SU652203A2 - Способ получени смазки дл холодной и теплой обработки металлов давлением - Google Patents

Description

йые вещества микробного жира не выпадают вмесТ с фосфопипйдами, и этот активный по смазочному действию компонент без потерь переходит в смазку. Ацетоновый раствор  шра, отделенный от осадка фосфолипидов, обрабатывают при перемешивании избытком концентрированного раствора щелочи. При этом образуютс  кристаллические соли жирных кислот, а не воднь1Й раствор мыл, соли отдел ют, промывают ацетоном, сушат от растворИ( тел  и получают порошкообразное мыло. Нейтрализованную ацетоновую мисцеллу после отделени  солей жирных кислот упариЕают, отгон ют легколетучие вещества и получают смазку.

Обработку микробного гкира ацетоном и щелочью провод т в интервале температур 35-45 С. Нижний предел температуры исключает кристаллизацию и выпадение в осадок ацетонорастворимых компонентов, а также обеспечивает получение осадка фосфолипидов в виде расплава , легко растворимого в минеральном масле, а верхний предел .ограничен интенсивностью испарени  ацетона и термолабильностью фосфодипидов.

Обработку микробного жира ацетоном провод т при весовом соотношении от

1:2 до i:4, что обусловлено различным исходным содержанием в микробном жире фосфолипидов и необходимостью достижени  требуемой полноты их осаждени , а также изменени ми температурного режима процесса осаждени .

Микробньтй жпр в виде ацетоновой мисцел ы обрабатывают раствором едкой щелочи концентрацией не менее 5О% при избытке 50-100%,

П р и м е р 1. К 5ОО г микробного жира, пЪлученного экстракцией бензином из дрожжей рода Coinclidd , выращенных на очищенных жидких П -парафинах, при непрерывном перемешивании добавл ют 2000 г ацетона, довод т температуру реакционной массы до 45 Си продолжают перемешивание в течение 20 мин затем смеси дают отсто тьс  15 мин., ацетоновую мисцеллу декантируют - -отделают от расплава фосфолипидов и белковых веществ, выпавших в. осадок. Осадок , содержащий частично ацетон и жир, раствор ют при перемешивании в течение 5 мин., при 40 С Б 1ОО г минерального масла (веретенное)и получают 25О г6О%-ного концентрата фосфолипидов.

Ацетоновую мпсцеллу при интенсивном перемешивании в течение ЗО мин при

45 С обрабатывают водным раствором 32 г едкого натра концентрацией 550 г/л при избытке 100%. Образовавшиес  кристаллические соли жирных кислот отдел ют фильтрацией от нейтрализованной мисцеллы, промывают 250 г чистого ацетона, сушат от остаточного ацетона и получают 130 г порошкообразных солей жирных кислот.

Нейтрализованную ацетоновую мисцеллу упаривают до полного отсутстви  ацетона и дистилл цией с паром при 120 С и остаточном давлении 7 мм рт.ст, в течение 1,5ч частично отгон ют углеводороды (19 г). При этом получают 219,7 г смазки.

Пример2.К 500 г микробного жира, полученного экстракцией бензином дрожжей (культура Н-542), выращенньХх на дизельном топливе, при непрерьшном перемешивании добавл ют 1000 г ацетона , довод т температуру смеси до 35 С и продолжают перемешивание в течение 10 мин, затем смесь отстаивают 15 мин ацетоновую мисцеллу декантируют и при. интенсивном перемешивании в тече1ше 30 мин при 35 С обрабатывают водным раствором 14,8 г едкого кали  концент рацией 500 г/л при избытке 50%.

Образовавшуюс  суспензию солей жирньрс кислот в ацетоновой мисцелле фильруют , соли г омьшают чистым ацетоном, сушат и получают порошок солей жирных кислот в количестве 54,0 г.

Мисцеллу упаривают до полного отсутстви  ацетона и дистилл цией с паром при 14О С и остаточном давлении 5 мм рт.ст. в 4 ч отгон5пот углеводороды (161,0 г), при этом получают 208,8 г смазки.

К расплавленному осадку фосфолипидов и белковых веществ добавл ют при перемешивании минеральное масло и получают 139,3 г 60% фосфатидного концентрата .

СраЁнительный анализ фракционного. состава получаемых смазок из различных по исходному составу микробных жиров (см.табл.1) подтверждает возможность получени  стабильного состава смазки предлагаемым способом при колебании содержани  свободных жирных кислот в исходном сырье.

