжено тарвровочной пневматической ией, соото шей из регулируемого натекате а и запорного вентил н включаемой иара1шей но испытываемому запорному элементу, На чертеже показано предлагаемо® устройство. Испытуемый запорный элемент 1 соединен с источником 2 давлени , эпектро магнитный байпасный клапан 3 уставов лен между выходом 4 испытуемого вле мента 1 и выхлопной линией 5. Электро . магнитный отсечной клапан 6 своим входом 7 соеонн етс в процессе испытани с выходом 4 испытуемого элемента 1, а выходом 8 « с пневматическим вхо дом &. Преобразователь Ю системы 11 намерени утечки, выполнен в виде теп noBdro расходомера. Система 11 содер жит гахже вторичный блок 12, подклю чённый к управл к иему входу 13 преобразовател 1О. Пневматический выкоа 14 преобразовател 10 соединен с вых лопНой лвнвей 5. Блок 15 управлени клапанами содернсвт мульти №братор 16 блок 17 задержки в формировани имйульса . Одним выходом мультивибратор 16 поасоедвве к управл юше1«гу входу 18 о-гсвчного клапана 6, другим - к yirравл к цему входу 19 6aJ acHoro клапана 3 и блоку 17, подсоедин емом г в пропессе .контрол к. приводу 20 испытываемо го запорного элемента 1. Тарировочна пневматическа лини 2 состо т а регулируемого накопител 22 запорного вентил 23 и включена парал лельно испытываемому элементу 1. Устройство работает следующим образом . При включении блока 15 управлени клапанами на выходе мультивибратора 16, соединенного с электромагнитным байпасным клапаном 3, ио вл етс импульс открывающий этот клапан и запускающий блок 17 задержки и формировани импульса , а также открывающий через установленное врем задержки испытываемый запорный элемент 1 на период действи импульса путем подачи электрического сигнала с блока 17 на привод 20. При этом испь1тательный газ стравливаетс через байпасный клапан 3 в выхлопную линию. 5. Через задаваемое мультивибратором 16 врем электрический импульс снимаетс с байпасного клапана 3, закрыва его, и подаетс на вход 18 отсечного клапана 6,. открыва его, при этом газ, обусловленный утечкой через испы ъ ваемый запорный элемент 1 попадает а систему 11 измерени утечки и, проход через нее, вырабатывает в преобразователе 10 электрический сигнал, пропорциональный расходу газа. Этот сигнал йосууеает во вторичный блок 12 системы Езмеренн утечки, в котором он корректируетс , и регистрируетс величина про еквина газа через закрытый испытываемый элемент 1. Через задаваемоемультивибратором врем , необходимое дл выхоЙа системы измерени утечки на стационарный Трехшм, цикл испытани повтор етс . Предложенное изобретение позвол ет автоматизировать контроль герметичности запорньт элементов пневмоарматуры при юшклических испытани х. Формадла изобретени 1. Устройство дл контрол :герметичности запорных элементов пневмоарматуры , содержащее источник давлени испытательного газа, систему измерени утечки d преобразователем вторичным блоком, электромагнитный байпасный клапан , одним концом подсоедин емый к выходу испытуемого запорного элемента, а другим - соединенный с выхлопной линией отличающийс тем, что„ с 11елью автоматизации контрол при циклических испытани х запорных элементов с электрическим привойом, оно снабжено электромагнитным отсечным клапаном и блоком управлени клапанами, включак шим мультивибратор, блок задержки и формировани импульса, вход отсечного клапана соедин етс в процессе испыл та н с пыхопом испытуемс ч) запорного элемента, а выход соединен с пневматическим гасопом преобразовател системы измерени утечки, вь полненного в вице теплового расходомера, пневматический выход которого св зан с выхлопной линией, а уп1)аы1 книнй выход подключен к вторичному блоку системы измерени утечди, один выход мультивибратора родсоединен к управл ющему входу отсечного клапана, а другой - к управл тапему входу байпасного клапана и блоку задерж ки и формировани импульса, подсоедин емого в процессе контрол к приводу испытываемого запорного элемента. 1.f 2. Устройство по п. .1, о т л и ч а ю II е е с тем, что, с полью обесггечени та)Ировки системы измерени , оно снабжено TapHpoiiO4HDfl пневматической линией, состо щей из регулируемого натекател и запорного вентил и включенной параллельно испытываемому запорному элементу, Исто«1ники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3465562, кп. 7 3-4 О. 1969. 2.