электрода еще соответствует {т. е. равна ) скорости его подачи, при этом процес идет устой иво, без утыканий электрода в дно сварочной ванны. Использование минимально возможного напр жени (дл данного тока сварки и диаметра электрода ) обеспечивает стабильный процесс сварки погруженной дугой, характеризуемый мелкокапельным переносом электродного металла в сварочную ванну без разбрызгивани и достаточной глубиной проплавлени . Применение пониженных напр жений уменьшает тепловложение в сварной шов, уменьшает выгорание легирующих электродную проволоку элемен- тов, что, в конечном счете, улучшает качество шва и эксплуатационные свойства за счет увеличени ударной в зкости и повышени стойкости.швов против образовани кристализаци онных трешин. Применение активированного электрода при определенных режимах сварки (ток выше второго критического, напр жение 3438В ) обеспечивает на дуге пр мой пол рности процессструйного переноса металла и создает необходимые услови формировани шва заданной ширины, исключа разбрызгивание.electrode still matches {t. is equal to) the speed of its supply, while the process is stable, without plugging the electrode into the bottom of the weld pool. The use of the lowest possible voltage (for a given welding current and electrode diameter) ensures a stable submerged arc welding process, characterized by the small-drop transfer of the electrode metal to the weld pool without splashing and sufficient penetration. The use of reduced stresses reduces heat input to the weld, reduces burnout of alloying electrode wire elements, which ultimately improves the quality of the weld and performance properties by increasing the impact strength and resistance to the formation of crystallization cracks. The use of an activated electrode under certain welding conditions (the current is higher than the second critical, voltage 3438V) provides, on the direct polarity arc, the process of metal transfer metal and creates the necessary conditions for the formation of a seam of a given width, excluding splashing.
Сварку предлагаемым способом осущес вл ют следующим образом. Плав щиес электроды располагают по оси шва и подключают к различным полюсам отдельных источников питани . Дуги, гор щие с обоих электродов, образуют общую сварочную ванну. Дуга обратной пол рности ( на электроде) имеет пониженное напр жение (например ) в зависимости от тока сварки и диаметра электрода), и облада большим проплавл ющим действием , определ ет глубину провара основного металла (издели ); при этом погруженный характер дуги исключает возможност разбрызгивани . Процесс струйного neipeноса металла с активированного электрода пр мой пол рности (- на электроде) имеет высокую производительность расплавлени электродного металла, обеспечивает необходимую ширину шва, улучша его форму, и также исключает разбрызгивание .Welding by the proposed method is carried out as follows. The floating electrodes are positioned along the axis of the seam and connected to different poles of individual power sources. Arcs burning from both electrodes form a common weld pool. The arc of reverse polarity (on the electrode) has a lower voltage (for example) depending on the welding current and the diameter of the electrode), and has a large penetrating effect, determines the penetration depth of the base metal (product); at the same time, the immersed nature of the arc eliminates the possibility of splashing. The process of jet neipe of the metal from an activated electrode of direct polarity (- on the electrode) has a high melting capacity of the electrode metal, provides the required weld width, improving its shape, and also eliminates splashing.
Пример. Проводилась двухдугова сварка в углекислом газе. Образцы из листовой стали марки 17ГС2СФ толщиной (Г 12 мм сваривали э ектродной проволокой Св08Г2С диаметрами 3,4 и 5 мм. Электроды были расположены по оси шва и подключены к разным полюсам сварочных выпр мителей ВКСМ-1ООО, снабженных тиристорными стабилизаторами напр жени . Разнопол рные дуги, гор щие с электродов, образовывали общую сварочную ванну. Нпр жение на дуге обратной пол рности устанавливали минимально возможным дл данного тока и диаметра электрода , а процесс на дуге пр мой пол рности вели электродной проволокой, активированной двухкомпонентным водным раствором солей углекислого кали и цези . Расход углекислого газа составл л 2000-2500 л/ч, скорость сварки составл ла 120 м/ч. Полученные швы имели хорошее формирование, разбрызгивание отсутствовало.Example. Conducted two-arc welding in carbon dioxide. Samples of 17GS2SF brand steel sheets with a thickness of 12 mm were welded with Sv08G2S electrode wire with diameters of 3.4 and 5 mm. The electrodes were located along the weld axis and connected to different poles of VKSM-1OOO welding rectifiers equipped with thyristor voltage stabilizers. The arcs burning from the electrodes formed a common weld pool. The reverse polarity on the arc was set as low as possible for a given current and electrode diameter, and the process on the direct polar arc was conducted by an electrode wire, activating This was a two-component aqueous solution of potassium carbonate and cesium salts. The carbon dioxide consumption was 2000–2500 l / h, the welding speed was 120 m / h. The seams obtained had a good formation, and there was no splashing.
Предлагаемый способ двухдуговой сварки в углекислом газе на посто нном токе имеет по сравнению с известньгм следующие преимущества:The proposed method of two-arc welding in carbon dioxide in direct current has the following advantages compared with limestone:
а)возможность уменьшени тепловложений в шов на 2 0-3 О % за счет уменьшени напр жени на дуге обратной пол рности с 40-42В до 22-25В, 4то повышает пластичность и ударную в зкость щвов высокопрочных низ олегированных сталей на 15-20%;a) the possibility of reducing heat input in the seam by 2 0-3 O% due to a decrease in the voltage on the reverse-polarity arc from 40-42V to 22-25V, this improves the ductility and impact strength of high-strength low-alloy steels by 15-20% ;
б)снижение потерь на разбрызгивани с 8-12% до 2-4%.b) reduction of spray losses from 8-12% to 2-4%.