KR100205508B1 - A device and a method for checking function of an automatic gas meter - Google Patents

A device and a method for checking function of an automatic gas meter Download PDF

Info

Publication number
KR100205508B1
KR100205508B1 KR1019970008580A KR19970008580A KR100205508B1 KR 100205508 B1 KR100205508 B1 KR 100205508B1 KR 1019970008580 A KR1019970008580 A KR 1019970008580A KR 19970008580 A KR19970008580 A KR 19970008580A KR 100205508 B1 KR100205508 B1 KR 100205508B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas meter
flow rate
test
meter
inspection
Prior art date
Application number
KR1019970008580A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19980073348A (en
Inventor
최승영
엄태건
이상훈
Original Assignee
김영훈
대성산업주식회사
홍민규
서울도시가스주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영훈, 대성산업주식회사, 홍민규, 서울도시가스주식회사 filed Critical 김영훈
Priority to KR1019970008580A priority Critical patent/KR100205508B1/en
Publication of KR19980073348A publication Critical patent/KR19980073348A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100205508B1 publication Critical patent/KR100205508B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0617—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials

Abstract

가스계량기 기차(개별,풀 테스트) 검사시에는 검사가 시작되면 PLC 제어프로그램에 의해 유량 제어 밸브가 조절됨과 동시에 블로워가 가동되고, 설정된 유량에 맞추어진 항온 항습 상태의 공기가 기준미터를 통과하여 기구부의 배관내로 흘러가게 되며, 이 공기는 직렬로 연결된 기구부 배관과 검사 대상 가스계량기를 통과하게 되고, 이때 검사전 설정된 유체의 기준미터에서의 통과량과 비교하여 일정 수치에 도달하게 되면, 기준미터의 통과량, 온 도 , 압력, 검사 대상 가스계량기에서의 통과량, 온 도, 압력을 측정한 후, 이 값들을 컴퓨터에서 연산 처리하여 검사 결과 값을 얻어내며, 이때 가스계량기에서의 유체의 통과량은 영상 처리 및 숫자 인식 시스템을 이용하여 계기판에 표시되는 숫자를 CCD 카메라를 이용하여 촬영한 영상에서 숫자를 자동으로 인식하여 냄으로서 측정하게 되고, 기준미터의 유량값과 각각의 온도, 압력값들은 센서를 이용하여 측정하며, 풀 테스트(Full Test) 시에는 위의 과정을 최소 유량부터 최대 유량까지 반복하여 검사하고, 사용 최대유량 검사시에는 가스계량기의 각 등급마다 정해진 최대 유량의 유체를 배관내에 공급하며, 이때의 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 성능을 검사하고, 내압 검사시에는 배관내의 설정압력을 일정하게 유지시킨 후, 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 기밀 상태를 검사하는 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 장치 및 방법이다.In the gas meter train (individual, full test) inspection, when the inspection starts, the flow control valve is controlled by the PLC control program, and the blower is operated. This air flows through the pipe of the instrument and the gas meter to be inspected in series, and when it reaches a certain value compared with the passage of the standard meter of the fluid set before the test, After measuring the passage amount, temperature, pressure, passing amount, temperature and pressure in the gas meter to be inspected, these values are computed by computer to obtain the test result value. Uses the image processing and number recognition system to automatically calculate the number displayed on the instrument panel. It is measured by reading it and it measures by using sensor. The flow rate value of each meter, temperature and pressure value are measured by sensor. In the full test, the above process is repeated from minimum flow rate to maximum flow rate. When the maximum flow rate test is used, supply the maximum flow rate fluid for each class of gas meter in the pipe.The pressure loss of each gas meter is measured to check the performance of the gas meter. An automatic gas meter performance testing apparatus and method characterized in that the gas pressure gauge is inspected by measuring the pressure loss in each gas meter after the set pressure in the gas is kept constant.

