Claims (2)
карбонильному никелю способствует по влению жидкой металлической фазы при более низкой температуре. Расплавление металлической фазы в контакте с тугоплавкими боридами обуславливаетс легкоплавкими эвтек тиками боридов никел , образующихс вследствие диффузии бора из тугопла кого борида в никель. Образование в припое жидкой фазы в микрообъемах (в местах контактиро вани никел с боридом) и образован жидкой фазы при температуре, близкой к температуре спекани матрицы исключает возможность диффузионного проникновени припо в металлокера 1ическую алмазоносную матрицу и предотвращает снижение ее прочностных характеристик. Высока твердость и износостойкость данных боридов позвол ют достичь высоких характеристик прочнос ти и износостойкости припо . Испытание буровых геологоразведочных коронок и шлифовальных дисков дл обработки грубых поверхностей бетонных покрытий показали высокую работоспособность и полную надежность креплени металлокерамической алмазной матрицы к стальному корпусу инструмента новым припоем . Пример 1. Смесь порошков дл припо в составе, вес.%: Никель 90 Борид хрома 10 которым спекают алмазоносную метал локерамическую матрицу со стальным корпусом под давлением 12 кбар и те пературе . Пример 2. Смесь порошков дл припо в составе, вес.%: Никель 85 Карбид бора 5 Борид титана 10, оторым спекают алмазоносную металокерамическую матрицу со стальным корпусом под давлением 15 кбар и температуре 1000°С. Пример 3. Смесь порошков дл припа чного материала в составе , вес.%: Никель88 Карбид бора 12, которым спекают алмазную металлокерамическую матрицу со стальным корпусом под давлением 10 кбар и температуре . Полученные буровые коронки с использованием припо по примерам 1-3 имеют по сравнению с известными более высокую работоспособность (полное отсутствие сколов или истирани припа чного материала, отслоение алмазоносной металлокерамической матрицы от корпуса инструмента). Формула изобретени 1.Припой дл пайки металлокерамической алмазоносной матрицы со с±альным корпусом инструмента, содержащий никель и бориды, о т л ичающийс тем, что, с целью повышени прочности соединени и износостойкости припо , он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Бориды5-25 НикельОстальное« carbonyl nickel contributes to the appearance of the liquid metal phase at a lower temperature. The melting of the metal phase in contact with the refractory borides is caused by low-melting eutectic of nickel borides, which are formed due to the diffusion of boron from the refractory boride to nickel. The formation in the solder of the liquid phase in microvolumes (in the places of nickel contact with boride) and the liquid phase is formed at a temperature close to the sintering temperature of the matrix eliminates the possibility of diffusion of solder penetration into the metalloker 1 diamondiferous matrix and prevents its strength characteristics from decreasing. The high hardness and wear resistance of these borides make it possible to achieve high strength characteristics and wear resistance of the solder. The test of drill geological prospecting crowns and grinding discs for processing rough surfaces of concrete coatings showed high performance and complete reliability of fixing the cermet diamond matrix to the steel tool case with a new solder. Example 1. Mixture of solder powders in composition, wt.%: Nickel 90 Boride chromium 10 which is sintered diamond-bearing metal-ceramic matrix with a steel case under a pressure of 12 kbar and temperature. Example 2. A mixture of solder powders in the composition, wt.%: Nickel 85 Boron carbide 5 Titanium boride 10, sintering a diamond-bearing metal-ceramic matrix with a steel body under a pressure of 15 kbar and a temperature of 1000 ° C. Example 3. A mixture of powders for the soldering material in the composition, wt.%: Nickel88 Boron carbide 12, which is sintered with a cermet diamond metal matrix with a steel case under a pressure of 10 kbar and temperature. The obtained drill bits with the use of solder in examples 1-3 have a higher performance than the known ones (complete absence of chips or abrasion of the brazing material, delamination of the diamond-bearing metal-ceramic matrix from the tool body). Claim 1. Solder for brazing a metal-ceramic diamond-bearing matrix with a ± tal tool body containing nickel and borides, due to the fact that, in order to increase the strength of the joint and wear resistance of solder, it contains components in the following ratio, wt.%: Boridy5-25 NikelEstal "
2.Припой по п. 1, отличающийс тем, что он содержит бориды , выбранные из группы: карбид бора, борид хрома, борид титана, борид молибдена, борид циркони . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1558902, кл. 49 h 35/32, 17.08.722. Solder according to claim 1, characterized in that it contains borides selected from the group: boron carbide, chromium boride, titanium boride, molybdenum boride, zirconium boride. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent of Germany No. 1558902, cl. 49 h 35/32, 08.17.72