Claims (3)
Изобретение относитс к устройствам транспортировани и дроблени стружки и может быть использовано на металлообрабатывающих заводах, а также и в некоторых других отрасл х народного хоз йства. Известен скребковый конвейер дл транспортировки металлической стружки, основными элементами которого вл ютс захватывающие поворотные пальцы, установленные на катках, взаимодействующих с рычажно-пружинными механизмами их поворота , при этом звень т говой цепи снабжены разъемными стреловидными пустотелыми скребками и ребордны.ми катками 1. Недостатком конвейера вл ютс частые перегрузки и остановки при полной загру ке сечени желоба по всей длине конвейера. Наиболее близким техническим рещением из известных вл етс конвейер дл транспортировани и дроблени стружки типа вьюн, включающий т говый орган с закрепленными на нем скребками и захватами, а также короб с днищем, потолочна часть которого имеет элементы дроблени , выполненные в виде ножей с зубь ми, направленными навстречу режущим кромкам захватов 2. Недостатком такого конвейера вл етс низка эффективность дроблени стружки, а также невозможность ее транспортировани на больщие рассто ни тем же устройством , которое осуществл ет и дробление. В результате, после первичного дроблени в указанном конвейере стружку необходимо подавать в дробилки или другие устройства дл дроблени до фракций, пригодных дл переплавки. Целью изобретени вл етс повыщение эффективности дроблени при транспортировании стружки на больщие рассто ни . Дл достижени поставленной цели т говый орган выполнен бесконечно замкнутым , захваты его и.меют Г-образную форму,, а ножи выполнены в виде пилообразных пластин . Он снабжен дополнительными элементами дроблени , расположенными на днище короба с возможностью взаимодействи со скребками, выполненными угловидными. Днище короба на конечном участке выполнено с отверсти ми. Отверсти расположены в щахматном пор дке. Ma фи1. I noKriaaii BapiiafiT расио.южени конвейерных линий в цехе; па фиг. 2 конвейер , проход щш вдо.1ь мота.л/юобрабатываюших станков; на (гнг. 3 - - сечение Л Л фиг. 2; на фиг. 4 у.км конвейера со звездочкой , б;1рабано.1 It ГЯ1()ной цепью со скрепками н ножами-захватами; на фиг. 5 показан вид Б фиг. 4; на фиг. 6 ceieiiiie В-В фиг. 2; на фиг. 7 - разрез I- Г фиг. 6; на фиг. 8 --- сечение Zl-.Д фиг. 2; на фиг. 9 - разрез Е - Е фиг. 8; на (Ьиг. К) вид Ж фиг. 9. Конвейер 1 может быть раеиоложен, например , вдоль металлорежущих станков 2, он имеет прие-мные воронки 3, которые могут одновременно служить рабочими столиками . Конвейер 1 и.меет ириводную станцию 4 с барабаном 5 и приводной звездочкой 6, а также нат жную станцию 7 с нат жной звездочкой .§ и т говую цепь 9, на которой с определенным шагом закреплены угловидпые скребки 10 с Г-образными захватами 11. Т гова цепь 9 помещена в короб - рабоча ветвь в верхний короб 12 (фиг. 2), а холоста ветвь - в нижний короб 13, а каждый короб выполнен из щвеллеров . На потолочной поверхности верхней ноловнны короба 12 1ернендикул рно закреплены элементы дроблени , выполненные в виде пластинчатых ножей 14, зубь которых косо } аправлены против хода, т гового органа. На боковых поверхност х нижней половины короба имеютс ограничители 5, преп тствующие подъему цепи 9 и донолнительные элементы дроблени , выполненные в виде гребенок 16, нлоскозакренленных на днище короба зубь ми против хода скребков 10. На конечном участке конвейера днище короба 12 выполнено с отверсти ми «а, расположенными в шахматном пор дке с диаметром от 20 до 40 мм и вынолн юаи1ми одновременно с дроблением роль сита, под которы.ми установлены (фиг. 2) приемные контейнеры 17 (или обща приемна конвейерна лини , подход ща к общему приемному контейнеру или железнодорожно.му вагону). Кроме того, имеетс соединенный с донной частью короба нункт 18 сбора и очистки охлаждающей эмульсии дл поворотного использовани . Конвейер работает следующим образом. При накоплении стружки в приемных воронках 3 от работающих металлорел ущих станков 2 включают в работу приводную станцию 4. Вращение приводной звездочки 6 приводит в движение т говую цепь 9 и закрепленные на ней угловидные скребки 10 с Г-образными захватами 11. При этом Г-образные захваты 1 захватывают стружку, например, типа вьюн и, проход между неподвижными пластинчатыми ножами 14, зубь которых косо направлены против хода т гового органа, дроб т ее. После чего она падает на днище короба и передвигаетс угловидными скребками 10, скольз щими по донной поверхности, положение которых по высоте фиксируют ограничители 15. При прохождении угловидных скребков 10 над донным участком короба 12 с плоскоустановленными гребенками 16, передвигаема крупна стружка вытесн ет из промежутков между гребенками более мелкую стружку, а сама цепл етс за зубь гребенок 16 и дробитс проход щими скребками 10, угловидна форма которых образована пи-жней дроб щей поверхностью и передней транспортирующей. При подходе скребков 10 к конечному .