Description

자동식 가스계량기 성능 검사 장치 및 방법Automatic gas meter performance tester and method

본 발명은 자동식 가스계량기 성능 검사 장치의 시스템 구성에 관한 것으로, 점차 도시가스 수요량의 증가 추세로 인해 도시가스 회사에서 사입하여 검사 하여야 할 가스계량기의 숫자가 증가하고 있으며, 현재 도시가스 회사에서는 수용가에 공급하고 있는 가스계량기의 초기 성능 및 유량검사, 노후 계량기의 성능검사를 수동식 검사 장치에 의존하고 있음으로 해서, 많은 양의 계량기를 단시간에 정확히 검사하기란 어려운 실정이다.The present invention relates to the system configuration of the automatic gas meter performance tester, the number of gas meters to be purchased and inspected by the city gas company is increasing due to the increasing trend of city gas demand, the current city gas company in the consumer It is difficult to accurately inspect a large amount of meter in a short time because the initial performance, flow rate test, and aging meter performance test of the gas meter supplied are dependent on the manual inspection device.

따라서 기존 수동식 가스계량기 성능 검사 장치의 단점을 해결하고, 검사 결과 자료의 보관 및 분석을 훨씬 정확하고 신속하게 처리하기 위한 것이다.Therefore, to solve the shortcomings of the existing manual gas meter performance tester and to more accurately and quickly process the storage and analysis of the test result data.

종래에는, 가스계량기 성능 검사를 위하여 수동식 검사 장치를 사용하였다. 이 장치는 검사시에 검사자가 지시계에 표시되는 각각의 값을 시각으로 인지한 후, 이 값들을 수식에 맞추어 연산 처리하여 결과값을 얻어내는 형식으로 되어있다. 또한, 검사의 결과 값들은 인쇄된 기록지에 검사자가 수기로 기록하여 보관하기 때문에, 검사 결과의 통계처리가 필요할 시에는 많은 인원과 시간이 소요되며, 그 통계 결과의 정확도는 복잡한 통계인 경우, 많은 오차를 가질 수 있었다.Conventionally, a manual inspection apparatus is used for gas meter performance inspection. In this device, the inspector recognizes each value displayed on the indicator visually at the time of inspection, and then computes these values according to an expression to obtain a result value. In addition, since the results of the inspection are recorded by the inspector by hand on the printed record sheet, it takes a lot of people and time when statistical processing of the inspection results is required. Could have an error.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하여, 정확하고 신뢰성 있는 성능검사 및 기차 유지 검사를 할 수 있는 성능검사 장치를 개발하기 위한 것으로, 가스계량기 기차(개별,풀 테스트) 검사시에는 검사가 시작되면, PLC 제어프로그램에 의해 유량 제어 밸브가 조절됨과 동시에 블로워가 가동되고, 설정된 유량에 맞추어진 항온 항습 상태의 공기가 기준미터를 통과하여 기구부의 배관내로 흘러가게 되며, 이 공기는 직렬로 연결된 기구부 배관과 검사 대상 가스계량기를 통과하게 되며, 이때 검사전 설정된 유체의 기준미터에서의 통과량과 비교하여 일정 수치에 도달하게 되면, 기준미터의 통과량, 온도 , 압력, 검사 대상 가스계량기에서의 통과량, 온도, 압력을 측정한 후, 이 값들을 컴퓨터에서 연산 처리하여 검사 결과 값을 얻어내고, 이때 가스계량기에서의 유체의 통과량은 영상 처리 및 숫자 인식 시스템을 이용하여 계기판에 표시되는 숫자를 CCD 카메라를 이용하여 촬영한 영상에서 숫자를 자동으로 인식하여 냄으로써 측정하게 되며, 기준미터의 유량값과 각각의 온도, 압력값들은 센서를 이용하여 측정하고, 풀 테스트(Full Test) 시에는 위의 과정을 최소 유량부터 최대 유량까지 반복하여 검사하고, 사용 최대유량 검사시에는 가스계량기의 각 등급마다 정해진 최대 유량의 유체를 배관내에 공급하고, 이때의 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 성능을 검사하며, 내압 검사시에는 배관내의 설정압력을 일정하게 유지시킨 후, 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 기밀 상태를 검사하는 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 장치 및 방법을 제공한다.The present invention is to solve the above problems, to develop a performance test device that can perform accurate and reliable performance test and train maintenance test, when the test is started during the gas meter train (individual, full test) inspection In addition, the flow control valve is controlled by the PLC control program, and the blower is operated. The air of constant temperature and humidity adjusted to the set flow rate flows through the reference meter into the pipe of the mechanical part. And the gas meter to be inspected. At this time, when a certain value is reached in comparison with the amount of fluid set in the standard meter before the test, the volume of the meter, temperature, pressure and amount of gas to be inspected are passed. , Temperature and pressure are measured, and these values are computed on a computer to obtain test results. The flow rate of the fluid is measured by automatically recognizing the number in the image taken by the CCD camera using the image processing and the number recognition system. Temperature and pressure values are measured using a sensor.In the full test, the above process is repeated from the minimum flow rate to the maximum flow rate.In the maximum flow rate test, the maximum flow rate determined for each class of the gas meter is measured. Supply the fluid into the pipe, measure the pressure loss in each gas meter at this time, and inspect the performance of the gas meter.In the internal pressure test, maintain the set pressure in the pipe and then lose the pressure in each gas meter. It provides an automatic gas meter performance testing apparatus and method for measuring the gas tightness of the gas meter by measuring the do.

