SU649961A1 - Конвейерные весы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству средств иепрерывного взвешивани  материалов .

Известны конвейерные весы, содержащие ленточный транспортер, подвешенный к силоизмерительному датчику, например тензометрическому , св занному с указательным прибором и корректируюш;им устройством .

Известные весы достаточно сложны и требуют частой тарировки силоизмерительного датчика.

Цель изобретени  - упрощение конструкции весов и повышение надожности их работы.,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что силоизмерительиый датчик выполнен в виде гидравлической камеры, плунжер которой св зан с подвеской транспортера и корректирующим устройством, сблокированным с указательным прибором, соединенным с рабочей полостью гидравлической камеры.

Па фиг. 1 схематично показаны предлагаемые гидравлические конвейерные весы; на фиг. 2 - гидравлическа  измерительна  камера в разрезе.

Конвейерные весы состо т из консольного ленточного транспортера 1, подвески 2, гидравлической камеры 3, первичного прибора 4, корректирующего устройства в виде шарнирно закрепленной пластины 5, на которой укреплены реверсивный микродвигатель 6, винт 7 и корректирующий груз 8, передвигающийс  по винту.

Гидравлическа  камера 3 (фиг. 2) состоит из корпуса 9 с жидкостью, плунжера 10, м гкой мембраны 11, фланца 12 и гидропровода 13, соедин ющего измерительную камеру с прибором 4. С целью гашени  возможных толчков, весы снабжены демпфером 14, а дл  регулировани  подачи массы имеетс  привод 15 питател .

При холостом ходе с уравновешенным транспортером (в том числе с корректирз ющим грузом 8) на подвеску 2, плунл ер 10 и м гкую мембрану 11 не передаетс  усилие, и в камере 3 нет избыточного давлени , а стрелка иервичного прибора 4 показывает «нуль.

Claims (1)

1. В рабочем режиме, когда на ленту транспортера поступает материал, масса его передаетс  подвеской 2 на плзнжер 10, взаимодействующий с корректирующим устройством . Плунжер 10 и корректирующее устройство дав т на м гкую мембрану 11 силой , пропорциональной массе материала на ленте, и в измерительной камере 3 (в корпусе 9) создаетс  соответствующее давление , которое гидропроводом передаетс  в первичный прибор 4. Прибор 4 на шкале, отградуированной в единицах веса (кг, т) показывает массу транспортируемого материала, а его выходной электрический сигнал имеет величину , пропорциональную массе транспортируемого материала. В процессе работы, когда стрелка прибора , установленна  на «нуль, отклон етс  в ту или другую сторону, установкой переключател  весов на «Контроль (не показан ) при холостом ходе транспортера сблокированный с первичным прибором реверсивный двигатель 6 посредством винта 7 передвигает корректирующий груз 8 на необходимую величину до возвращени  системы в исходное положение, а показание прибора - на «Нуль. В услови х эксплуатации весов, когда имеет место колебание температуры и жид5 S кость в измерительной камере мен ет СБОЙ объем, м гка  мембрана компенсирует изменение объема жидкости без какого-либо воздействи  на точность взвешивани  и на показани  прибора. Формула изобретени  Конвейерные весы, содержащие ленточный ма тниковый транспортер, св занный через подвеску с силоизмерительным датчиком , корректирующее устройство и указательный прибор, отличающиес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности работы, силоизмерительный датчик выполнен в виде гидравлической камеры, плунжер которой св зан с подвеской транспортера и корректирующим устройством, сблокированным с указательным прибором, соединенным с рабочей полостью гидравлической камеры.