Изобретение относитс к вибрационной обработке деталей и может быть использовано дл чистовой и упрочн ющей обработки крупногабаритных деталей в любой отрасли машиностроени . Известны способы обработки крупногабаритных деталей в контейнере с рабочей средой, которому сообщают механические колебани от св занных между собой системой синхронизации вибровозбудителейС. Недостатком указанного способа вибрационной обработки при его применении дл обработки крупногабаритных деталей вл етс то, что при пуске и, особенно, при останове колебательна система, состо ща из упруго установленного контейнера с рабочей средой, деталью и возбудител ми колебаний , переходит через резонансную зону, в которой происходит значительное увеличение амплитуды колебаний контейнера. Причем амплитуда резонансных колебаний контейнера при останове в 5-10 раз превыщает амплитуду рабочих колебаний. В результате этого резко увеличиваетс амплитуда колебаний гранул рабочей среды, что снижает качество обработки поверхности детали. Целью изобретени вл етс повышение качества обработки крупногабаритных деталей за счет уменьшени амплитуды резонансных колебаний контейнера при останове вибромашины и повышение при этом ресурса работы вибромашины. Эта цель достигаетс тем, что перед остановом вибромашины возбудители колебаний отключают от системы их синхронизации . Такое содержание и така последовательность операций, вход щих в процесс вибрационной обработки крупногабаритных деталей, обеспечивают значительное уменьшение амплитуды резонансных колебаний контейнера при останбве вибромашины. Это объ сн етс тем, что при отключении возбудителей колебаний от системы синхронизации их возмущающие силы согласно закону сохранени энергии стрем тс к взаимному расположению, при котором колебательна система будет иметь минимум потенциальной энергии, т.е. будет стремитьс перейти к неподвижному состо нию в положении равновеси . Возмущающие силы возбудителей колебаний взаимно уравновес т одна другую.The invention relates to the vibration treatment of parts and can be used for finishing and hardening the processing of large parts in any branch of engineering. Methods are known for processing large-sized parts in a container with a working medium, which is reported by mechanical vibrations from interconnected vibration exciter synchronization systems. The disadvantage of this vibration processing method, when used for processing large-sized parts, is that during start-up and, especially, at stopping, the oscillatory system consisting of an elastically installed container with a working medium, part and excitations of oscillations passes through the resonant zone, which is a significant increase in the oscillation amplitude of the container. Moreover, the amplitude of the resonant oscillations of the container at the stop is 5-10 times greater than the amplitude of the operating oscillations. As a result, the oscillation amplitude of the granules of the working medium increases dramatically, which reduces the quality of the surface treatment of the part. The aim of the invention is to improve the quality of processing large-sized parts by reducing the amplitude of the resonant oscillations of the container when the vibrator stops and at the same time increases the service life of the vibrator. This goal is achieved by the fact that before stopping the vibrator, the exciters are disconnected from the system of their synchronization. Such content and such a sequence of operations included in the process of vibration processing of large-sized parts provide a significant reduction in the amplitude of resonant oscillations of the container during the stay of the vibrator. This is due to the fact that when exciters of oscillations are disconnected from the synchronization system, their disturbing forces, according to the energy conservation law, tend to a mutual arrangement, in which the oscillatory system will have a minimum of potential energy, i.e. will strive to move to a fixed state in an equilibrium position. The disturbing forces of the causative agents of oscillations mutually balance one another.
Рассинхронизаци возбудителей колебаний обусловлена еще и тем, что приводные двигатели каждого из них имеют в действительности различные рабочие характеристики при одинаковых паспортных характеристиках , а также тем, что условие самосинхронизации возбудителей колебаний дл крупногабаритных многовибраторных вибромашин , контейнеры которых заполнены сы учей средой, практически не выполн етс .The desynchronization of the causative agents of vibrations is also due to the fact that the drive motors of each of them actually have different performance characteristics with the same passport characteristics, as well as the fact that the condition of self-synchronization of the causative agents of oscillations for large multi-vibrator vibromachines, whose containers are filled with this medium, is practically not fulfilled .