도 1은 본 발명에 의한 내압검사 순서도1 is a flow chart of the internal pressure test according to the present invention

도 2는 본 발명에 의한 사용최대유량 시험 시작 순서도2 is a flow chart of the maximum flow test start according to the present invention

도 3은 본 발명에 의한 기차시험 순서도3 is a train test flow chart according to the present invention

도 4는 본 발명의 자동식 가스계량기 성능 검사 장치를 나타내는 도면4 is a view showing the automatic gas meter performance tester of the present invention

도 1은 본 발명에 의한 내압검사 순서도이고, 도 2는 본 발명에 의한 사용최대유량 시험 시작 순서도이며, 도 3은 본 발명에 의한 기차시험 순서도이고, 도 4는 본 발명의 자동식 가스계량기 성능 검사 장치를 나타내는 도면이다.1 is a flow chart of the internal pressure test according to the present invention, Figure 2 is a flow chart starting flow chart of the maximum use according to the present invention, Figure 3 is a flow chart of the train test according to the present invention, Figure 4 is an automatic gas meter performance test of the present invention A diagram showing a device.

상기한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Referring to the drawings described above the present invention will be described.

본 장비는 시험 유체인 공기가 진행할 수 있게 배관으로 구성된 기구부와 시험 유체의 흐름을 개폐하는 SOL V/V 와 각종의 검사에 필요한 과정을 제어하는 PLC(Programmable Logic Controller)부, 검사 계량기의 표준이 되는 기준미터부, 그리고 전체의 검사 과정과 PLC의 제어, 검사 결과의 연산처리 및 자료 관리, 통계 처리를 담당하는 주 컴퓨터부로 구성되어 있다.This equipment is equipped with the instrument part composed of pipes for the test fluid air to proceed, the programmable logic controller (PLC) part that controls the processes necessary for various tests, and the SOL V / V for opening and closing the flow of the test fluid. It consists of the reference meter part, and the main computer part responsible for the entire inspection process, PLC control, calculation and data management of the test results, and statistical processing.

또한 본 장비는 가스 계량기 기차검사(개별, Full Test), 사용최대 유량검사, 내압검사를 KS 규격(KSB 5327 다이아프램식 가스미터)에 의거하여 시험할 수 있다.In addition, this equipment can test gas meter train test (individual, full test), maximum flow rate test and internal pressure test according to KS standard (KSB 5327 diaphragm type gas meter).

장비의 각종 검사시의 작동을 설명하면 다음과 같다.The following describes the operation during various inspections of the equipment.