Таким образом воскообраэ1Ш.е вещества не тер ютс  при такой обработке, а концентрируютс  в смазке до 12%, что положительно отражаетс  на ее эффективности (см. табл.2). Смазки, получе1шые предлатаемым способом, испытаны в сравнении со смаз кой, полученной по известному способу, смазкой Кориандр-2 и пальмовым мас лом при прокатке полос стали 08 кп на стане 180/400x370 ЦНИИЧМ. Резульгтаты испытаний приведеныв табл.2. Полученные по предлагаемому способу смазки (обр.1 и 2) по смазочным и технологическим свойствам в сравнении со смазкой, полученной по известному способу и известными промышленными смазками, не только более эффективны:, но и про вл ют стабильные уровни эф- фективности по уменьшению сил внешнего трени  (коэффициента трени ), что важно дл  улучшени  кинематических и энергосиловых параметров прокатки. Сма ки (обр. 1 и 2) также обеспечивают луч шую чистоту поверхности металла, что положительно вли ет на качество прокатной продукции. Применение смазки на основе микробного жира (обр.1 и 2) позволит значительно стабилизировать параметры техно логического процесса обработки металлов давлением, повысить качество готовой продукции и заменить примен емые смазочные средства на основе растительных в том числе и пишевых, масел. Полученные предлагаемым способом порошкообразные соли жирных кислот опробированы цри волочении низкоуглеродистой проволоки марки БСТ-ОМ на стане ГСВ-5/550. В качестве эталона использован стандартный мыльный порошок . Маршрут волочени , мм: 6,5-5,2-4 ,2-3,6-2,95,2,5. На испытумых сол х . жирных кислот прот нуто по 7 т проволо ки. Удельный расход стандартного мыльного порошка - 0,39 кг/т, солей,жирных кислот ПО0,35 кг/т. Использование солей жирных кислот микробного жира в сравнении со стандарт ным МЫЛЬНЫМ порошоком обеспечивает устойчивый процесс волочени . Замена волок не проводилась. Санитарно-гигиенические услови  аналогичны услови м при работе на стандараюном мыльном порошке. Таким o6pa3ONf, полученные соли жирных кислот пригодны дл  замены стандартного мыльного порошка, изготовленного из пищевого жирового сырь , при во- лочении низкоуглеродистой проволоки по прин тым дл  мыльного порошка ре жимам. Получаемый расплав фосфолипидов ле: ко (практически мгновенно) смешиваетс  с любым минеральным маслом, что позвол ет непосредственно получать готовый продукт - присадку. Фосфолипидна  присадка испытана в рабочеконсерваиионных маслах в качестве антикоррозионной присадки . Точечна  коррози  стальных образцов , защищенных масло.м МТ-16п с 5% фосфолипидной присадки, на 20% площади по вилась через 120 суток испытаний, тогда как у образцов стали, защищенных маслом МТ-16п с 20% присаддси КП, уже через 40 суток испытаний на 3 5% площадипо вилась  звенна  коррози  (см. табл.3). Это подтверждает высокие защитные свойства фосфолипидной присашси. Осуществление предлагаемого способа обеспечивает возможность получени  ценных дл  народного хоз йства продуктов; смазки дл  холодной и теплой обработки мета.плов высокого качества, порошкообразных солей жирных кислот и расплава фосфолипидов, легкосовместимого с минеральным маслом, что позвол ет получать товарный прбдукт - присадку без дополнительных энергозатрат. Способ предусматривает полную утилизацию сырь  - микробного жира и обеспечивает стабилизацию состава и качества получаемой смазки независимо от колебаний фракционного состава исходного микробного жира. По предлагаемому способу возможно непосредственное получение порошкообразных солей жирных кислот. Технико-экономическа  оценка переработки микробного жира по предлагаемому способу показала, что .себестоимость получаемых продук.тов значительно ниже себестоимости аналогичных продуктов из пищевого сырь . Экономический эффект, который может быть получен от замены пищевого сырь , используемого дл  .про изводства смазки дл  холодной и теплой обработки металлов давлением, фосфолипидоБ и порошкообразных солей жирньгх кислот, по ориентировочным расчетам составл ет , руб/т По смазке По фосфолйпидам По жирных кислот

652203

Фракционный состав микробного жира и получаемой смазки на его основе

8

Та,блица.

Свободные жирные кислоты Стерины и воски Углеводороды Примесь белковых, веществ Результат Исследовани  смазочны свойств смазок

Показатели

Средн   выт жка за три прохода

Коэффициент трени 

Загр зненность поверулости полосы, мг/м

Степень обезжврива-

ни ,% коррози  отсут ствует

ТаблицаЗ коррози  ствует 1,5 . отсутствие отсутствие Т а б л и ц а 2 еских отсутФормул

бретени 

изо

1. Способ получени  смазки дл  хо .лодчой и теплой обработки металлов давлением по авт. св. № 493499, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности состава и качеств смазки, получени  фосфолипидов в виде расплава и одновременного получени  попорошкообразных солей жирных кислот, обработку исходного сырь  ацетоном ведут при 5 С при соотношении от

Продолжение табл. 3

,1:2 до 1:4, а после отделени  фосфолипидов ацетоновый раствор обрабатывают избытком раствора щелочи концентрацией не менее 50% с удалением выпавшего осадка солей жирнь1Х кислот.

2. Способ па п. 1, отличающийс  тем, что избыток щелочи составл ет 50-1 ОО%.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

. 1. Авторское свидетельство СССР № 493499, кл. С 10 М 1/04, 1973.