Реферативный журнал ВИНИТИ Метрологи и измерительна техника , 1975, NO 11, с. 80.valve and flea control valves, including multivibrator, delay unit and; forming an impulse, the inlet-outlet valve is connected to the pro. Jesse Testing with the output of the test shut-off element, and the Output is connected to the pneumatic input of the transducer of the leakage measurement system incorporated in the form of a heat flow meter, the pneumatic output of which is connected to the exhaust; A control line is connected to the secondary unit of the leakage research institute, one output of the multivibrator is connected to the control input of the shut-off valve, and the control input to the control input of the bypass valve and the saaepsKw unit and pulse shaping, connecting to the control unit. in the process of controlling to the yen drive of the sinkable locking elamenua. In addition, the devices are equipped with a pneumatic pneumatic transformer, consisting of an adjustable valve and a shut-off valve of the switched on device, but a test element under test. The drawing shows the proposed® device. The test locking element 1 is connected to a pressure source 2, an electro-magnetic bypass valve 3 of the settings is flax between the outlet 4 of the test station 1 and the exhaust line 5. Electro. The magnetic shut-off valve 6 with its input 7 is connected during the test with output 4 of the test element 1, and output 8 "with a pneumatic input & The converter Yu of the leakage system 11 is made in the form of a heat flow meter noBdro. System 11 contains a secondary unit 12, connected to the control to input 13 of the converter 1O. The pneumatic outlet 14 of the transducer 10 is connected to the outflow loops 5. The valve control unit 15 sodernst multi chopper 16 the delay block 17 in imyuls formation. One output of the multivibrator 16 is under control to the control 1 ”of the input of 18 o-gs valve valve 6, the other to the air supply to the whole input of 19 6aJ acHoro valve 3 and the block 17 connected by g in the control to the actuator 20 of the test locking element 1 The pneumatic calibration line 2 consists of the adjustable accumulator 22 of the shut-off valve 23 and is connected in parallel to the test element 1. The device operates as follows. When the valve control unit 15 is turned on at the output of the multivibrator 16 connected to the solenoid bypass valve 3, the pulse opens this valve and triggers the delay and pulse shaping unit 17, as well as the test gate 1 that opens after a set delay time electric signal from block 17 to the actuator 20. In this case, the test gas is vented through the bypass valve 3 into the exhaust line. 5. After a time specified by the multivibrator 16, an electrical pulse is removed from the bypass valve 3, closing it, and fed to the input 18 of the shut-off valve 6 ,. opening it, while the gas due to leakage through the test locking element 1 enters the leakage measurement system 11 and, passing through it, produces in the converter 10 an electrical signal proportional to the gas flow rate. This signal is transmitted to the secondary unit 12 of the Leakage Measurement System, in which it is corrected, and the projected amount of gas projectile is recorded through the closed test element 1. Through a settable multivibrator, the time required to exit the leakage measurement system to a stationary Three-Inch, the test cycle repeats. The proposed invention makes it possible to automate the control of tightness of screwed-on elements of pneumatic armature during the legal tests. Formal of the invention 1. Control device: tightness of pneumatic shut-off elements, containing a source of test gas pressure, leakage measurement system d with a secondary unit converter, electromagnetic bypass valve, connected at one end to the outlet of the test shut-off element, and connected to the exhaust line, distinguished by another that, with the 11th automation control, with cyclic testing of locking elements with an electric graft, it is equipped with an electromagnetic shut-off valve and a control unit for valves, an on-board multivibrator, a delay and pulse shaping unit, the inlet of the shut-off valve is connected during testing of the shut-off element, and the outlet is connected to the pneumatic gas pump of the leakage measuring system, vice-versa, the pneumatic output of which is connected to the exhaust line, and up1) a11 the output is connected to the secondary unit of the leak measurement system, one output of the multivibrator is connected to the control input of the shut-off valve and the other is to control the bypass valve inlet and the delay and pulse generation unit connected in the process of control to the actuator of the tested locking element. 1.f 2. The device according to p .1, of which is II e e with the fact that, with the benefit of the disintegration of the measurement system, it is equipped with a pneumatic line consisting of an adjustable leak valve and a tapHpoiiO4HDfl and connected in parallel to the tested locking element, Source "information intakes taken into account during the examination 1.US. Patent No. 3465562, cf. 7 3-4 O. 1969. 2. Referential journal VINITI Metrologists and measuring equipment, 1975, NO 11, p. 80
|L| L
--Ji--Ji