SU649684A1 - Refractory compound - Google Patents
Refractory compoundInfo
- Publication number
- SU649684A1 SU649684A1 SU772508955A SU2508955A SU649684A1 SU 649684 A1 SU649684 A1 SU 649684A1 SU 772508955 A SU772508955 A SU 772508955A SU 2508955 A SU2508955 A SU 2508955A SU 649684 A1 SU649684 A1 SU 649684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- binder
- refractory compound
- pyrophyllite
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение отноеите к нроизводству огнеунорных материалов и может быть использовано нри изготовлении защитной футеровки жаровы.х стенок, а также крышек тоночных устройств, работающих ири температурах до 1600° С. Известна огнеупорна масса, включающа щамот, глину и алюмофосфатное св зующее 1. Наиболее близкой к изобретению вл етс 01меуиорна масса, содержаща , вес. %: шамот 65-70, пирофиллит 15-20 и св зующее - глину 15-20 2. Однако издели , изготовленные из указанных огнеуиорных масс, обладают достаточно высокими ноказател ми прочности и термостойкости только после термообработки при 800-1400° С. Цель изобретени - повышение прочности и термостойкости при термообработке 200-250° С. Достигаетс это тем, что огнеупорна масса, включа.юща шамот, пирофиллит и св зующее, содержит в качестве св зующего алюмохромфосфатное св зующее при следующем соотношении компонентов, вес. %: Пирофиллит Алюмохромфосфатное св зующее Остальное Шамот Применение ннрофиллита в качестве огнеупорного сырь отлнчаетс удачным сочетанием р да важных его поло чительных технологических свойств, таких как легкость измельчени , возможность ))спользовани его в качестве отощител в необожженном состо нии, хороща формуемость в сочетании с подобранным количес1вом шамота н св зующего. Введение в состав огнеупорной набивной масеы алюмохромофосфатного св зующего и пирофиллита одновременно обеспечивает достаточно высокие термрмехлнические свойства при низких температурах ее термообработки - 200-250° С. Огнеупорна набивна масса окончательно спекаетс прн использовании ее уже в качестве футеровочного огнеупорного материала , где она прнобретает дополнительную термостойкость н ирочность. Молотый иирофиллит получают измельчением (до 3-5 мкм) природного пирофиллитового слаица или отходов от механ.ической обработки деталей, изготавливаемых из кусков ириродного пирофиллита. Приготовление огнеупорной массы осуи ествл ютThe invention is lacking in the production of fireproof materials and can be used in the manufacture of protective lining of the fire walls, as well as covers of thinning devices operating at temperatures up to 1600 ° C. The known refractory mass, including chamotte, clay and aluminophosphate binder, is known 1. The closest to The invention is a mass of about 01. 0, containing weight. %: chamotte 65-70, pyrophyllite 15-20 and binder - clay 15-20 2. However, products made from the specified fireproof masses have rather high strength and heat resistance indicators only after heat treatment at 800-1400 ° C. - increase in strength and heat resistance during heat treatment of 200-250 ° C. This is achieved by the fact that the refractory mass, including chamotte, pyrophyllite and binder, contains, as a binder, an aluminum-chromophosphate binder in the following ratio of components, weight. %: Pyrofillite Alumochromophosphate binder Else Shamot Application of nrofillite as a refractory raw material is a good combination of a number of its important positive technological properties, such as ease of grinding, the ability))) using it as an thickener in an unbaked condition, too thick, it can be combined with combinability combined with combinability. chamotte n binder. The introduction of the aluminum-chromophosphate binder and pyrophyllite into the refractory packing masa simultaneously provides sufficiently high thermo-mechanical properties at low temperatures of its heat treatment - 200-250 ° C. The refractory printed mass is finally sintered using it as a refractory lining material, where it acquires additional thermal stability irochnost. Ground myrophyllite is obtained by grinding (up to 3-5 μm) natural pyrophyllite sludge or waste from mechanical processing of parts made from pieces of irirody pyrophyllite. The preparation of the refractory mass is permitted.
путем пр мого механического смешивани исходных компонектов.by direct mechanical mixing of the original components.
В таблице приведены примеры составов предлагаемой огнеупорной массы и их. физико-механические свойства.The table lists examples of the compositions of the proposed refractory mass and them. physical and mechanical properties.
Описываемый огнеупорный материал отличаетс высокими техническими показател ми и готов к работе, в услови х эксплуатации его неоднократно подвергали лабораторным и промышленным испытани м.The described refractory material is distinguished by high technical indicators and is ready for operation; it has been repeatedly subjected to laboratory and industrial tests under operating conditions.
Поедсл прочностиStrength strength
ири сжаткн. кг/сл(,Iri is compressed. kg / cl (,
liOc.Tc TCi).MOo6pa6oTKHliOc.Tc TCi) .MOo6pa6oTKH
при тс иературеat tc hierature
Предел прочцост;:The limit of the proc;;
при изгибе, Kilc.vf.bending, Kilc.vf.
после терл 0обра0отк:1after rubbed 0ot0otk: 1
при температуреat a temperature
200. G200. G
ISfjO-CISfjO-C
170170
4848
3737
200200
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772508955A SU649684A1 (en) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | Refractory compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772508955A SU649684A1 (en) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | Refractory compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU649684A1 true SU649684A1 (en) | 1979-02-28 |
Family
ID=20718574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772508955A SU649684A1 (en) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | Refractory compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU649684A1 (en) |
-
1977
- 1977-07-21 SU SU772508955A patent/SU649684A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU649684A1 (en) | Refractory compound | |
JPS5846474B2 (en) | Castable refractory material mixture | |
SU823350A1 (en) | Refractory mass | |
SU1395609A1 (en) | Refractory composition for lining rotary furnaces | |
SU626078A1 (en) | Refractory mass | |
SU575338A1 (en) | Fireproof micalex | |
SU697429A1 (en) | Binder | |
JPS5919073B2 (en) | Method for manufacturing sintered compacts | |
SU653233A1 (en) | Refractory packing mass | |
SU804603A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU1268551A1 (en) | Refractory packing compound | |
SU835994A1 (en) | Charge for producing quartz refractory materials | |
SU675034A1 (en) | Refractory compound | |
SU637385A1 (en) | Refractory compound | |
SU509558A1 (en) | Fireproof padded weight | |
ZVANUT et al. | PYROMETRIC CONE‐EQUIVALENT VALUES FOR THE CaO‐Al2OrSiO2 SYSTEM | |
SU616315A1 (en) | Flux for smelting and refining magnesium alloys | |
SU392046A1 (en) | METAL CERAMIC MATERIAL | |
SU1715722A1 (en) | Glass-flux for ceramic mass | |
SU1248997A1 (en) | Charge for producing refractories | |
RU1815258C (en) | Refractory ceramic material | |
SU379548A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING REFRACTORY FILLER | |
SU688837A1 (en) | Protective coating | |
SU1528765A1 (en) | Refractory composition ,particularly, for coating hot-blast valve | |
SU1673568A1 (en) | Raw mix for making corundum refractories |