SU655320A3 - Method of obtaining foam plastic - Google Patents
Method of obtaining foam plasticInfo
- Publication number
- SU655320A3 SU655320A3 SU772435955A SU2435955A SU655320A3 SU 655320 A3 SU655320 A3 SU 655320A3 SU 772435955 A SU772435955 A SU 772435955A SU 2435955 A SU2435955 A SU 2435955A SU 655320 A3 SU655320 A3 SU 655320A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foaming
- foam
- composition
- polyvinyl chloride
- mrad
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к получению пенопластов на основе поливинилхлорида, используемых в различных отрасл х промышленности , сельском хоз йстве, быту.This invention relates to the production of polyvinyl chloride based foams used in various industries, agriculture, and everyday life.
Известен способ получени пенопласта путем вспенивани и отверждени смеси, содержащей поливинилхлорид, временные пластификаторы - изоцианаты или метилметакрилат и другие целевые добавки.A known method of producing foam by foaming and curing a mixture containing polyvinyl chloride, temporary plasticizers — isocyanates or methyl methacrylate, and other targeted additives.
Эти пластификаторы полимеризуютс во врем вспенивани смеси под действием воды (при применении изоцианата) или при помощи инициаторов радикальной полимеризации 1.These plasticizers polymerize during the time of foaming of the mixture under the action of water (when using an isocyanate) or with the help of radical polymerization initiators 1.
Однако при использовании метилметакрилата за счет выдел ющейс теплоты реакции трудно достичь хорошего, равномерного вспенивани .However, with methyl methacrylate, due to the heat of reaction produced, it is difficult to achieve good, uniform foaming.
Пластификатор быстро полимеризуетс , и пластифицирующее действие, которое необходимо дл хорошего вспенивани , быстро тер етс .The plasticizer quickly polymerizes, and the plasticizing effect, which is necessary for good foaming, is quickly lost.
Ближайшим по технической сущности к изобретению вл етс способ получени пенопласта путем смешени поливинилхлорида , временного пластификатора, вспенивающего агента и других целевых добавок.The closest to the technical essence of the invention is a method for producing a foam plastic by mixing polyvinyl chloride, a temporary plasticizer, a foaming agent and other targeted additives.
вспенивани композиции и отверждени пенопласта .foaming the composition and curing the foam.
В качестве временного пластификатора используют растворитель, например толуол 2.As a temporary plasticizer, a solvent is used, for example, toluene 2.
По такому способу по окончании вспенивани растворитель надо удал ть выпариванием . Эта стади вл етс трудоемкой, и удал емые растворители загр зн ют окружающую среду. Кроме того, во врем нагрева сильно мен етс цвет получаемого пенопласта .By this method, at the end of the foaming, the solvent must be removed by evaporation. This stage is laborious, and the solvents that are removed pollute the environment. In addition, during heating, the color of the resulting foam varies greatly.
Цель изобретени - уменьшение изменени цвета получаемого пенопласта и предотвращение загр знени окружающей среды .The purpose of the invention is to reduce the color change of the resulting foam and prevent environmental pollution.
Это достигаетс тем, что в способе получени пенопласта путем смешени поливинилхлорида , временного пластификатора,This is achieved by the fact that in the method of producing foam plastic by mixing polyvinyl chloride, a temporary plasticizer,
вспенивающего агента и других целевых добавок, вспенивани композиции и отверждени пенопласта в качестве временного пластификатора используют 10-50% от веса поливинилхлорида низших алкиловыхfoaming agent and other targeted additives, foaming the composition and curing the foam as a temporary plasticizer use 10-50% by weight of lower alkyl polyvinyl chloride
эфиров акриловой и/или метакриловой кислоты и/или диаллилфталата и провод т его полимеризацию ионизирующим облучениемacrylic and / or methacrylic acid and / or diallyl phthalate esters and are polymerized by ionizing radiation
с дозой 2-15 Мрад после вспенивани композиции .with a dose of 2-15 Mrad after foaming of the composition.
Дл предотвращени преждевременной полимеризации временного пластификатора в исходную смесь ввод т гидрохинон.To prevent premature polymerization of the temporary plasticizer, hydroquinone is introduced into the initial mixture.
Б качестве низших алкиловых эфиров используют, например, метакрилат, этилакрилат , бутилакрилат, метилметакрилат, бутилметакрилат , алкилгексилакрилат.For example, methacrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, butyl methacrylate, alkylhexyl acrylate are used as lower alkyl ethers.
В зависимости от желаемых свойств получаемого в конце концов пенопласта выбирают и примен ют временные пластификаторы .Depending on the desired properties of the resulting foam, temporary plasticizers are selected and applied.
