SU654321A1 - Состав шайб,используемых дл прессовани без прессостатка - Google Patents

Состав шайб,используемых дл прессовани без прессостатка

Info

Publication number
SU654321A1
SU654321A1 SU772533446A SU2533446A SU654321A1 SU 654321 A1 SU654321 A1 SU 654321A1 SU 772533446 A SU772533446 A SU 772533446A SU 2533446 A SU2533446 A SU 2533446A SU 654321 A1 SU654321 A1 SU 654321A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressing
composition
washers
spacers
washers used
Prior art date
Application number
SU772533446A
Other languages
English (en)
Inventor
Семен Зиновьевич Элимелах
Владимир Михайлович Анищик
Валерий Павлович Новиков
Петр Иванович Чуль
Original Assignee
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН Белорусской ССР filed Critical Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority to SU772533446A priority Critical patent/SU654321A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU654321A1 publication Critical patent/SU654321A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении профильных изделий.
Известен состав шайб, используемых дл  прессовани  изделий без пресс-остатка на основе полимера, который представл ет собой гранулированный полиэтилен 1.
Однако такие шайбы имеют следуюш,ие недостатки: низкие антифрикционные свойства , в св зи с чем снижаетс  стойкость матриц; способность расплавленного полиэтилена налипать на матрицу, вызыва  изменение геометрических размеров изделий.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества прессованных изделий, уменьшение усили  прессовани  и обеспечение очистки матрицы.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дополнительно содержит легкоплавкий металл, а в качестве полимера - фенопласт при следуюш,ем соотношении компонентов , вес. %:
Легкоплавкий металл 20-40 ФенопластОстальное
Описываемый состав дл  изготовлени  шайб обладает высокой смазываюш,ей способностью , что повышает стойкость матрицы и не закупоривает матрицу, т. е. избавл ет от необ.ходимости прочистки ее после каждого цикла прессовани . Термопластическа  основа (фенопласт) полностью сгорает в процессе гор чего выдавливани  с
образованием мини.мального остатка сажи, а расплавленный .металл, облада  высокой смазывающей способностью, снижает усилие выдавливани  и повышает качество изделий .
Технологи  изготовлени  описываемых шайб следующа .
Порошкообразные фенопласт и легкоплавкий металл, например свинец или висмут , подают в смеситель в необходимых
пропорци х и перемешивают в течение 3- 5 мин. Затем порошкообразную смесь прессуют в пресс-форме, получа  пресс-шайбы требуемы.х размеров. При давлении прессовани  10-15 кг/мм относительна  плотность материала смеси (фенопласт К-211-3 и свинец) составл ет 80-85%, что удовлетвор ет технологическим требовани .1.
Шайбы из описывае.мого состава опробованы в лабораторных услови х при гор чем выдавливании заготовок рел ущего инструмента (деформируемый материал - сталь 18, те.миература нагрева - 1050°С, степень деформации - 62%).
В результате эксперимента получили следующие значени  величин удельных давлений деформации (усредненных):
Состав шайбВеличина удельного
давлени , кг/мм
Электродный графит60-62
Графит ЭГ-О59-60
Фенопласт+свинец54-55
Применение шайб описываемого состава позволило снизить усилие деформации на 10-12% по сравнению с графитными шайбами .
Издели , получаемые при использовании таких шайб, имеют чистую поверхность без следов науглероживани , характерного при использовании графитных материалов.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Состав шайб, используемых дл  прессовани  изделий без цресс-остатка на основе полимера, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества прессованных изделий , уменьшени  усили  прессовани  и обеспечени  очистки матрицы, он дополнительно содержит легкоплавкий металл, а в качестве полимера - фенопласт при следующем соотношении компонентов, вес. %: Легкоплавкий металл 20-40 ФенопластОстальное.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 479504, кл. В 21С 23/32, 1974.
SU772533446A 1977-10-13 1977-10-13 Состав шайб,используемых дл прессовани без прессостатка SU654321A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772533446A SU654321A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Состав шайб,используемых дл прессовани без прессостатка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772533446A SU654321A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Состав шайб,используемых дл прессовани без прессостатка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU654321A1 true SU654321A1 (ru) 1979-03-30

Family

ID=20728746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772533446A SU654321A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Состав шайб,используемых дл прессовани без прессостатка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU654321A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3194855A (en) Method of vibratorily extruding graphite
US3822177A (en) Thermoplastic pellets and method of producing shaped articles therefrom
CA1083815A (en) Method of manufacturing blast furnace coke
SU654321A1 (ru) Состав шайб,используемых дл прессовани без прессостатка
US3605245A (en) Process for manufacturing high density press-formed articles
CN108202139A (zh) 金属粉末注射成型喂料及其制备方法
US2637072A (en) Manufacture of carbon molded bodies
US2902363A (en) Method of treating powdered metal
US4194901A (en) Process for producing graphite agglomerates, and products obtained by it
US3505090A (en) Process for the production of carbon articles
DE1045988B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern mit erhoehtem Abriebwiderstand aus feinteiligen Stoffen
JPS58145608A (ja) 硬質炭素質精密成形体の製造方法
US4209323A (en) Process for the production of a product with high carbon content from waste soot
DE977177C (de) Verfahren zur Herstellung von gebrannten Formkoerpern aus Koks und bituminoesen Bindemitteln
US3813335A (en) Lubricant composition for the hot pressing of metals and a method for the preparation thereof
US2759810A (en) Articles of sintered iron and method of making same
US3093610A (en) Asphaltic products
RU2036136C1 (ru) Способ получения заготовок для изготовления графитового материала
DE3907155C1 (ru)
SU814507A1 (ru) Состав массы дл изготовлени СМАзОчНыХ шАйб
SU1616785A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из железостекл нных материалов
US2603837A (en) Method of manufacturing plastic ceramic masses from lamellar organic substances
SU794033A1 (ru) Способ изготовлени заготовок изНАпОлНЕННОгО фТОРОплАСТА-4
SU441807A1 (ru) Способ получени изделий из вторичного спеченного фторопласта -4 со следующей формулировкой предмета изобретени
KR101907927B1 (ko) 성형탄, 성형탄 제조방법 및 이를 이용한 코크스 제조방법