SU650916A2 - Feeding device for profile iron - Google Patents

Feeding device for profile iron

Info

Publication number
SU650916A2
SU650916A2 SU772470729A SU2470729A SU650916A2 SU 650916 A2 SU650916 A2 SU 650916A2 SU 772470729 A SU772470729 A SU 772470729A SU 2470729 A SU2470729 A SU 2470729A SU 650916 A2 SU650916 A2 SU 650916A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
electromagnets
levers
stops
branches
Prior art date
Application number
SU772470729A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Львович Дорфман
Original Assignee
Одесский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" filed Critical Одесский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority to SU772470729A priority Critical patent/SU650916A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU650916A2 publication Critical patent/SU650916A2/en

Links

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к устрюйствам дл  разборки штабел  изделий.The invention relates to a device for disassembling a stack of products.

По основному авт.св. № 5О8454 известно подающее устройство дл  профильного проката, содержащее два горизонтальных конвейера, установленных последовательно друг за другом, приводные звездочки которых смонтированы на общем валу, при этом первый конвейер снабжен подвижньпии желобами дл  верхних ветвей цепи, а между рабочими ветв ми конвейера размещены неподвижные опоры l.According to the main auth. No. 5О8454 is known a feeding device for profile rolling, containing two horizontal conveyors installed in series one after another, whose drive sprockets are mounted on a common shaft, the first conveyor being equipped with movable chutes for the upper branches of the chain, and fixed supports l between the working branches of the conveyor .

Однако данное устройство не обеспечивает надежного разделени  проката при передаче с одного конвейера на другой.However, this device does not provide reliable separation of rolled metal during transmission from one conveyor to another.

Цель изобретени  - повьпиение надежности разделени  проката при пер&даче с одного конвейера на другой.The purpose of the invention is to increase the reliability of the separation of rolled metal during the transfer from one conveyor to another.

Это достигаетс  тем, что на раме устройства установлен горизонтально приводной вал, на котором закреплены поворотные рычаги, расположенные между рабочими ветв ми второго конвейера , к концам которых прикреплены электромагниты.This is achieved by having a drive shaft mounted horizontally on the frame of the device, on which are pivotal levers located between the working branches of the second conveyor, to the ends of which electromagnets are attached.

Кроме того, рычаги могут быть снабжены упорами, расположенными 5 перед электромагнитами и выступающими за их рабочую поверхность.In addition, the levers can be provided with stops located 5 in front of the electromagnets and protruding beyond their working surface.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 0 узел рычагов с электромагнитами.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 0 knot of levers with electromagnets.

Подающее устройство дл  профильного проката содержит цепной конвейер 1, соединенный с цепным конвейером 2, имеющим Зацепы 3, посредст5 вом общих блоков 4 приводных звездочек .The feeding device for profile rolling contains a chain conveyor 1 connected to a chain conveyor 2 having Hooks 3 by means of common blocks of 4 drive sprockets.

Claims (2)

