SU649985A1 - Устройство дл получени порошковой пробы из пульпы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  порошковых проб из пульпы и может быть использовано в горно-рудной и химической промышленности, иа обогатительных фабриках, цементных и гидрометаллургических заводах.

Известно устройство дл  получени  порошковой пробы из пульпы, содержаш,ее герметично закрытый.сосуд и помещенный внутри него стальной стакан с дырчатым дном, патрубок дл  стока фильтрата с клапаном 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что все онерации превращени  пульпы в порошковую пробу выполн ютс  вручную, а также низка  производительность устройства.

Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  операций получени  порошковой пробы из пульпы и повышение производительности устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено датчиком температуры, встроенным в патрубок дл  стока фильтрата , вибратором, расположенным между дырчатым дном стакана н днищем сосуда, нагревателем сжатого воздуха, расположенным внутри стакана, пневмотранспортным аппаратом, встроенным в стакан, датчиком положени  и распределителем с каналами дл  подачи сжатого воздуха в сосуд , вибратор и пневмотранспортный аппарат , причем датчик температуры св зан с нагревателем, а датчик положени  установлен на распределителе.

На чертеже показано предлагаемое устройство , общий вид.

Устройство состоит из герметически закрывающегос  сосуда 1, помещенного

внутрь сосуда стакана 2 с дырчатым дном 3, патрубка 4 дл  стока фильтрата, клапана 5, датчика 6 температуры, вибратора 7, нагревател  8 сжатого воздуха, пневмотранспортного аппарата 9, конуса 10, решетки И дл  лучшего разрыхлени  высушенной пробы, распределител  12 с датчиком 13 положени  и каналами 14-17 дл  подачи сжатого воздуха (канал 14 общего питани  устройства сжатым воздухом, канал 15 сосуда, канал 16 вибратора н канал 17 нневмотранспортного аппарата) и клапана 18 загрузки пульпы. Устройство работает следующим образом. В исходном положении в сосуд автоматически или вручную заливаетс  пульпа, отжима  клапан 18. Распределитель 12 поворачиваетс  в позицию подачи сжатого воздуха в сосуд дл  фильтрации пульпы. Поворот распределител  фиксируетс  датчиком 13 положени . Под действием поданного воздуха запираетс  клапан 18 и одновременно включаетс  нагреватель 8 с сатого воздуха. После окончани  фильтрации нагретый воздух проникает с1свОзь твердый осадок, выпарива  остатки влаги. Процесс выпаривани   вл етс  энергоемким, поэтому в этот момент в патрубке сброса фильтрата температура практически не растет , а с окончанием выпаривани  она быстро поднимаетс , что фиксируетс  датчиком 6 температуры. Так как датчик температуры св зан с нагревателем 8, то при достижении определенной температуры (окончание выпаривани ) нагреватель 8 отключаетс , что предохран ет пробу от пережога, т. е. удалени  за счет сгорани  части контролируемых компонентов.

В случае отсутстви  пульпы датчик температуры срабатывает раньше контрольного времени, что используетс  дл  контрол  состо ни  устройств отбора и транспорта проб пульпы.

После срабатывани  датчика 6 температуры распределитель 12 поворачиваетс  в положение подачи сжатого воздуха по каналу 16 в вибратор 7 и по каналу 17 - в пневмотранспортный аппарат 9 (это состо ние показано на чертеже), а также соедин ет пневмотранспортный аппарат 9 с внешней системой транспорта порошка. Включаетс  вибратор 7. Упругие прокладки позвол ют стакану 2 колебатьс  внутри сосуда 1. Вибраци  передаетс  решетке И, что ускор ет процесс разрыхлени  спекшегос  порошка. Одновременно сжатый воздух поступает через дырчатое дно 3 стакана 2, и взвешенный порошок легко удал етс  по транспортной трубе во внешнюю систему транспортировки порошковой пробы. Одновременно сжатый воздух подаетс  и в клапан 5 стока фильтрата, перекрыва  утечку воздуха в атмосферу. Вибраци  и продувка воздухом предохран ют дырчатое дно от забивки и хорошо очищают стакан от порошка, позвол   продолжительное врем  не вскрывать устройство дл  получени  порошковой пробы из пульпы.

Claims (1)

1. Локонов М. Ф. Опробование на обогатительных фабриках. М., 1961, с. 197-198.