Claims (1)
новки валка; на фиг.З - то же, при неправильной установке валка,производ щего прокатку слитка; на фиг,4 то же, при прогибе валка; на фиг.5 то же, при поломке валка. В процессе непрерывной разливки стали 3 СП в кристаллизатор сечение 250x1600 мм выт гивают слиток со скоростью 0,6 м/мин. В зоне вторичного охлаждени слиток поддерживают и выт гивают при помощи валков с индивидуальным электроприводом. В зоне вторичного охлаждени слиток охлаждают водой, распиливаемой форсунками . После полного затвердевани слиток режут на мерные длины при по мощи газорезки. В процессе разливки измер ют нагрузку . (силу тока) на каждый приводной валок в электроприводе при помощи амперметра и фиксируют сигналы на самопишущем приборе КСП-4. На корь электродвигател подают напр жение 225 в. При холостом вращении валков до ввода затравки и на чала разливки нагрузка на каждом электродвигателе составл ет За. Нагрузка обусловлена сопротивлением вращени редукторов привода валков и вл етс посто нной дл всех валков . На диаграмме она представл ет собой пр мую линию (см.фиг.1). После начала процесса разливки сила тока в электродвигател х увели чиваетс до 5а и остаетс посто нно дл отдельных электродвигателей (пр ма лини на диаграмме, изображенной на фиг.З). По этому критерию определ ют, что валки целы, выст влены правильно, нет прогиба. На других валках сила тока до 10 ( пр ма лини на фиг.З). По этому критерию определ ют, что валки выставлены неправильно относительно те нологической оси, они углублены в т ло слитка и поэтому чрезмерно нагру жены. В процессе разливки на график нагрузки тих валков обращают особо внимание. По окончании процесса разливки валки выставл ют в правильное положение . Это позвол ет избежать длительного процесса контрол за положением и состо нием всех валков. Врем подготовки установки к приему следующей плавки в этом случае знач тельно сокращаетс , что приводит к увеличению ее производительности. В процессе разливки на отдельных валках отмечают синусоидальное изме нение силы тока от 3 до 15 а. Графи нагрузки этих валков представл ет синусоиду (см.фиг.4). По этому кри рию определ ют, что валки погнуты и получили остаточную деформацию, не исчезающую при вращении. При эт прирост силы тока ЙТ находитс в пр мо пропорциональной зависимости от величины прогиба валка. По. вели не прироста силы тока относительно значени 10а, когда прогиб валка еще вл етс упругим, суд т о возможности данного валка сопротивл тьс альнейшему изгибу. Прогиб валка вычисл ют из соотношени А3 0,8 - 1,2& , гдеД - прирост силы тока, а; 5- остаточный прогиб валка, мм, В данном случае остаточный прогиб валка & 5 мм. По величине прогиба суд т о возможности продолжени процесса разливки или его прекращени . По окончании разливки валки мен ют. Если в процессе разливки на отдельных валках отмечают хаотическое изменение силы тока в широких пределах (см. фиг. 5), то . ПС5 этому критерию отмечают, что валки сломаны. Тогда процесс разливки прекращают и валки замен ют .Вновь установленные валки выставл ют перед разливкой обычным способом при помощи шаблонов, линеек, индикаторов и т.д.. Таким образом, применение изобретени позвол ет надежно контролировать состо ние валков в процессе разливки, легко определ ть погнутые и смещенные валки и в перерывах между разливками замен ть и переставл ть именно их, не исследу соЪто ние всех остальных валков. Это значительно ускор ет процесс (на 7-8%) подготовки установки к разливке, что повышает ее производительность на 2-3%, Кроме того, изобретение позвол ет оперативно устанавливать факт поломки ваЛков, что исключает возможность прорыва металла, влекущего за собой длительный простой установки . Экономический эффект от применени предлагаемого способа в услови х Новолипецкого металлургического завода при производстве 4 млн,т слитков в год составит ЮОтыс.руб, Формула изобретени Способ контрол валков взоне вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металлов, включающий измерение рассто ни между валками и их прогиб, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности процесса разливки и сокращени времени подготовки Установки к разливке, измер ют силу тока в электроприводах валков в процессе разливки, и по ее величине определ ют положение, состо ние и прогиб валков, причем величина прогиба пр мо пропорциональна силе тока, а коэффициент пропорциональности равен 0,8-1,2, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Швейцарии №518758, кл. в 22 D 11/14, 1972.new rolls; fig. 3 - the same, if the roll mill producing the ingot is improperly installed; Fig, 4 is the same, with the deflection of the roll; figure 5 is the same, with the breakdown of