SU654585A1 - Method of manufacturing concrete decorative articles - Google Patents

Method of manufacturing concrete decorative articles

Info

Publication number
SU654585A1
SU654585A1 SU752099989A SU2099989A SU654585A1 SU 654585 A1 SU654585 A1 SU 654585A1 SU 752099989 A SU752099989 A SU 752099989A SU 2099989 A SU2099989 A SU 2099989A SU 654585 A1 SU654585 A1 SU 654585A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
solution
relief
products
elements
Prior art date
Application number
SU752099989A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Дмитриевич Михайлов
Original Assignee
Завод Крупнопанельного Домостроения Кпд-35
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Завод Крупнопанельного Домостроения Кпд-35 filed Critical Завод Крупнопанельного Домостроения Кпд-35
Priority to SU752099989A priority Critical patent/SU654585A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU654585A1 publication Critical patent/SU654585A1/en

Links

Landscapes

  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING CONCRETE DECORATIVE PRODUCTS

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а и.менно к способам изготовлени  бетонных декоративны .х изделий, например плит дл  облицовки стен, папелей наружных стен, экранов лоджий и балконов.The invention relates to the building materials industry and, in particular, to methods for producing concrete decorative products, such as wall tiles, exterior wall panels, loggia screens and balconies.

Известен способ изготовлени  изделий с наружным слоем, по которому укладывают щебень на поддон формы, засыпают цементно-песчаную смесь, увлажн ют ее водой и заливают бетонной смесью 1.A known method of manufacturing products with an outer layer, in which crushed stone is placed on a mold tray, poured the cement-sand mixture, moistened with water and filled with concrete mix 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  бетонных декоративных изделий, включающий последовательную укладку рельефной матрицы, облицовочного материала, нанесение строительного раствора и бетонной смеси, уплотнение и термообработку изделий 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of making concrete decorative products, including sequential laying of a relief matrix, facing material, applying mortar and concrete mix, compaction and heat treatment of products 2.

Недостатки таких способов состо т в смеН1ении облицовочного материала при заливке бетонной смеси, необходимости очистки изделий после термообработки и трудоемкости процесса.The disadvantages of such methods are the mixing of the facing material when pouring the concrete mix, the need to clean the products after heat treatment, and the complexity of the process.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости процесса и получение изделий с обнаженной фактурой.The purpose of the invention is to reduce the complexity of the process and the production of products with naked texture.

Достигаетс  это тем, что при способе изготовлени  бетонных декоративных изделий , включающем последовательную укладку рельефной матрицы, облицовочного материала , нанесение строительного раствора и бетонной смеси, уплотнение и термообработку изделий, после укладки облицовочного материала, последний подвергают вибрации , а раствор и бетон нанос т душирующим потоко.м.This is achieved by the fact that with the method of making concrete decorative products, including sequential laying of a relief matrix, facing material, applying mortar and concrete mix, compaction and heat treatment of products, after laying the facing material, the latter is subjected to vibration, and the solution and concrete are scented . m

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Claims (2)