먼저, 가스계량기 개별 기차 성능 검사시에는 검사가 시작되면, PLC 제어프로그램에 의해 유량 제어 밸브가 조절됨과 동시에 블로워가 가동되고, 설정된 유량에 맞추어진 항온 항습 상태의 공기가 기준미터를 통과하여 기구부의 배관내로 흘러가게 되며, 이 시험유체는 직렬로 연결된 기구부 배관과 검사 대상 가스계량기를 통과하게 된다. 이때, 검사전 설정된 유체의 통과량과 비교하여 기준미터의 통과량이 일정 수치에 도달하면, 기준 미터의 유량값, 온도, 압력,가스계량기의 통과량, 온도, 압력을 측정한 후, 이 값들을 컴퓨터에서 연산 처리하여 검사 결과 값을 얻어 낸다. 이때, 가스계량기의 통과량은 영상 처리 및 숫자 인식 시스템을 이용하여 계기판에 표시되는 숫자를 직접 CCD 카메라를 이용하여 촬영한 영상에서 숫자를 자동으로 인식하여 냄으로써 측정하게 된다. 기준 미터의 유량값과 각각의 온도, 압력값들은 배관에 연결된 센서를 이용하여 측정한다. 상기한 작동은 Full Test 시에도 동일하게 적용되나, 이때에는 1개의 유량에 대한 검사가 아니라 각 가스계량기의 등급에 맞추어 설정된 최소 유량부터 최대 유량까지에 대한 검사를 행하는 것이 다르다.First, in the performance test of individual gas meter trains, when the test is started, the flow control valve is adjusted by the PLC control program and the blower is operated. It flows into the pipe and the test fluid passes through the instrument pipe connected in series and the gas meter to be inspected. At this time, if the passage amount of the reference meter reaches a certain value compared to the passage amount of the fluid set before the test, the flow rate value, temperature, pressure, gas meter, passage amount, temperature, pressure of the reference meter are measured, and then these values are measured. Arithmetic processing is performed on a computer to obtain a test result value. In this case, the amount of gas meter passing is measured by automatically recognizing the number in the image photographed by the CCD camera using the image processing and the number recognition system. The flow rate of the reference meter, and the temperature and pressure values are measured using sensors connected to the pipe. The above operation is equally applied to the full test, but at this time, the inspection is performed from the minimum flow rate to the maximum flow rate set according to the class of each gas meter rather than the inspection of one flow rate.

사용 최대 유량 검사시에는, 가스계량기의 등급마다 정해진 최대 유량의 유체를 배관내에 공급하고, 이때의 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 성능을 측정한다.At the maximum flow rate test, a fluid having a maximum flow rate determined for each class of gas meter is supplied into the pipe, and the pressure loss of each gas meter is measured to measure the performance of the gas meter.

내압검사 시에는, 배관내의 설정압력을 일정하게 유지하게 한 후, 각 가스계량기에서의 압력 손실을 측정하여 가스계량기의 기밀 상태를 검사 한다.In the internal pressure test, the set pressure in the pipe is kept constant, and the pressure loss at each gas meter is measured to check the gas tightness of the gas meter.

상기와 같은 작용의 효과는, 검사 결과를 출력하기 위하여 필요한 기준미터의 압력, 온도, 유량값과 수검미터의 압력, 온도, 유량값을 정밀하고 신속하게 측정하여 측정오차를 현저히 줄였고, 영상 처리 및 숫자 자동 인식 방식으로 수검미터의 유량을 측정하기 때문에, 별도의 유량 측정용의 장비를 설치하기 위하여 수검미터를 분해할 필요가 없어, 현장 설치와 같은 상태에서 유량을 측정할 수 있다. 또한, 검사 결과 자료를 전산화 하여 자료의 통계가 필요할 시에 정확하고 신속하게 처리가 가능하다. 이 통계 자료를 바탕으로 더 나은 방향으로의 가스계량기의 관리가 가능하기 때문에 가스계량기 관리에서 발생할 수 있는 손실을 최대한 축소 시킬 수 있다.The effect of the above operation is to accurately and quickly measure the pressure, temperature, and flow rate of the reference meter and the pressure, temperature, and flow rate of the water meter, which are necessary for outputting the test results, to significantly reduce the measurement error. Since the flow rate of the water meter is measured by the automatic number recognition method, it is not necessary to disassemble the water meter in order to install a separate flow measuring device, so that the flow rate can be measured in the same state as the field installation. In addition, computerized test result data can be processed quickly and accurately when data statistics are needed. Based on this statistical data, it is possible to manage the gas meter in a better direction, thus minimizing the loss that can occur in gas meter management.

