SU652403A1 - Сверхвысоковакуумный цельнометаллический прогреваемый затвор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области арматуростроени  и может найти применение на предпри ти х и в организаци х , изготавливающих и проектиру ющих вакуумные затворы. Известны вакуумные затворы с уплотнением запорного органа с помощью легкоплавкого металла 1. Наиболее близкими к изобретению  вл ютс  вакуумные затворы, в которых с целью повышени  надежности уплотнени  седло-ванна дл  легкоплавкого металла перекрыта упругими элементами, раздвигаемыми элементами запорного органа при посадке его на седло 2. Недостатками известных устройств  вл ютс  сложность изготовлени  и э сплуатации, необходимость посто нно подвода инертного газа в полость ме ДУ упругими элементами седла и легк плавким .металлом. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и герметизации затвора путем исключени  образовани  окисной пленки на элементах запорного органа, взаимодействующег с легкоплавким металлом. Указанна  цель додт. тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде прикрепленных к запорному органу обечайки с кольцевым желобом фасонного, напримерV-образного, сечени  и фасонного кольца, размещенного в желобе с возможностью осевого перемещени  при открывании затвора. Устройство изображено на чертеже. В корпусе 1 затвора с присоединительными фланцами герметично установлено седло 2, выполненное в виде тонкостенной ванны с металлом-уплотнителем , в качестве которого могут быть использованы легкоплавкие металлы с низкой упругостью пара при температурах обезгаживани  t4450c, например олово, индий, галлий или их эвтектические сплавы. Стенки и днище ванны имеют покрытие, обеспечивающее их смачиваемость металломуплотнителем и герметичность их спа . На внешней поверхности ванны расположены электронагреватели 3, на днище ванны выполнен канал вод ного охлаждени  4, обеспечивающий быстрое охлаждение металла-уплотнител  и направленную его кристаллизацию при закрывании (открывании) затвора. Запорный орган затвора выполнен р вице cxaicaFia 5, к стенкам которого герметично присоединена цилиндрическа  обойма б с нижней частью, выполненной в виде кольцевого желоба 7 фасонного , например V-обраэного, сече7 ни , сопр гаемого при открывании зАтвора с ответной поверхностью фасонного кольца 8. Цилиндрическа  обечайка с желобом и фасонное кольцо имеют покрытие, обеспечиван цее их смачиваемость металлом-уплотнителем, Фасонное кольцо 8 скреплено с помощью шпилек 9с кольцом грузом 1О, имекэдим регулируемые упоры 11, расположенные с внешней стороны, и направл ющую 12 в центре, с помощью которой кольцо-груз подвижно соединено со штырем 13, жестко закрепленным на запорном органе 5. На запорном органе жестко закрепле кройштейн 14 с ос ми, шарнирно соедин к цнми его с концами двух параллельно расйоложенных Г-образных рычагов 15, другие концы которых шарнирно соединены ос ми с кронштейном 16, жёстко закрепленным в корпусе 1 затвора . Один из рычагов 15с помощью серьги 17 шарни| но соединен с сильфонньо вводом штока 18. Устройство работает следукадим образом. Дл  открывани  затвора включаетс  электродвигатель 3 и плавитс -металл уплртнитель. После того как металлуплотнитель расплавлен, штоком 18 сильфонного ввода через серьгу 17 поднимаютс  Г-образные рычаги 15 и св занный с ними запорный орган 5, В начальный момент подъема запорного органа происходит уменьшение заэбра между поверхност ми фасонной выемки желоба 7 и кольца 8 ( в положении затвора закрыто зазор между ними равен 2-5 мм) вплоть до полного соприкосновени  их поверхностей. После этого начинаетс  совместное движение запорного органа и кольца 8 с сопр женными с ними детал ми (упором 11, направл ю1$ей 12 и т.д.) в слое жидкого металла-уплотнител , после чего они выход т из жидкого металла и поднимаютс  в крайнее верхнее положение Благодар  тому что рабочие поверхности фасонной выемки желоба 7 обечайки 6 tIpикpыты кольцом 8 еще до их выхода из жидкого металла, они не могут окис л .тьс  при выходе из Металла-уплотнител  в рабочий объем затвора. Затем металл-уплотнитель охлаждают водой,

Claims (2)

1. 652403 циркулирующей в канале 4. Дл  обеспечени  направленной кристаллизации металла-уплотнител  этот канал располагаетс  в нижней части ванны 2. При закрытии затвора расплавл ют металл-уплотнитель, опускают заслонку в нижнее положение. При этом упоры 11 кольца-груза 10 упираютс  в ролики , расположенные на корпусе, приостанавливают движение кольца 10 вместе с кольцом 8 при продолжающем движение запорном органе 5.Упоры 11 прекращают движение кольца 8 после прохождени  им и запорным органом сло  окислов, плавающих на поверхности металла-уплотнител . Остановка кольца 8 и начало образовани  зазора между ним и желобом 7 должны производитьс  после того, как над поверхностью их разъема (спа ) образуетс  слой жидкого чистого металла-уплотнител  в 2-5 мм, что может легко быть обеспечено регулировкой упоров 11, Благодар  такой регулировке исключаетс  возможность попадани  шлаковых .загр знений (за счет меньшего удель- . ного веса эти загр знени  всплывают) в зазор между хорошо смачиваемЕлми рабочими поверхност ми выемки желоба и кольца 8, что и обеспечивает высокую герметичность. Формула изобретени  Сверхвысоковакуумный цельнометаллический прогреваемый затвор, в корпусе которого установлены седло-ванна с легкоплавким металлом-уплотнителем и взаимодействующий с ним запорный орган, снабженный уплотнительным элег ментом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности герметизации , уплотнительный элемент выполнен в виде прикрепленных к запорному органу обечайки с кольцевым желобом фасонного, напримерV-образного , сечени  и фасонного кольца, размещенного в желобе с возможностью осевого перемещени  при открывании затвора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Эшбах Г.Л. Практические сведени  по вакуумной технике, М-Л., Энерги , 1966, с.240.
2. 2.Авторское свидетельство №542053, кл. F 16 0 15/40, 1977.