SU650496A3 - Способ адсорбционного выделени -парафинов из нефт ного сырь - Google Patents

Description

ны, пропускать через цеолит в паровой фазе с посто нной скоростью таким образом, чтобы объемы, пропущенные через слой, были пропорциональны периоду времени, за которое они пропускаютс . Независимо от вида сырь  (бензинова , керосинова , газойлева  фракци  -или их смесь) углеводородную смесь, содержащую н-парафины, пропускают через слой цеолита до тех пор, пока не будет пропущено этой смеси 20-100% от объема адсорбера, предпочтительно 48-80%. Содержание к-парафинов в углеводородной смеси выше, чем в исходном сырье, не менее чем на 10 вес. %, предпочтительно на 20 вес. %. Используемый в качестве зглеводородной смеси продукт иродувки содержит 30- 80 вес. % н-парафинов, целевой продукт - 95--98 вес. %.Режим адсорбции зависит от вида исходного сырь . Так, при переработке беиз:иновых фракций температура адсорбции составл ет 325-375 С, давление 0,352- 35,15 кг/см, при переработке керосиновых и газойлевых фракций соответственно 380- 420° С, 0,353-3,515 кг1см Вследствие того, что десорбци  осуществл етс  путем дросселировани  и давление в пачале стадии  вл етс  низким, начальна  фаза адсорбции протекает .при постепенном повышении давлени . Таким образом , вышеприведенные цифры относ тс  к максимальному давлению, достигаемому в конце стадии. Начальное давление может значительно выходить за указанные пределы . Давление -на стади х продувки и десорбции зависит также от исходного сырь . При переработке бензиновых фракций давление стадии продувки составл ет 0,141- 5,515 кг/см, давление десорбции 0,01 - 0,3 KslcM, лри переработке керосиновых и газойлевых фракций давление продувки составл ет 0,005- 0,150 кг/см -, давление десорбции 0,0001-0,02 кг/см. При продувке   десорбции давление уменьшаетс  в сравнении с давлением адсорбции . Приведенные выше цифры относ тс  к минимальному давлению, достигаемому в конце стадий. Начальное давление может значительно выходить за указанные пределы. При использовании в качестве сырь  газойлевых фракций дросселирование на стадии десорбции производ т путем непосредственной конденсации рециркулируемого целевого продукта, а при использовании бензиновой фракции - путем эжекции. Продолжительности каждой  з стадий составл ют такие величины, что длительность десорбции и продувки равна простому кратному числу от продолжительности адсорбции. Предпочтительно, чтобы продолжительность адсорбции ,и десорбции составл ли кратные целые числа от продолжительности продувки. Продолжительность продувки не должна превышать 3 мин, предпочтительно 1 - 2 мин. Периоды адсорбции - десорбции могут соответственно составл ть 1-5, предпочтительно 1-2 мин, ,и , предпочтительпо 5-8 мин. Способ осуществл ют при использовании р да стационарных слоев цеолита с тем, чтобы в любой момент времени один или более слоев  вл лись адсорбирующим, очистным (стади  продувки) и десорбирующим . Соотношение количества слоев на стади х адсорбции, продувки и десорбции в любой данный момент соответствует соотношению продолжительностей этих стадий. Это соотношение может быть 1 : 1 ; W (где W  вл етс  целым числом между 1 и 6), предпочтительно 1:1:3. Таким образом, например, при соотношении il : 1 : 3 требуетс  5 слоев. Кроме того, может быть предусмотрен дополнительный слой с тем, чтобы иметь возможность проводить периодическую регенерацию дл  удалени  углеродистых отложений без прерывани  цикла адсорбци -продувка-десорбци . Скорость подачи исходного сырь  на стадию адсорбции составл ет 0,5-2,5 , предпочтительно 1,0-2,0 . Пример 1. Смешивают 425 мл гидрированного газойл , 1выкипающего в пределах 240-330° С, содержащего 20 вес. % кпарафинов , 120 ч/млн серы и 125 мл продукта продувки, содержащего 45 вес. % нпарафинов . 550 мл смеси (содержание нпарафинов 25,7 вес. %), составл ющих 105% объема сырь  от объема, проход щего через цеолит от начала адсорбции до точки лроскока, обрабатывают циклично при 400° С в услови х, приведенных в таблице. В качестве цеолита используют молекул риые сита 5А, состо щие из гранул 4- 5 меш. Длина адсорбера 1,524 м, диаметр 0,1016 м. Адсорбер содержит 8,3 кг сит. В течение первых 9 с адсорбции давление в слое повышаетс  от 2 до 1350 мм рт. ст. При этом давлении выпускной клапан из адсорбера открываетс , и процесс адсорбции проходит далее в течение следующих 81 с. Подачу сырь  затем прекращают и адсорбент подвергают продувке и десорбции. Продукт, получаемый на стадии продувки (продукт продувки), содержит 45 вес. %

н-парафинов. Количество последнего составл ет 125 мл. Поток, получаемый на стадии десорбции (целевой продукт), содержит 98 вес. % н-парафинов.

Пример 2. 425 мл газойл  (содержащего 20 вес. % к-парафинов) пропускают в адсорбер в течение первых 70 с стадии адсорбции . По истечении 70 с подачу газойл  прекращают ,и в течение последующих 20 с стадии адсорбции в адсорбер подают 125 мл продукта продувки (содержащего 45 вес. % к-парафинов).

Полученный целевой продукт содержит 98,5 вес. % к-парафинов.

Из сравнени  примеров 1 и 2 следует, что при пропускании продукта продувки через адсорбент в конце стадии адсорбции содержание w-парафинов в целевом продукте возрастает от 98 вес. % до 98,5 вес. %.

Пример 3. Услови  опыта аналогичны примеру 1, но продолжительность стадии адсорбции возрастает до 99 с. 550 мл исходного сырь  (смесь газойл  и продукта продувки ) пропускают через адсорбер в течение первых 90 с, в течение следующих 9 с через адсорбер пропускают 55 мл углеводородной смеси, содержащей 99 вес. % н-парафинов (целевой продукт).

Полученный целевой продукт содержит 99 вес. % н-парафиноБ.

Из сравнени  примеров 1 и 3 следует, что при пропускании через адсорбент в конце стадии адсорбции углеводородной смеси с высоким содержанием н-парафинов, содержание последних в целевом продукте возрастает от 98 вес. % до 99 вес. %.

Claims (2)

1.Способ адсорбционного выделени  нпарафннов из нефт ного сырь  путем пропускани  сырь  в паровой фазе через цеоо

лит типа 5А при повышенном давлении с последующими продувкой с получением продукта продувки и десорбцией с получением целевого продукта, проводимых с помощью дросселировани , отличающийс   тем, что. с целью повышени  качества целевого продукта, после пропускани  через цеолит 50-150% объема сырь  от объема , проход щего через цеолит от начала адсорбции до точки проскока, через цеолит пропзскают углеводородную смесь, содержащую 30-100 вес. % н-парафинов.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве углеводородной смеси используют продукт продувки и целевой продукт.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент Великобритании ЛЬ 1026116, кл. В I L, опублик. 1966.

2.Патент Великобритании N° 1110494, кл. В К L, опублик. 1968.