Claims (4)

시험 유체인 공기가 진행할 수 있게 배관으로 구성된 기구부, 시험유체의 흐름을 개폐하는 SOL V/V, 각종의 검사에 필요한 과정을 제어하는 PLC(Programmable Logic Controller)부, 검사시에 설정된 유량만큼의 시험 유체를 공급하여 주는 기준미터부, 전체의 검사 과정과 PLC의 제어, 검사 결과의 연산처리 및 자료 관리, 통계 처리를 담당하는 주 컴퓨터부로 구성된 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 장치.Mechanism part composed of pipes to allow air, which is the test fluid, SOL V / V to open and close the flow of test fluid, PLC (Programmable Logic Controller) part to control the processes necessary for various inspections, and tests for the flow rate set at the inspection An automatic gas meter performance testing apparatus comprising a reference meter unit for supplying a fluid, a main computer unit for controlling the entire inspection process and PLC, arithmetic processing and data management of the inspection results, and statistical processing. 내압검사는 검사부로 검사 시작 신호를 전달하는 단계(S1), 컴프레셔를 이용하여 배관내에 유체를 공급하는 단계(S2), 배관내의 압력이 설정압력과 맞는지 검사하는 단계(S3), 배관에 설치된 솔레노이드 밸브를 차단하는 단계(S4), 각 가스계량기의 압력을 3분동안 계측하는 단계(S5), 검사후 계측값 저장 및 종료단계(S6)로 구성된 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 방법.Internal pressure inspection is a step (S 1 ) of transmitting a test start signal to the inspection unit, supplying a fluid into the pipe by using a compressor (S 2 ), checking the pressure in the pipe to the set pressure (S 3 ), piping Shutting off the solenoid valve installed in (S 4 ), measuring the pressure of each gas meter for 3 minutes (S 5 ), after the inspection of the measured value storage and termination step (S 6 ) How to check meter performance. 사용최대유량 시험은 검사부로 검사 시작 신호를 전달하는 단계(S7), 각 가스계량기의 유체 흐름방향에 맞추어 검사부 배관의 솔레노이드 밸브 설정단계(S8), 가스계량기 등급에 따라 설정된 최대유량값에 따라 검사부내 유량을 조절하는 단계(S9), 설정 유량에 따른 유체를 블로워를 이용하여 검사부 배관에 공급하는 단계(S10), 상기 단계(S10)로부터 배관내 유체 흐름이 안정화되는 시점부터 검사를 시작하는 단계(S11), 각 계량기의 차압을 측정하여 제어부로 전달하는 단게(S12), 3분동안 검사후 종료하는 단계(S13)로 구성된 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 방법.The maximum flow rate test is to transmit a test start signal to the inspection unit (S 7 ), to set the solenoid valve of the inspection unit piping according to the fluid flow direction of each gas meter (S 8 ), and to the maximum flow rate value set according to the gas meter class. According to the step (S 9 ) of adjusting the flow rate in the inspection unit, supplying the fluid according to the set flow rate to the inspection unit pipe using a blower (S 10 ), from the time point when the fluid flow in the pipe from the step (S 10 ) is stabilized Initiating the inspection (S 11 ), the step of measuring the differential pressure of each meter and delivers to the control unit (S 12 ), the step of ending the inspection for three minutes (S 13 ) characterized in that the automatic gas meter performance test Way. 기차시험은 검사부로 검사 시작 신호를 전달하는 단계(S14), 설정 유량에 맞추어 검사부내 배관 유량을 조절하는 단계(S15), 배관내의 유량이 안정화 되는 시점부터 검사를 시작하는 단계(S16), 카메라로 각 계량기의 초기 영상을 촬영하여 제어부로 전송하며, 동시에 압력값 및 온도값도 전송하는 단계(S17), 기준미터의 유체흐름의 양을 검사하여 일정량 이상이 흘렀을 경우를 판단하는 단계(S18), 각 카메라로 각 계량기의 최종 영상을 촬영하여 제어부로 전송하며, 동시에 압력값 및 온도값도 전송하는 단계(S19), 가스계량기의 영상에 의해 인식된 값들과 압력값, 온도값들을 이용하여 각 계량기의 기차값을 계산후 종료하는 단계(S20)로 구성된 것을 특징으로 하는 자동식 가스계량기 성능 검사 방법.The train test is a step (S 14 ) of transmitting a test start signal to the inspection unit, adjusting the flow rate of the pipe in the inspection unit according to the set flow rate (S 15 ), starting the inspection from the time point when the flow rate in the pipe is stabilized (S 16) ), Taking an initial image of each meter with a camera and transmitting it to the control unit, and at the same time transmitting a pressure value and a temperature value (S 17 ), by checking the amount of fluid flow in the reference meter to determine when a certain amount has flowed. In step S 18 , each camera photographs and transmits the final image of each meter to the controller, and simultaneously transmits the pressure value and the temperature value in step S 19 , the values and pressure values recognized by the image of the gas meter, Automatic gas meter performance test method comprising the step (S 20 ) of calculating and ending the train value of each meter using the temperature values.
KR1019970008580A 1997-03-14 1997-03-14 A device and a method for checking function of an automatic gas meter KR100205508B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970008580A KR100205508B1 (en) 1997-03-14 1997-03-14 A device and a method for checking function of an automatic gas meter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970008580A KR100205508B1 (en) 1997-03-14 1997-03-14 A device and a method for checking function of an automatic gas meter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980073348A KR19980073348A (en) 1998-11-05
KR100205508B1 true KR100205508B1 (en) 1999-07-01