участку конвейера транспортирующа мелка стружка проваливаете через отверсти в приемные контейнеры 17, а оставша с крупна , задержива сь в них, окончательно дробитс проход щими угловыми скребками 10. Охлаждающа э.мульси на пункте сбора собираетс и после очистки используетс повтор ю. Таким образом осуществл етс комплексна .механизаци процесса транспортировани , дроблени и сбора стружки любого сечени и ДЛИНЬЕ, что оеобенно относитс к стружке типа вьюн, а также осуществл етс сбор охлаждающей эмульсии дл повторного использовани . Конструкци конвейера проста и надежна , состоит из стандартизированных узлов, имеет .малое поперечное сечение, не требует смазки ходовой части, производительна и может иметь практически неограниченную длину.. Все это обеспечивает его широкое применение как на вновь проектируемых, так и на действующих заводах, позвол комплексно механизировать процеес транспортировани , дроблени и сбора качественной мелкой стружки А-4 и мелкой стружки дл ферросплавных печей. Формула изобретени 1. Конвейер дл транспортировани стружки типа вьюн, включающий т говый орган с закрепленными на нем скребками изахватами, а также короб с днищем, пото.лочна часть которого имеет элементы дроблени , выполненные в виде ножей с зубь ми , направленными навстречу режущим кромкам захватов, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности дроблени при транспортировании стружки на большие рассто ни , т говый орган выполнен бесконечно замкнутым, захваты его имеют Г-обра. форму, а ножи выполнены в виде пилообразных пластин. 2. Конвейер no п. 1, отличающийс тем, что он снабжен дополнительными элементами дроблени , расиоложенными на днище короба с возможностью взаимодействи со скребками, выно.мненными угловидными. 3.Конвейер по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что днище короба на конечном участке выполнено с отверсти ми. 4.Конвейер по н. 3, отличающийс тем. что отверсти расположены в шахматном пор дке. Источники информации, прин тые во внимаинс экспертизе 1..Авторское свидетельство СССР ,у 287577, кл. В 65 G 19/04, 1968. The invention relates to chips transporting and crushing devices and can be used in metalworking plants, as well as in some other branches of the national economy. A scraper conveyor is known for transporting metal chips, the main elements of which are exciting pivot pins mounted on rollers interacting with lever-spring mechanisms for their rotation, while the link chain is equipped with detachable arrow-shaped hollow scrapers and flanges 1. The conveyor is deficient There are frequent overloads and stops when the gutter section is fully loaded along the entire length of the conveyor. The closest technical solution of the known ones is a conveyor for transporting and crushing chips of the type of loach, which includes a traction body with scrapers and grippers attached to it, as well as a box with a bottom, the ceiling part of which has crushing elements made in the form of knives with teeth, directed towards the cutting edges of the grippers 2. The disadvantage of such a conveyor is the low efficiency of crushing chips, as well as the impossibility of transporting them over long distances by the same device that is crushing. As a result, after the initial crushing in the specified conveyor, the chips must be fed to crushers or other crushing devices to be suitable for remelting. The aim of the invention is to increase the efficiency of crushing when transporting chips over long distances. In order to achieve this goal, the traction body is made infinitely closed, its grips and. Are L-shaped, and the knives are made in the form of saw-tooth plates. It is equipped with additional crushing elements located on the bottom of the box with the possibility of interaction with scrapers made angular. The bottom of the box on the final section is made with holes. The holes are arranged in shakhmatnom order. Ma fi1. I noKriaaii BapiiafiT rasio.yuzheny conveyor lines in the workshop; pas figs. 2 conveyor, pass through one mot.l / juing machines; on (gng. 3 - - section LL of Fig. 2; in Fig. 4 u.km conveyor with an asterisk, b; 1rabano.1 It ГЯ1 () with a chain with clips n knives-grippers; Fig. 5 shows view B Fig. 4; Fig. 6 ceieiiiie B-B of Fig. 2; Fig. 7 - section I-D of Fig. 6; Fig. 8 — section Zl-A. D of Fig. 2; Fig. 9 - section E - E of Fig. 8; in (bc. K) view G of Fig. 9. Conveyor 1 may be located, for example, along machine tools 2, it has receivable funnels 3 that can simultaneously serve as work tables. and. it has an irrigation station 4 with a drum 5 and a drive sprocket 6, as well as a tension station 7 for with an asterisk .