Так, например, объемный вес и в зкость пенопласта можно варьировать. Получаемые по предлагаемому способу пенопласты следует считать легкими пенопластами, имеющими объемный вес ниже 200 кг/м. Можно также получать пенопласты с объемным весом 50-100 кг/м.For example, the volumetric weight and viscosity of the foam can be varied. The foams obtained by the proposed method should be considered light foams having a bulk weight below 200 kg / m. Foams with a bulk weight of 50-100 kg / m can also be produced.
Поливинилхлорид, смешанный с пластификатором и химическими или физическими вспенивающими агентами, Б некоторых случа х также с наполнител ми, пигментами и стабилизаторами, перерабатывают по известным способам в пресс-формах, порщневых формах, экструдерах или машинах дл лить под давлением и после этого вспенивают. По окончании вспенивани полимеризуют наход щийс в пенопласте временный пластификатор путем воздействи ионизирующего облучени .Polyvinyl chloride, mixed with a plasticizer and chemical or physical blowing agents, in some cases also with fillers, pigments and stabilizers, is processed by known methods in molds, mold forms, extruders or injection molding machines and then expanded. At the end of the foaming, the temporary plasticizer in the foam will be polymerized by ionizing irradiation.
В качестве ионизирующего облучени можно использовать ультрафиолетовые лучи, рентгеновские лучи, у-пучи, р-частицы или пучки лучей сильно ускоренных электронов. Предпочтительно примен ют электронные лучи, имеющие энергию 400-2000 кэВ. Доза лучей составл ет 3-15 Мрад.Ultraviolet rays, x-rays, ultraviolet rays, p-particles, or beams of highly accelerated electrons can be used as ionizing radiation. Preferably, electron beams having an energy of 400-2000 keV are used. The dose of rays is 3-15 Mrad.
Вид вспенивающего агента не играет роли при таком способе. Можно использовать как физические вспенивающие агенты, например азот, фреон, пентан, так и химические вспенивающие агенты, например азодикарбонамид , карбонаты аммони , гидрогенкарбонаты 1целочных металлов, сульфогидразиды .The view of the blowing agent is irrelevant with this method. You can use both physical blowing agents, such as nitrogen, freon, pentane, and chemical blowing agents, such as azodicarbonamide, ammonium carbonates, hydrogenated carbonate 1s whole metals, sulfohydrazides.
Пример 1. 100 вес. ч. ПВХ (поливинилхлорида ) перемещивают с 10 вес. ч. СаСОз, 5 вес. ч. дитал (двухосновного фталата свинца), 20 вес. ч. гидрогенкарбоната аммони и 30 вес. ч. метилметакрилата. Эту массу нагревают в пресс-форме под давлением 250 кг/см до 160°С и выдерживают в течение 30 мин при этой температуре . После этого охлаждают и заготовку вынимают из формы. Вспенивание заготовки провод т в сущильном щкафу примерно при 100°С до тех пор, пока не достигнут плотности 70 кг/м. Это изделие из пенопласта затем обрабатывают ускоренными электронами со средней энергией в 400 кэВ (интенсивность облучени 1-3 Мрад/с). При этом метилметакрилат полимеризуетс . Готовое Example 1. 100 wt. including PVC (polyvinyl chloride) moved from 10 weight. h. CaCO3, 5 wt. h. dital (dibasic lead phthalate), 20 wt. including ammonium hydrogencarbonate and 30 wt. including methyl methacrylate. This mass is heated in the mold under a pressure of 250 kg / cm to 160 ° C and maintained for 30 minutes at this temperature. After that, cool and the workpiece is removed from the form. The foaming of the workpiece is carried out in a substantial scale at approximately 100 ° C until a density of 70 kg / m is reached. This foam article is then treated with accelerated electrons with an average energy of 400 keV (irradiation intensity 1-3 Mrad / s). The methyl methacrylate is polymerized. Ready
изделие из пенопласта вл етс в зкоэластичным и имеет объемный вес 70 кг/м.the foam product is viscoelastic and has a bulk weight of 70 kg / m.
Пример 2. Используют композицию следующего состава, вес. ч.:Example 2. Use a composition of the following composition, wt. including:
ПВХ100PVC100
СаСОз10СОСОз10
ММА (метилметакрилат) 20 Этиленгликоль диметакрилат или бутилакрилат10MMA (methyl methacrylate) 20 Ethylene glycol dimethacrylate or butyl acrylate 10
Карбонат свинца7Lead carbonate7
()НСОз20() NSO3
Гидрохинон0,08Hydroquinone 0.08
Обработку провод т по примеру 1. Вместо электронов дл отверждени примен ют источник Y-лучей. Доза 8 Мрад.The treatment is carried out as in example 1. Instead of electrons, a Y-ray source is used for curing. Dose 8 mrad.