К конвейеру 2 примыкает рольганг 5. Конвейер 1 снабжен желобом 6, подвижным в вертикальной плоскости, 0 и неподвижными опорами 7. Ниже рабочих ветвей цепей конвейера 2 на . раме 8 закреплен горизонтальный вал 9, на котором между рабочими ветв ми 36 конвейера установлены поворотные рычаги 1О с электромагнитами 11 на концах . Перед электромагнитами 11 на рычагах 1О закреплены упоры 12, уо тановленные на ос х 13 со смещением центра т 5кести. Вал 9 посредством рычага 14 соединен с гидроцнлиндроМ( 15, шарнирно закрепленным на опоре 16 Устройство работает следующим образом . Из цепного кармана прокат попадает на цепи конвейера 1, который перемицает его к блокам 4. При достшкении первыми заготовками осевой линии Стоков 4 конвейер 1 отключаетс . Рабочие ветви конвейера 2 с зацепами 3 увлекают передние заготовки и смещают их в сторону рьгчагов 1О, затаскива  на наклонные поверхности электромагнитов 11. При этом рычаги 1О наход тс  в таком положении ХГ(фиг. З), когца на поверхности электромагнитов 11 может разместитьс  в любом положении наибольша  заготовка проката, при этом упоры 12 выступают нац уровнем цепе После прохождени  задней кромки проката упоры 12 поднимаютс  под действием силы т жести противовесов и предохран ют прокат от соскальзывани  с электромагнитов 11. Конвейер 12 ос навливаетс , включаютс  электромагниты 11, и гидроцилиндр 15 через рычаг 14 перемйцает рычаги 1О в крайнее верхнее положение III ( фиг. 3), при котором электромагниты 11 расположены вьшге рабочих ветвей конвейеров Iи 2. При этом заготовки, не лежащи непосредственно на электромагнитах 11 соскальзывают вниз на конвейер 1, а прит нута  электромагнитом 11 заготов остаетс  на нем, поддерживаема  упором 12. Гидроци индр 15 возвращает рычаги 10 в промежуточное положение II(фиг. 3); при котором происходит 16 отключение электромагнитов 11. Затем продолжаетс  движение рычагов в крайнее нижнее положение I , при котором электромагниты 11 расположены ниже ветвей конвейера 2 рабочей поверхностью вверх. При этом движении одна заготовка проката опускаетс  на рабочие ветви конвейера 2. Затем включаетс  конвейер 2, и отделенна  заготовка подаетр  на рольганг 5. Затем конвейер 2 останавливаетс , рычаги 1О перемещаютс  в положение П (фиг, З), и цикл повтор етс  дл  отделени  следующей заготовки. Включение и выключение кон- . вейеров 1 и 2, а также установка рычагов 1О в различные положени  происходит при помощи датчиков (на чертеже не показаны), вход щих в систему управлени  устройством. Формула изобретени  1.Подающее устройство дл  профильного проката по авт.св. № 5О8454, отлича1С)щеес  тем, что, с целью повыщени  надежности разделени  проката при передаче с одного конвейера на другой, на раме устройства установлен горизонтально приводной вал, на котором .закреплены поворотные рычаги, расположенные между рабочими ветв ми второго конвейера, к концам которых прикреплены электромагниты. The conveyor 2 is adjacent to the conveyor 2. The conveyor 1 is equipped with a chute 6, movable in a vertical plane, 0 and fixed supports 7. Below the working branches of the chains of the conveyor 2 are on. The frame 8 is secured with a horizontal shaft 9, on which between the working branches 36 of the conveyor are installed rotary levers 1O with electromagnets 11 at the ends. In front of the electromagnets 11, stops 12 are fixed on the levers 1O, mounted on axles x13 with a displacement of the center t of 5sti. The shaft 9 is connected by means of a lever 14 to a hydraulic cylinder 15 which is hinged on support 16. The device works as follows: From the chain pocket, the rolling falls on the conveyor chain 1, which overlaps it to the blocks 4. When the first billets of the center line Drains 4 are turned off, the conveyor 1 is turned off. The working branches of the conveyor 2 with hooks 3 carry the front blanks and move them towards the pins 1O, pulling them onto the inclined surfaces of the electromagnets 11. At the same time, the levers 1O are in this position CG (Fig. H) on the surface of the electromotive The vehicles 11 can be placed in any position of the largest rolling stock, with the stops 12 protruding at the level of the chain. After the trailing edge of the car passes, the stops 12 rise under the force of gravity of the counterweights and prevent the rolling from slipping off the electromagnets 11. The conveyor 12 is detected, the electromagnets are turned on 11, and the hydraulic cylinder 15 through the lever 14 bridges the levers 1O to the uppermost position III (FIG. 3), in which the electromagnets 11 are located above the working branches of the conveyors I and 2. In this case, the blanks that are not lying backhoes to the electromagnets 11 slide down to the conveyor 1, and the attraction electromagnet 11 chickpea Zagot remains thereon abutment 12. The supported Gidrotsi Indras 15 returns the levers 10 in an intermediate position II (FIG. 3); at which the electromagnets 11 turn off 16. Then the arms continue to move to the lowest position I, at which the electromagnets 11 are located below the branches of the conveyor 2 with the working surface upwards. During this movement, one rental billet is lowered onto the working branches of conveyor 2. Then conveyor 2 is turned on, and the separated billet is fed to roller conveyor 5. Then conveyor 2 stops, levers 1O move to position P (FIG. 3), and the cycle is repeated to separate the next blanks. Turn on and off con. fans 1 and 2, as well as the installation of the levers 1O in different positions, is carried out by means of sensors (not shown in the drawing) included in the device control system. Claims of the invention 1. The giving device for profile hire according to auth.St. No. 5О8454, 11C), in order to increase the reliability of rolling separation when transferring from one conveyor to another, horizontally driveshaft is mounted on the frame of the device, on which are pivotal levers located between the working branches of the second conveyor, to the ends of which electromagnets are attached. 2.Устройство по п. 1, отличающее с  тем, что рычаги снабжены упорами, расположенными перед электррмаг.нитами и выступающими за их рабочую поверхность. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе .. 1. Авторское свидетельство СССР № 508454, кл. В 65 Q 59/12, 1972.2. The device according to claim 1, characterized in that the levers are provided with stops located in front of the electric strands and protruding beyond their working surface. Sources of information taken into account in the examination .. 1. USSR Author's Certificate No. 508454, cl. In 65 Q 59/12, 1972. (Риг. 2(Reg. 2
SU772470729A 1977-04-01 1977-04-01 Feeding device for profile iron SU650916A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772470729A SU650916A2 (en) 1977-04-01 1977-04-01 Feeding device for profile iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772470729A SU650916A2 (en) 1977-04-01 1977-04-01 Feeding device for profile iron

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU508454 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU650916A2 true SU650916A2 (en) 1979-03-05

Family

ID=20702765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772470729A SU650916A2 (en) 1977-04-01 1977-04-01 Feeding device for profile iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU650916A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3176928A (en) Roll unwind stand
SU650916A2 (en) Feeding device for profile iron
CN209936138U (en) Automatic feeding rack used for being matched with laser pipe cutting machine
US2919011A (en) Ingot-handling mechanism
US3225896A (en) Position control device for conveyor chain dogs
US2322655A (en) Billet sorting apparatus
US1469888A (en) Sand ejector for flasks
CN110665976B (en) Steel billet elevator
US1954123A (en) Cooling bed
US2190406A (en) Pig-metal casting machine
US3675789A (en) Ingot manipulator for a rolling mill
KR200169948Y1 (en) Slab contrariness conveyance device
SU1002062A1 (en) Apparatus for charging rolling rolls
US2622718A (en) Article transfer for proofer unloaders
US1367059A (en) Casting-machine
SU939367A2 (en) Ejector of long loads
SU688386A1 (en) Castings transfer apparatus
US2965216A (en) Bar turnover for pack-annealing bed
JPS6046208B2 (en) automatic dust remover
US3013685A (en) Trash rake hoist
SU508454A1 (en) The giving device for profile rolling
SU981807A1 (en) Apparatus for pushing down and selective tilting of blanks
US2942505A (en) Horizontally movable feed table
US1807294A (en) Car dumper
US1869287A (en) Conveyer for plates and other articles