the roll. In the process of continuous casting of steel 3 JV, an ingot is drawn into the mold section of 250x1600 mm at a speed of 0.6 m / min. In the secondary cooling zone, the ingot is maintained and pulled out using rolls with an individual electric drive. In the secondary cooling zone, the ingot is cooled with water sawn by the nozzles. After complete solidification, the ingot is cut to length with the help of a gas cutter. During the casting process, the load is measured. (current) on each drive roller in the drive with an ammeter and record the signals on the recorder KSP-4. Measles to a motor are supplied with a voltage of 225 volts. With idle rotation of the rolls before the seed is introduced and at the beginning of the casting, the load on each electric motor is Pro. The load is due to the rotational resistance of the roll drive gears and is constant for all the rolls. In the diagram, it is a straight line (see Fig. 1). After the start of the casting process, the current in the electric motors increases to 5a and remains constant for the individual electric motors (straight line in the diagram shown in Fig. 3). By this criterion, it is determined that the rolls are intact, lined correctly, there is no deflection. On the other rolls, the current is up to 10 (straight line in FIG. 3). By this criterion, it is determined that the rolls are set incorrectly relative to the technological axis, they are deepened into the ingot body and, therefore, are excessively loaded. During the casting process, the rolls pay particular attention to the load chart. At the end of the casting process, the rolls are put in the correct position. This avoids the long process of monitoring the position and condition of all the rolls. The preparation time for the installation to receive the next heat in this case is significantly reduced, which leads to an increase in its productivity. In the process of casting on individual rolls, a sinusoidal change in the current strength from 3 to 15 a is noted. The load graphs of these rolls represent a sinusoid (see Fig. 4). From this criterion, it is determined that the rolls are bent and have a residual deformation that does not disappear during rotation. At this time, the increment of the current strength of the CT is directly proportional to the size of the roll deflection. By. Because the current did not increase with respect to the value of 10a, when the roll deflection is still elastic, it is judged that this roll is able to resist a further bend. The roll deflection is calculated from the ratio A3 0.8-1.2 & where D is the increase in current strength, a; 5 - residual roll deflection, mm, In this case, the residual roll deflection & 5 mm. According to the magnitude of the deflection, the possibility of continuing the casting process or its termination is judged. At the end of the casting, the rolls change. If in the process of casting on individual rolls, a chaotic change in the current strength over a wide range is noted (see FIG. 5), then. PS5 this criterion noted that the rolls are broken. Then the casting process is stopped and the rolls are replaced. The newly installed rolls are exposed before casting in the usual way using templates, rulers, indicators, etc .. Thus, applying the invention reliably monitors the condition of the rolls during the casting process, it is easy to determine bent and shifted rolls, and in the intervals between castings, replace and rearrange them, without examining the situation of all other rolls. This significantly speeds up the process (by 7-8%) of the installation preparation for casting, which increases its productivity by 2-3%. In addition, the invention allows to quickly establish the fact of the breakage of the slabs, which excludes the possibility of metal breaking through, entailing a long simple installation. The economic effect from the application of the proposed method under the conditions of the Novolipetsk Metallurgical Plant at a production of 4 million tons of ingots per year will be 100,000 rubles. the fact that, in order to increase the stability of the casting process and reduce the preparation time of the Plant for casting, the current strength in the electric drives of the rolls during the casting process is measured, and The position, condition and deflection of the rolls are determined, the deflection is directly proportional to the strength of the current, and the proportionality factor is 0.8-1.2. Sources of information taken into account during the examination 1. Swiss patent No. 518758, cl. 22 D 11/14, 1972.
lPui1lPui1
Pui2Pui2
фиг.Зfig.Z
fPui «fPui "