SU652872A3 - Устройство дл обработки изделий из пористого термопласта - Google Patents

Description

652872 подход щее устройство дл  механической обработки. ИзвестньЛе устройства дл  механической обработки имекЬт значитепь ные недостатки , Г1ро вп ю.щиес  при .обра ботке предлагаемого материала. В резул тате механической обработки пов:ерхности синтетического материала на основе целлюлозы обрабатываема  поверхность при обретает структуру, котора  часто совершенно неприемлема, так как инстру менты механической обработки Делают поверхность шероховатой. Обычно на погверхности материа й стараютс  создать спой ийн пйенку, что достигаетс  при термообработке. Кроме того, устройства дл  механической обработки разрывают удал емый синтетический матерййл на . мелкие куски, использовать которъге гораадо труднее, чем крупные блоки, которые йопучают при ребании с использованием тепла. Мехай ческай обработка сопровождаетс  осаждением ка машине пБШи; в ре пьтате чего зсфоисходйт загр энение рабочего места у машины и, кроме того, в Mecte установки машины возникаю сильные п умовые помехи, так как механическую обработку приходитс  вести на более высоких, необходимых да  обработки синтетического материала , скорост х. Тем самым механическа  обработка, как уже уйомййапОсь, порождает многочисленные сложные проблемы обработки синтетического материала. Известны также устройства дл  обработки изделий из пористого термотпаста , вкдайчаюшие вертикально распопоженШзю KOttOHHbi, устайовпетоЮ  а них раму с крепёжным элементом дл  обрабатывающего инструмента и источник нагрева обрабатывающего инструмента 2}. В этих устройствах обрабатывающий инстру мент выполнен из устойчивого материала в виде пенты ипИ проволоки, которые нагреваютс  путем пропускани  через них электрического тока. Нагрета  проволока также Может врезатьс  в пористый синтетический материал, полученный на основе дёплюпоэы, так как такой мат при соприкосновении с нагретой про волокой плавитс . Нагревательные проволоки обладают плохой теппопровод носЙыб , что порджДаёт многочисленные проблемы и Трудности, в случае их использовани  в качестве средства обработки указанных материалов. Плоха  теп лопроводность проволоки п|эиводит к не равмйгмерному нагреву, а это означает, что обращенна  к синтетическому материалу поверхность провопоки, не участвующа  в процессе резани , может сильно перегреватьс , что св зано с риском возникновени  пожара, так как непосредственно поспе изготовленн  синтетический материал содержит воспламен ющийс  газ. Кроме того, плоха  теплопроводость ограничивает скорость работы мащины , и, в качестве примера, можно указать на то, что нагревательные проволоки обычно достигают рабочей скорости примерно 2 м/мин, в то врем  как производственна  скорость изготовлени  пблотен пористого термопластического материала составл ет 4-40 м/мин в зависимости от толщины полотна. Так как полотно или шнур синтетического материала разрезаетс  по ширине, pekyщее устройство работает значительно мёДПённеё,Чем машина, котора  производитэтот материал, когда представл етс  возможность обработки поверхности материала ш термическим, а каким-либо другим способом. Цепыо изобретени   вл етс  повышение прриэводиТепьности устройства. Цель достигаетс  тем, что в предлагаемом; устройстве обрабатывающий инструмент выполнен из материала, обладаюгцего хорошей теппопроводимостью и одним концом расположен в источнике HarpeSa дл  косвенного нагревани  выступающего рабочего элемента его до Темпера1уры, необходимой дл  обработки термопласта. При этом источник нагрева обрабатывающего инструмента выполнен в виде установленной в крепежном элементе электронагревательной катуипси , а выступающий рабочий элемент обрабатывающего инструмента выполнен в форме ножа. Кроме того, обрабатывающий инструмент выполнен из такого материала как медь или серебро, а крепежный элемент дл  обрабатывающего инструмента установлен с возможностью перемещени  в горизонтальной и/или вертикальной плоскости. Установлено, что сконструированное р. соответствии с изобретением устройство дл  обработки или инструмент исключает определенные недостатки, св занные с применением режущих устройств в В1аде нагревательной проволоки или нагревательных проводников. Косвенный нагрев исключает риск по влени  двух высоких температурных режимов в различных част х инструмента и обпегчает использование хороших проводников тепSMttssJb . 5- 652 ла, так какматериал инструмента не используетс  дл  генерировани  теппе. Выступающий из одной точки Удлинентагй элемент позвол ет работать на высоких рабочих скорост х. По сравнени Ь окру1г2 лой поверхностью нагревательно проволоки , котора  значительно огранетйвайт возможность нагрева инструмента и эффективность резани , удлиненный элемент, особенно в виде ножа, обеспечивает высокую производительность резанМинструмента , так как помимо вер шины, ийструмента в обработке материала участвуют также его боковые поверхности. Плоскости инструмента имеют поэтому скорее коническую форму, а не форму лезВйй. Если инструмент изготовить в ЬУёеТствии с изобретением, но в виде лезвй , то будет невозможно достичь необходимой скорости. Так как большенет неоЬходймости изготавливать инструмент Тз виде лезви , ему можно придавать любую форму дл  обеспечени  механической ус ойчивости , однако, как у же у помина ось выше, форма ножа  вл етс  наиболее предпочтительной.: На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг 2 - то же, вщ сбоку; на фиг. 3 - приспособление дп  выполнени  углублений на поверхности пластины из, синтетического мате|эИала на основе целлюлозы; на фиг, 4 - вид сбй приспосОблени , представленного на фиг. 3; на фиг. 5 - поперечное сечение инстру- - .-. -й, мента на фиг. 4,.tS. Т Пластину из синтетического материала на основе цеплюлозы известным способом получают путем ферментаШУТнепрерывного щнура гранул в канШУё, граниченном с двух сторон расположенными одна против другой подвижньГмй, перфорированньши центами вращаю1цймис  в бесконечном замкнутом nHKneffef orpa ничительными стенами по сторбМ , причем образованный канал зоны нагрева дл  вспенивани  и спека|Г;g ,,.-.e:l:aiS f. гранул и зоны охлаждени  . рых полученное изделие охлаждаетс  перед выходом из машины. ИзготойШнна  таким образом пластина или ле тЦизсинтетического материала на осдоВе ел-люлозы обрабатываетс  с целью ббрезки краев, причем Лента в продольном к - f----iH isv.,..(™.. . направлении разрезаетс  на неско|ПЬКО полос с профилированием краевЗ Шре) как отдельные пластины можно }Гс11олЬ- зовать в качестве изоп ционно 8 й йВ ла. Представленное на фиг. 1 уетройз че ш й« е u.sjasssss

