SU654238A1 - Способ сгущени жидких продуктов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

ратор хладоносител , а вымораживающий вак)умный кристаллизатор выполнен в виде емкости, содержащей камеры кристаллизации с размещенными в ней форсунками дл  распылени  жидкого продукта и камеру конденсации, в которой размещены форсунки дл  распылени  хладоносител , при этом между камерами установлена жалюзна  перегородка.

На чертеже схематически изображен общий вид устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа сгущени  пищевых продуктов.

Предложенное устройство состоит из вымораживающего вакуумного кристаллизатора , представл ющего собой емкость, включающую камеру кристаллизации 1 и камеру конденсации 2 с установленной между ними жалюзной перегородкой 3. В камере кристаллизации 1 расположены форсунки 4 дл  распылени  сгущаемого жидкого сырь , поступающего из бака 5 и подаваемого к форсункам 4 посредством насоса 6.

Нижн   часть камеры кристаллизации 1 соединена со сборниками 7, работающими поочередно и св занными с центрифугой 8 через насос 9. К центрифуге 8 подсоединены емкости 10 и 11 дл  сбора соответственно сгущенной фазы и кристаллов водного льда.

В камере конденсации 2 размещены форсунки 12 дл  распылени  хладоносител , соединенные с помощью насоса 13 с охладителем 14 хладоносител . К входному патрубку охладител  14 подключены магистраль , идуща  от нижней части камеры конденсации 2 через насос 15, и выходной трубопровод концентратора 16 хладагента посредством насоса 17. В верхней части камеры конденсации 2 под концентратором 16 размещено эжекторное вакуумирующее приспособление 18.

Устройство дл  осуществлени  предложенного способа сгущени  жидких продуктов работает следуюнщм образом.

Жидкий продукт с температурой 2-70°С, подлежащий сгущению, из бака 5 подают насосом 6 в камеру кристаллизации 1 с остаточным давлением 560-173 Па, где он непрерывно подвергаетс  гидродинамическому тонкодисперсному распылению, проход  через форсунки 4. В камере кристаллизации 1 тонкодисперсные частицы сгущаемого продукта, попав в вакуумную среду, в процессе свободного падени  под действием гравитационных сил интенсивно испар ют влагу, отбира  при этом тепло и способству  образованию внутри частиц кристаллов водного льда.

Сгущаема  жидкость вместе с кристаллами льда после стекани  по стенкам камеры кристаллизации 1 собираетс  поочередно в сборники 7 и отводитс  насосом 9 к центрифуге 8 дл  отделени  сгущенной

фазы продукта от кристаллов льда с одновременным частичным оттаиванием лед ных кристаллов дл  смывани  их с поверхности и сбора полезных веществ. Образовавшиес  в процессе сгущени  продукта пары влаги за счет разности парциальных давлений через жалюзную перегородку 3 поступают в камеру конденсации 2, в которой посредством форсунок 12 подвергаетс  тонкодисперсному распылению хладоноситель с температурой (-10) - (-25)°С. Пары влаги, контактиру  с низкотемпературными распыленными частицами хладоносител , конденсируютс  и образовавша с  смесь после стекани  в нижнюю часть камеры 2 отводитс  насосом 15 к охладителю 14 и дл  частичного выпаривани  к концентратору 16.

Выделивщиес  при сгущении продукта

газы и частично несконденсировавщиес  пары влаги отсасываютс  из полости кристаллизатора эжекторным приспособлением 18, работающем на технологическом вод ном паре и создающем необходимый вакуум в кристаллизаторе. Отработавший в эжекторах пар поступает в концентратор 16, обеспечива  своей тепловой энергией процесс концентрации хладоносител , подводимого из камеры конденсации 2.

При конкретном осуществлении предлагаемого способа дл  сгущени  молочных продуктов (молоко, обрат, сыворотка), крови, кров ной сыворотки и т. п. влага вымораживалась в вакуумном пространстве

с остаточным давлением от 560 Па до 173 Па и соответственно температурой испарени  влаги из продукта (-1) - (-15)°С. Температура хладоносител  при этом поддерживалась в пределах (-10) - (-25)°С.

Например, в молоке с исходном содержанием влаги 87% последн   вымораживалась в аппарате с остаточным давлением 426,6 Па, что соответствует температуре испарени  влаги -4,3°С. Сгущенна  фаза

после центрифугировани  имела влажность до 50%.

Использование предлагаемого способа и устройства дл  его осуществлени  обеспечивает возможность получени  высококачественного сгущени  продукта без больших потерь легко летучих, ароматических и питательных веществ, а также способствует сокращению длительности процесса сгущени  продуктов, уменьшению энергозатрат и

производственных площадей.

Claims (5)

1. Способ сгущени  жидких продуктов путем вымораживани  влаги в вакууме с

последующим отделением сгущенной фазы от кристаллов влаги центрифугированием, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшени  качества продукта, жидкий продукт при температуре 2-70°С подвергают тонкодисперсному распылению в вакууме с остаточным давление 560-173 Па, образовавшиес  пары влаги конденсируют распылением хладоносител  с температурой (-10) - {-25) °С, а неконденсирующиес  газы удал ют .

2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, включающее вымораживающий вакуумный кристаллизатор и центрифугальный отделитель кристаллов влаги от сгущенной фазы, отличающеес  тем, что оно содержит концентратор хладоносител , а вымораживающий вакуумный кристаллизатор выполнен в виде емкости, содержащей камеру кристаллизации с размещенными в ней форсунками дл  распылени  жидкого продукта и камеру конденсации , в которой размещены форсунки дл  распылени  хладоносител , при этом между камерами установлена жалюзна  перегородка .

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Кивенко С. Ф. и др. Производство сухого и сгущенного молока, М., изд. «Пищева  промышленность, 1965, с. 57-58.

2. Патент США № 3281256, кл. 99-200, опублик. 1966.

3.Патент Франции № 2200029, кл. В 01D 9/04, опублик. 1974.

4.Авторское свидетельство СССР № 501746, кл. А 23L 2/08, 1974.

5.Патент ФРГ № 1301299, кл. 12С, 2/00, опублик. 1970.

7 Г 1 - , S

о /сМ-S -лJ Z-