Плотность пенопласта равна 85 кг/м в случае применени этиленгликольдиметакрилата . При использовании бутилакрилата плотность составл ет 50 кг/м.The density of the foam is 85 kg / m in the case of ethylene glycol dimethacrylate. When using butyl acrylate, the density is 50 kg / m.
Пример 3. Используют композицию следующего состава, вес. ч.:Example 3. Use a composition of the following composition, wt. including:
ПВХ100PVC100
СаСОз10СОСОз10
Этилметакрилат15Ethyl methacrylate15
Диаллилфталат10Diallyl phthalate 10
Карбонат свинца5Lead carbonate5
Состав загружают в пресс-форму с добавлением газообразного азота до достижени в пресс-форме давлени 20 атм. Затем форму нагревают при давлении 250 кг/см до 150°С и 30 мин выдерживают при этой температуре . По охлаждении заготовку вынимают из пресс-формы и вспенивают при 120°С.The composition is loaded into the mold with the addition of nitrogen gas to a pressure of 20 atm in the mold. Then the mold is heated at a pressure of 250 kg / cm to 150 ° C and maintained at this temperature for 30 minutes. After cooling, the workpiece is removed from the mold and foamed at 120 ° C.
Пенопласт затем облучают электронами (750 кВ, 25 мА) с достижением затвердевани .The foam is then irradiated with electrons (750 kV, 25 mA) to achieve solidification.
Доза составл ет 15 Мрад. Плотность пенопласта 80 кг/м.The dose is 15 mrad. The density of the foam 80 kg / m.
Пример 4. Используют композицию следующего состава, вес. ч.:Example 4. Use a composition of the following composition, wt. including:
ПВХ100PVC100
СаСОз5SASO3
Карбонат свинца6Lead carbonate6
Диаллилфталат50Diallyl phthalate 50
Порофор АДС/М45Porofor ADS / M45
Жидкую пасту погружают в форму и нагревают под давлением 250 кг/см до 160°С и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. После охлаждени заготовку вспенивают при 100°С и затем облучают электронами. Доза составл ет 15 Мрад. Физические свойства пенопласта. Плотность, The liquid paste is immersed in a mold and heated under a pressure of 250 kg / cm to 160 ° C and kept at this temperature for 30 minutes. After cooling, the preform is foamed at 100 ° C and then irradiated with electrons. The dose is 15 mrad. Physical properties of foam. Density,
Прочность на сжатие (стандарт ФРГ 53421), КГС/СМ2 И Теплопроводность (стандартCompressive strength (German standard 53421), KGS / CM2, and thermal conductivity (standard
ФРГ 52612), ккал/м-ч.°С 0,035 Удельное сопротивление.Germany 52612), kcal / mh. ° C 0.035 Specific resistance.
Ом-см 1015Ohm-cm 1015
Теплостойкость по Вика, °С 100 Пример 5. Используют композицию следующего состава, вес. ч.:Vick heat resistance, ° С 100 Example 5. A composition of the following composition is used, weight. including:
ПВХ100PVC100
СаСОз10СОСОз10
Карбонат свинца3Lead carbonate3
Стеарат свинца1Lead stearate1
ММА50MMA50
Гидрохинон0,1Hydroquinone 0,1
Обработку провод т по примеру 4. Физические свойства. Плотность, The treatment is carried out according to example 4. Physical properties. Density,
Прочность на сжатие (стандартCompressive strength (standard
ФРГ 53421), кгс/см 6,5Germany 53421), kgf / cm 6.5
Темнература по Вика, °С82Wick temperature, ° С82
Предел прочности на сдвигShear strength
(стандарт ФРГ 53427 Е)8,0(standard Germany 53427 E) 8.0
Пример 6. Дл сравнени готов т два образца пенонласта с использованием в качестве вспенивающего агента газообразного азота.Example 6. For comparison, two samples of foam plastic were prepared using nitrogen gas as a blowing agent.