а;: - -1- Xhs-i -t vs „ а-ггйкиг ,-(4 j -t , б твЬ устанавливаетс  позади машины, роизвод щей материал в направлении вижени  йаготоШВннсй полосы из синТеичеосого материала на основе цбллюлоьг Устройство включает раму, состо ую из верхней 1, и нижней 2 опор, усанбвТ1еИных ЯеГВёр№;КалЬных колоннах 3, которые при помощи крепежных выступов 4 креп тс  к рамёмашйньГ, прбйэвод щей материал, ипи непосредственно за ней. Так как опоры 1, 2 и колонны 3 имеют цилиндрическую форму, их пегко можно соедин ть при помощи известных трубообраэиых соединатепьных элементов 5. Точки креплени  6 держат епей 7 крепёжных апементов 8 расположены с возможностью смещени  на верхней и нижней опорах 1 и 2, так что между крепежными элементами 8 установл ен обрабатывающий инструмент 9. , . Инструмент 9 (см. фиг. 1 и 2) имеет Z. -образную форму дл  облегчени  профилировани  Кента обрабатываемой nsaCTHtei, так что часть наружного канта пластины отрезаетс . Такой же инструмент установлен вблизи противоположного кантй ппастийы. В зависимости от щирйны пластины йнсТруменТь мо сно yo-i тановить во многих других позици х, есг ли материал необходимо разрезать в продолйомнаправлении . Обрабатывающий инструмент 9 состоит из материала с хорошей теппопроводностьй , например меди, серебра и т.п,, и в представленном варианте реализации изобретени  содержит элемент в виде ноka с относительно большим удлинением в направлении подачи пластивд. Имеющий форму ножа обрабатывающий инструмент косвенно нагреваетс  через крепежную часть, котора  включает электронагревательную катущку Ю. установленную на конце ножа 11, вход шем в крепежный элемент 8. Держатель 7 предусмотрен дл  креплени  на раме элемента и, кроме Того, он Содержит необходимые 1аетали дл  подвода элекгрическогд т6 а - -............. К электронагревательной катушке 10 от источника питаав  (на фиг. не показана). Фиг. 3 и 4 демонстрируют устройство jttп  вьшопнёнййуглублений на поверхности пластины из синтетического материа1 а а основе ю1ГпюлШьи Поступающа  . ,- , .,. , . ,.„.. . .. fT - .f......, , Г .-СЧ. -.. от производ щей материал машины пластина , котора  дв ЖеТс  В направлении зрител  (cKf. фиг З),проходит между двум  вальцами 12 и 13, из которых нижний закреплён на частн рамы 14, в то врем 