Family

ID=19499669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970008580A KR100205508B1 (en) 1997-03-14 1997-03-14 A device and a method for checking function of an automatic gas meter

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100205508B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102008889B1 (en) * 2018-11-16 2019-08-08 한국가스안전공사 Gas Meter Performance Tester
CN109883817A (en) * 2019-04-28 2019-06-14 杭州市特种设备检测研究院 Remote supervisory checking system for pressure container pressure resistance test
CN110108338A (en) * 2019-05-30 2019-08-09 海盐星创电子有限公司 A kind of gas meter, flow meter detection device image capturing system and its application method
CN116576944B (en) * 2023-05-26 2024-02-20 广州能源检测研究院 Unmanned verification system of pipelined gas table

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980073348A (en) 1998-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106706487B (en) Remote full-flow calibration system for flue gas and ambient air on-line monitoring equipment
US4898021A (en) Quantitative air inleakage detection system and method for turbine-condenser systems
CN101561309B (en) Online measurement device and measurement method thereof for pipeline flux instrument
US9429493B2 (en) Manifold assembly for a portable leak tester
KR100907875B1 (en) Gas meter testing system and testing method therewith
US11320335B2 (en) Systems and methods for testing gas leak detectors
RU2743735C1 (en) Pressure control device and safety control of safety valve and method of operation thereof
JPS62246695A (en) Operation deciding device for steam trap
US5394759A (en) Automated flow measuring device
KR100293116B1 (en) Method and apparatus for testing a fluid conduit system for leaks
KR101920922B1 (en) Apparatus for diagnosing pneumatic control valve and method thereof
KR100205508B1 (en) A device and a method for checking function of an automatic gas meter
CN114563492A (en) Gas sensor inspection device for pipeline and test method
JPH10185749A (en) Method and apparatus for leak inspection
CN102879037B (en) Verifying device for gas drainage comprehensive parameter tester
KR102008889B1 (en) Gas Meter Performance Tester
KR100275861B1 (en) Automatic Gas Meter Performance Tester
CN114593366B (en) Monitoring system and monitoring method for hydrogen leakage of hydrogen station
EP0208046A1 (en) Apparatus for determining the supercompressibility factor of a flowing gas
JP2014517267A (en) Fuel flow measurement device and calibration device thereof
KR100566211B1 (en) Inspecting device of error for diaphragm type gas-meter
KR20220152780A (en) Testing system for multi-channel ultrasonic water meter
CN113899431A (en) Mobile flow online calibration system
CN2697607Y (en) Correction platform with image detector
RU2805287C1 (en) Method for determining the integral leakage from a closed volume

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120329

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130115

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160404

Year of fee payment: 18