Используют композицию следующего состава , вес. ч.:Use the composition of the following composition, weight. including:
ПВХ100PVC100
СаСОз10СОСОз10
Карбонат свинца3Lead carbonate3
Стеарат свинца1Lead stearate1
Пигмент1Pigment1
ММА35MMA35
Гидрохинон0,1Hydroquinone 0,1
После выемки из формы образец 1 облучали электронами, затем в цел х вспенивани нагревали до 110°С. В отличие от этого образец 2 сначала всненивали при 110°С и затем облучали электронами. В обоих случа х доза составила 10 Мрад. Образец 1 не показывал после облучени влений вспенивани . Его плотность 250 кг/м в то врем как образец 2 имеет плотность 60 кг/мз.After being removed from the mold, sample 1 was irradiated with electrons, then heated to 110 ° C for the purpose of foaming. In contrast, sample 2 was first sundered at 110 ° C and then irradiated with electrons. In both cases, the dose was 10 Mrad. Sample 1 did not show after irradiation of foaming. Its density is 250 kg / m, while sample 2 has a density of 60 kg / m3.
Неожиданно при нагревании после облучени ПВХ мен ет цвет, что может привести к браку. Изменение цвета объ сн ют образованием сопр женных двойных св зей , т. е. отщеплением сол ной кислоты. В соответствии с этим ухудшаютс и свойства таких продуктов. Образование сопр женных двойных св зей вызвано устойчивыми радикалами, содержащимис в ПВХ после облучени .Unexpectedly, when heated after irradiation, PVC changes color, which can lead to marriage. The color change is attributed to the formation of conjugated double bonds, i.e. the removal of hydrochloric acid. Accordingly, the properties of such products are deteriorated. The formation of conjugated double bonds is caused by stable radicals contained in PVC after irradiation.
Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа предотвращаетс загр знение окружающей среды, получаемые пенопласты после облучени практически не измен ют цвета и имеют хорощие физикомеханические свойства.Thus, when implementing the proposed method, environmental pollution is prevented, the resulting foams after irradiation practically do not change colors and have good physical and mechanical properties.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH20276A CH597285A5 (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU655320A3 true SU655320A3 (en) | 1979-03-30 |
Family
ID=4181570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772435955A SU655320A3 (en) | 1976-01-09 | 1977-01-07 | Method of obtaining foam plastic |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033848B2 (en) |
| AT (1) | AT355317B (en) |
| AU (1) | AU504245B2 (en) |
| BE (1) | BE850214A (en) |
| CA (1) | CA1073404A (en) |
| CH (1) | CH597285A5 (en) |
| CS (1) | CS192471B2 (en) |
| DD (1) | DD128267A5 (en) |
| DE (1) | DE2606190C2 (en) |
| DK (1) | DK156442C (en) |
| FI (1) | FI64180C (en) |
| FR (1) | FR2337744A1 (en) |
| GB (1) | GB1510050A (en) |
| IE (1) | IE44243B1 (en) |
| IT (1) | IT1086653B (en) |
| LU (1) | LU76542A1 (en) |
| NL (1) | NL183769C (en) |
| NO (1) | NO147568C (en) |
| SE (1) | SE419094B (en) |
| SU (1) | SU655320A3 (en) |
| YU (1) | YU318776A (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL67872C (en) * | 1948-08-16 | 1951-05-15 | L'equipement Menager Et Industriel E.M.I. | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF PRODUCTS WITH A LARGE NUMBER OF CELLS, AND MOLDED ARTICLES WHOLLY OR PARTLY CONSISTED OF THIS MATERIAL |
| GB716366A (en) * | 1950-09-27 | 1954-10-06 | Expanded Rubber Co Ltd | Improvements in or relating to the production of cellular polyvinyl plastics |
| NL287972A (en) * | 1962-01-22 | |||
| NL299705A (en) * | 1962-10-24 | |||
| DE1769509C3 (en) * | 1967-06-03 | 1979-06-21 | Toray Industries, Inc., Tokio | Polyvinyl chloride foam and processes for making it |
| US3648834A (en) * | 1967-07-14 | 1972-03-14 | Mayer & Co Inc O | Method of making rigid packages from flexible films and products produced thereby |
| GB1386610A (en) * | 1971-10-21 | 1975-03-12 | Exxon Research Engineering Co | Rigid and semirigid foams and process of making them |
-
1976
- 1976-01-09 CH CH20276A patent/CH597285A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-17 DE DE2606190A patent/DE2606190C2/en not_active Expired
- 1976-12-23 IE IE2825/76A patent/IE44243B1/en not_active IP Right Cessation