На поддон формы укладывают матрицу с рельефообразующей поверхностью. Матрицы могут быть изготовлены из различных материалов (резины, пластмассы, металлической сетки). Высота элементов рельефа матрицы должна быть одинаковой. Кроме того, боковые грани элементов рельефа должны иметь с плоскостью поддона угол не менее 40. Рассто ние между отдельными элементами рельефа матрицы не должно превышать максимального размера зерен дробленого заполнител . На уложенную на поддон формы матрицу насыпают слой дробленого облицовочного материала , превышающей высоту элементов рельефа матрицы на 5-10 мм и подвергают форму кратковременной вибрации . Вследствие большей подвижности мелких и средних фракций при вибрации они обычно скапливаютс  на дне матрицы, отжима  вверх более крупные. Это способствует более плотной укладке зерен дробленого материала. Поверх дробленого материала душирующим потоком, состо щим из тонких струй толщиной 5-10 мм, направленным перпендикул рно к поддону формц нанос т равномерным слоем декоративный раствор. Желательно , чтобы цвет раствора соответствовал цвету дробленого материала. После укладки декоративного раствора заполн ют форму конструктивным раствором душирующим потоком - путем подачи раствора через сито с отверст ми 5-15 мм, что преп т-; ствует смещению зерен заполнител  облицовочного сло . Затем укладывают бетонную смесь и производ т уплотнение вибрацией с последующей термообработкой издели . После термообработки фор.му распалубливают , изделие свободно извлекают и отправл ют на пост очистки. Несхвативщиес  с раствором зерна дробленого материала счищаютс  с поверхности издели . Формование изделий описываемым способом обеспечивает получение на лицевой поверхности изделий однородной щероховатой фактуры. Сдвиг зерен заполнител  исключен ввиду прочимого удерживани  их в  чейках между элементами рельефа матрицы . Элементы рельефа матрицы не допускают сдвига дробленого материала при укладке раствора и вибрации. Плотна  укладка мелких и средних зерен на дне матрицы преп тствует затеканию раствора и образованию заплывших п тен. Нахождение крупных зерен на верхней поверхности матрицы способствует глубокому проникновению зерен заполнител  в слои раствора. Формула изобретени  Способ изготовлени  бетонных декоративных изделий, включающий последовательную укладку рельефной матрицы, облицовочного материала, нанесение строительного раствора и бетонной смеси, уплотнение и термообработку изделий, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости процесса и получени  изделий с обнаженной фактурой , после укладки облицовочного материала , последний подвергают вибрации, а раствор и бетонную смесь нанос т душирующим потоком. Источники информации, прин тые во вниание при экспертизе 1.Патент ПНР № 62368, кл. 8061/07, 1971. A matrix with a relief-forming surface is laid on the form pallet. Matrices can be made of various materials (rubber, plastic, metal mesh). The height of the elements of the relief matrix should be the same. In addition, the lateral faces of the relief elements should have an angle of at least 40 degrees with the plane of the pallet. The distance between the individual relief elements of the matrix should not exceed the maximum grain size of the crushed aggregate. A layer of crushed lining material, which is 5–10 mm above the height of the elements of the matrix relief, is poured onto a matrix laid on a pallet of a mold and subjected to a short-term vibration shape. Due to the greater mobility of the small and medium fractions during vibration, they usually accumulate at the bottom of the matrix, pressing up larger. This contributes to a more dense styling of crushed material. On top of the crushed material, a perfume stream consisting of thin jets with a thickness of 5-10 mm, directed perpendicularly to the pan, the molds are applied with a uniform layer of decorative solution. It is desirable that the color of the solution matches the color of the crushed material. After laying the decorative solution, fill the form with a constructive solution with a perfume stream — by feeding the solution through a sieve with openings of 5–15 mm, which prep-; It promotes the displacement of the filler grains of the facing layer. The concrete mix is then laid and compacted by vibration followed by heat treatment of the product. After heat treatment, the mold is spalled, the product is freely removed and sent to the cleaning post. Grains of crushed material that are not attached to the solution are brushed off from the surface of the product. Forming products using the described method provides for obtaining on the front surface of products a uniform, black-headed texture. The shift of the filler grains is excluded due to their lasting retention in the cells between the relief elements of the matrix. Elements of the relief of the matrix do not allow the shear of crushed material during the laying of the solution and vibration. The tight placement of small and medium grains at the bottom of the matrix prevents the solution from leaking and the formation of swollen spots. The presence of large grains on the upper surface of the matrix contributes to the deep penetration of the filler grains into the solution layers. Claims The method of making concrete decorative products, including sequential laying of a relief matrix, facing material, applying mortar and concrete mix, compaction and heat treatment of products, characterized in that, in order to reduce the complexity of the process and to obtain products with bare texture, after laying the facing material , the latter is subjected to vibration, and the solution and concrete mixture are applied with a perfuming stream. Sources of information taken into consideration in the examination 1.PPP № 62368, cl. 8061/07, 1971. 2.Акцептованна  за вка- Японии 48-28329, кл. В 28 в 1/16, 1973.2. Accepted for VKA- Japan 48-28329, cl. At 28 1/16, 1973.
SU752099989A 1975-01-28 1975-01-28 Method of manufacturing concrete decorative articles SU654585A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752099989A SU654585A1 (en) 1975-01-28 1975-01-28 Method of manufacturing concrete decorative articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752099989A SU654585A1 (en) 1975-01-28 1975-01-28 Method of manufacturing concrete decorative articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU654585A1 true SU654585A1 (en) 1979-03-30

Family

ID=20608446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752099989A SU654585A1 (en) 1975-01-28 1975-01-28 Method of manufacturing concrete decorative articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU654585A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1596482A (en) Method of producing cement tiles, slabs, and like products
US2018192A (en) Method of producing cementitious tile
US2296453A (en) Method of molding concrete products
US20210229313A1 (en) Method and System for Producing Slabs, Tiles or Sheets of Artificial Stone with a Wide Vein Effect
US4254077A (en) Method for making decorative inlaid concrete blocks
JPH05253910A (en) Production of patterned molded form
CA2052301A1 (en) Method of producing patterned shaped article
US3247299A (en) Method for making pre-cast terrazzo tile
US3497580A (en) Method and apparatus for making faced concrete blocks
SU654585A1 (en) Method of manufacturing concrete decorative articles
US3496264A (en) Method for producing decorative tile
US1376321A (en) Art of making faced cementitious products
US2321638A (en) Coated mold and method of molding concrete
US1390244A (en) Process of producing artificial stone
US1472516A (en) Method of making building blocks
SU643339A1 (en) Method of making decorative concrete articles
RU2543252C1 (en) Method to manufacture haydite concrete blocks
US1578409A (en) Process of forming face brick
RU2164866C1 (en) Method for manufacture of decorative tile or panel and decorative tile or panel
AU2003232495A1 (en) Method for surface treatment of clay, ceramic or cementitious articles
US1050946A (en) Art of manufacturing artificial monoliths.
US20240131745A1 (en) Method and System for Producing Slabs, Tiles or Sheets of Artificial Stone with a Wide Vein Effect
RU2204477C2 (en) Method of manufacture of article with decorative surface and article with decorative surface
JP4119009B2 (en) Method for producing artificial stone
JP2691842B2 (en) Method for manufacturing concrete decorative block