как верхний вапец 13 монтируетс  вблизи крепежного устройства 15 на поперечном брусе 16, который установлен на копоннах 17, 18 так, что, его можно перемещать вверх и вниз дп  того, чтобы валец 13 можно было подавать к ппастине из синтетического материала с возможностью передачи на нее различного давлени . Крепежный элемент 19 дл  креплени  различных обрабатывающих инструментов 20 также установлен на опорном брусе 16. Обрабатывающие инструменты 20 имеют форму ножа (см. фиг. 5)j, ширина которого соответствует жепае мой ширине углублени  21 на поверхности обрабатываемой пластины (фиг. 4). Инструмент так же, как и в конструкции в соответствии с фиг. 1 и 2 косвенно нагреваетс  нагревательным элементом в крепежном элементе 19, этот нагревательньтй элемент дл  нагрева инструмента 2О питаетс  электрическим током, который подводитс  от соответствующего устройства.

Из приведенного выше описани  следует , что инструмент, изготовленный из ,обп адш6щего хорошей теплопроводностью материала, такого как медь, серебро и т.д., может иметь любую форму. Поэтому все процессы обработки и реаани  синтетического материала на основе целлюлозы основываютс  на методе с использованием нагрева, в соответствии с которым на обрабатываемых част х предусмотрена поверхность, котора  почти не отличаетс  от йоверхноЬти элемента или пластины аз синтетического материала на oipHoBe йёппюлозы, так что полностью реализуютс  достигаемые при обработке путем нагрева преимущества при одновременном устранении всех перечиспенньгх выше недостатков., В св зи с тем, что инструменту можно придать шобую форму, имеетс  возможность отказатьс  от механических устройств дл  /обработки и, тем самым, избежать всех, св занных с этим методом обработки недостатков.

Удал емыечасти имеют форму больших кусков, которые можно измельчить до размеров гранул и вновь использоват например, в виде добавок в машину, производ щую материал. Соответствующий изобретеншо метод исключает все пробпемы ,- касающиес  пылеобразовани ,

шума и прочих загр знений окружающей среа,

Изобретение не ограничиваетс  ука-занными в описании конструкци ми   формами, его можно варьировать в пределах объема и сущности изобретени  по многим пунктам.

Claims (5)

1.Устройство дл  обработки изделий из пористого термопласта, преимущественно дл резани  и/или формовани  полос из пористого термопласта, получае мого путем вспенивани  гранул между двум  подвижными перфорированными лентами , вкгаочающее вертикально расположенные колонны, установленную на них раму с крепежным элементом дл  обрабатывающёго инструмента и источник нагрева обрабатывающего инструмента,

о-т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с цепью повышени  прюизводитепьности, обрабатывающий инструмент выполнен из материала, обладающего хорошей теплопроводимостью и одним концом расположен в источнике нагрева дл  косвенного нагревани  выступающего рабочего элемента его до температуры, необходимой дл  обработки термопласта.

2.Устройство по п. 1, отличающее с   тем, что источник нагрева обрабатывающего инструмента выполнен в виде установленной в крепежном элементе электронагревательной катушки.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и чаю щ е е с   тем, что выступающий рабочий элемент обрабатывающего IIHCTVрумента выполнен в форме ножа.

4.Устройство по пп. 1-3, о т л и ч аюшее с  тем, что обрабатывающий инструмент Выполнен из такого материала , как медь или серебро.

5.Устройство по пп. 2-4, отличающеес  Тем, что крепежный элемент дл  обрабатывающего инструмента установлен с возможностью перемещени  в горизонтальной и/или вертикальной плоскости.

Источники информации, прин тые во , внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 288291, кл. В 29 С 17/10, 1967. 5 2. Патент Англии № 127О186, кл. В 29 С 17/10, 1972.

т -ДИ-Ш

i:i:;n sjj

.2

,: lSfsl i« i

(