- 1976-12-28 NL NLAANVRAGE7614489,A patent/NL183769C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-12-30 GB GB54299/76A patent/GB1510050A/en not_active Expired
- 1976-12-30 FI FI763748A patent/FI64180C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-12-30 AT AT984876A patent/AT355317B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-12-30 YU YU03187/76A patent/YU318776A/en unknown
- 1976-12-31 CS CS768898A patent/CS192471B2/en unknown
-
1977
- 1977-01-04 SE SE7700071A patent/SE419094B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-06 DK DK005177A patent/DK156442C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-06 DD DD7700196840A patent/DD128267A5/en unknown
- 1977-01-07 NO NO770050A patent/NO147568C/en unknown
- 1977-01-07 FR FR7700357A patent/FR2337744A1/en active Granted
- 1977-01-07 IT IT47543/77A patent/IT1086653B/en active
- 1977-01-07 AU AU21150/77A patent/AU504245B2/en not_active Expired
- 1977-01-07 SU SU772435955A patent/SU655320A3/en active
- 1977-01-07 BE BE173943A patent/BE850214A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-07 LU LU76542A patent/LU76542A1/xx unknown
- 1977-01-08 JP JP52001111A patent/JPS6033848B2/en not_active Expired
- 1977-01-10 CA CA269,428A patent/CA1073404A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5287467A (en) | 1977-07-21 |
| NL7614489A (en) | 1977-07-12 |
| AT355317B (en) | 1980-02-25 |
| JPS6033848B2 (en) | 1985-08-05 |
| AU2115077A (en) | 1978-07-13 |
| IE44243L (en) | 1977-07-09 |
| BE850214A (en) | 1977-07-07 |
| YU318776A (en) | 1982-05-31 |
| FR2337744A1 (en) | 1977-08-05 |
| NL183769B (en) | 1988-08-16 |
| IT1086653B (en) | 1985-05-28 |
| IE44243B1 (en) | 1981-09-23 |
| FI64180B (en) | 1983-06-30 |
| FI763748A (en) | 1977-07-10 |
| DE2606190C2 (en) | 1987-02-26 |
| FR2337744B1 (en) | 1981-03-27 |
| DK156442C (en) | 1990-01-02 |
| DD128267A5 (en) | 1977-11-09 |
| ATA984876A (en) | 1979-07-15 |
| GB1510050A (en) | 1978-05-10 |
| FI64180C (en) | 1983-10-10 |
| CH597285A5 (en) | 1978-03-31 |
| SE7700071L (en) | 1977-07-10 |
| DE2606190A1 (en) | 1977-07-21 |
| LU76542A1 (en) | 1977-07-15 |
| DK156442B (en) | 1989-08-21 |
| NO770050L (en) | 1977-07-12 |
| AU504245B2 (en) | 1979-10-04 |
| DK5177A (en) | 1977-07-10 |
| SE419094B (en) | 1981-07-13 |
| NO147568C (en) | 1983-05-04 |
| CS192471B2 (en) | 1979-08-31 |
| NO147568B (en) | 1983-01-24 |
| CA1073404A (en) | 1980-03-11 |
| NL183769C (en) | 1989-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3717559A (en) | Process for the preparation of polypropylene resin foams | |
| US2299593A (en) | Method of making closed cell expanded rubber by internally developed gases | |
| US3818086A (en) | Production of expanded ethylene polymers | |
| US4146598A (en) | Process for preparing suspension chlorinated crosslinked polyethylene foam | |
| US3562367A (en) | Process for producing thermoplastic resin foam | |
| US4209473A (en) | Crosslinked chlorinated polyethylene foam | |
| US3903023A (en) | Process for the preparation of styrene polymer foams | |
| US4220730A (en) | Crosslinked chlorinated polyethylene foam | |
| EP0075460B1 (en) | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers and foamed articles formed therefrom | |
| EP0692516A1 (en) | Thermoplastic syntactic foam with accurate dimensions | |
| US3770662A (en) | Foamed elastomeric product and method of making the same | |
| SU655320A3 (en) | Method of obtaining foam plastic | |
| US3819543A (en) | Production of chlorinated polyethylene foams | |
| US4559190A (en) | Process for the production of expanded reticulated polyethylene | |
| NL7904627A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING STRAINED AND ANY FOAMED POLYPROPENES | |
| JPH0318817B2 (en) | ||
| US4180447A (en) | Process for the production of hard plastic foams using a polyvinylchloride base | |
| US4378278A (en) | Polymer foams produced by electron beam radiation | |
| US2461942A (en) | Vinyl chloride-alkyl ester of unsaturated dicarboxylic acid conpolymer sponge composition | |
| US2695427A (en) | Method of making cellular products from vinylidene chloride copolymers | |
| US2952594A (en) | Latent-foaming vinyl aromatic polymer compositions and method of making the same | |
| US2548438A (en) | Multicellular acrylic resin | |
| US2746940A (en) | Production of cellulsar polyvinyl plastics | |
| JPH073067A (en) | Thermoplastic foam with improved cushioning properties and long durability | |
| JPH0132251B2 (en) |