§ and a traction chain 9, on which angular-shaped scrapers 10 with L-shaped grippers 11 are fixed at a certain step. The traction chain 9 is placed in the box - the working branch in the upper duct 12 (Fig. 2), and the idle branch - to the bottom box 13, and each box is made of channelings. On the ceiling surface of the top floor of the box are 12 1 crushing elements made in the form of plate knives 14, the teeth of which are obliquely} directed against the stroke of the body. On the side surfaces of the lower half of the duct there are stoppers 5 that prevent the chain 9 from rising and additional crushing elements made in the form of combs 16, which are flattened on the bottom of the box with teeth against the path of the scrapers 10. The end of the conveyor has a bottom box 12. a, arranged in a checkerboard pattern with a diameter of 20 to 40 mm and made simultaneously with the crushing role of a sieve, under which the receiving containers 17 are installed (Fig. 2) (or a common receiving conveyor line suitable for a common reception th zheleznodorozhno.mu container or wagon). In addition, there is a cooling-emulsion collecting and cleaning unit 18 connected to the bottom of the duct for rotary use. The conveyor works as follows. When chips accumulate in the receiving funnels 3 from metallooretal working machines 2, the drive station 4 is put into operation. Rotation of the drive sprocket 6 drives the traction chain 9 and angled scrapers 10 with L-shaped grippers 11 fixed to it. The grippers 1 capture chips, for example, of the type of loach and, the passage between the fixed plate-blades 14, whose teeth are obliquely directed against the stroke of the body, is crushed. After that, it falls on the bottom of the box and is moved by angular scrapers 10 sliding along the bottom surface, whose position is fixed by height limiters 15. When cornering scrapers 10 pass over the bottom section of box 12 with flat-set combs 16, large chips move out of the spaces between combs the smaller chips, and itself clings to the teeth of the combs 16 and is crushed by passing scrapers 10, the angular shape of which is formed by weights of a crushing surface and a front conveying one. When the scrapers approach 10 to the final section of the conveyor, transport the small chips through the holes in the receiving containers 17, and the remaining large ones, lingering in them, are finally crushed by the passing corner scrapers 10. The cooling emusi at the collection point is collected and used after cleaning repeat y. In this way, the complex process of transporting, crushing and collecting chips of any section and LENGTH is carried out, which refers to chips of the type of loach, as well as collecting the cooling emulsion for reuse. The design of the conveyor is simple and reliable, consists of standardized units, has a small cross-section, does not require lubrication of the chassis, is productive and can have almost unlimited length .. All this ensures its widespread use both in newly designed and existing plants, allowing to comprehensively mechanize the transportation, crushing, and collection of high-quality fine chips A-4 and fine chips for ferroalloy furnaces. Claims 1. A conveyor for transporting bind-type chips, including a traction body with i-hook scrapers attached to it, as well as a box with a bottom, the inlet part of which has crushing elements made in the form of knives with teeth directed towards the cutting edges of the grips , characterized in that, in order to increase the efficiency of crushing during the transportation of chips over long distances, the traction body is made infinitely closed, its grips are G-shaped. the shape, and the knives are made in the form of sawtooth plates. 2. Conveyor no. 1, characterized in that it is equipped with additional crushing elements located on the bottom of the duct with the possibility of interaction with scrapers, made angular. 3.Conveyor on PP. 1 and 2, characterized in that the bottom of the box in the final section is provided with openings. 4. Conveyor by n. 3, characterized in that. that the holes are arranged in a checkerboard pattern. Sources of information accepted in the attestation examination 1..The author's certificate of the USSR, at 287577, cl. B 65 G 19/04, 1968.
2.За вка М- 232()166/()2. For the M-232 () 166 / ()
3. K.I. В 65 G 25,08. 02.02.76, но которой прии то ре1иенне о выдаче авторского свидетельства.3. K.I. B 65 G 25.08. 02.02.76, but which was re-informed about the issue of the author's certificate.
0 Д1)| г0 D1) | g
66
Д-ДDd
тНmn
fuz. 8fuz. eight
-Е-E
1414
-10-ten
-15-15
/ТГГУХх I ГТТТЛI Г/Х1ПГ/УЛ/ TGGUHH I GTTLI G / H1PG / UL
Фиг. 9FIG. 9
фиг.FIG.