SU649684A1 - Refractory compound - Google Patents

Refractory compound

Info

Publication number
SU649684A1
SU649684A1 SU772508955A SU2508955A SU649684A1 SU 649684 A1 SU649684 A1 SU 649684A1 SU 772508955 A SU772508955 A SU 772508955A SU 2508955 A SU2508955 A SU 2508955A SU 649684 A1 SU649684 A1 SU 649684A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
binder
refractory compound
pyrophyllite
mass
Prior art date
Application number
SU772508955A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Глебович Тресвятский
Валерий Демьянович Ткаченко
Евгения Павловна Гармаш
Борис Константинович Лупин
Александр Владимирович Михайлов
Виктор Анатольевич Ямковой
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority to SU772508955A priority Critical patent/SU649684A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU649684A1 publication Critical patent/SU649684A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Изобретение отноеите  к нроизводству огнеунорных материалов и может быть использовано нри изготовлении защитной футеровки жаровы.х стенок, а также крышек тоночных устройств, работающих ири температурах до 1600° С. Известна огнеупорна  масса, включающа  щамот, глину и алюмофосфатное св зующее 1. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  01меуиорна  масса, содержаща , вес. %: шамот 65-70, пирофиллит 15-20 и св зующее - глину 15-20 2. Однако издели , изготовленные из указанных огнеуиорных масс, обладают достаточно высокими ноказател ми прочности и термостойкости только после термообработки при 800-1400° С. Цель изобретени  - повышение прочности и термостойкости при термообработке 200-250° С. Достигаетс  это тем, что огнеупорна  масса, включа.юща  шамот, пирофиллит и св зующее, содержит в качестве св зующего алюмохромфосфатное св зующее при следующем соотношении компонентов, вес. %: Пирофиллит Алюмохромфосфатное св зующее Остальное Шамот Применение ннрофиллита в качестве огнеупорного сырь  отлнчаетс  удачным сочетанием р да важных его поло чительных технологических свойств, таких как легкость измельчени , возможность ))спользовани  его в качестве отощител  в необожженном состо нии, хороща  формуемость в сочетании с подобранным количес1вом шамота н св зующего. Введение в состав огнеупорной набивной масеы алюмохромофосфатного св зующего и пирофиллита одновременно обеспечивает достаточно высокие термрмехлнические свойства при низких температурах ее термообработки - 200-250° С. Огнеупорна  набивна  масса окончательно спекаетс  прн использовании ее уже в качестве футеровочного огнеупорного материала , где она прнобретает дополнительную термостойкость н ирочность. Молотый иирофиллит получают измельчением (до 3-5 мкм) природного пирофиллитового слаица или отходов от механ.ической обработки деталей, изготавливаемых из кусков ириродного пирофиллита. Приготовление огнеупорной массы осуи ествл ютThe invention is lacking in the production of fireproof materials and can be used in the manufacture of protective lining of the fire walls, as well as covers of thinning devices operating at temperatures up to 1600 ° C. The known refractory mass, including chamotte, clay and aluminophosphate binder, is known 1. The closest to The invention is a mass of about 01. 0, containing weight. %: chamotte 65-70, pyrophyllite 15-20 and binder - clay 15-20 2. However, products made from the specified fireproof masses have rather high strength and heat resistance indicators only after heat treatment at 800-1400 ° C. - increase in strength and heat resistance during heat treatment of 200-250 ° C. This is achieved by the fact that the refractory mass, including chamotte, pyrophyllite and binder, contains, as a binder, an aluminum-chromophosphate binder in the following ratio of components, weight. %: Pyrofillite Alumochromophosphate binder Else Shamot Application of nrofillite as a refractory raw material is a good combination of a number of its important positive technological properties, such as ease of grinding, the ability))) using it as an thickener in an unbaked condition, too thick, it can be combined with combinability combined with combinability. chamotte n binder. The introduction of the aluminum-chromophosphate binder and pyrophyllite into the refractory packing masa simultaneously provides sufficiently high thermo-mechanical properties at low temperatures of its heat treatment - 200-250 ° C. The refractory printed mass is finally sintered using it as a refractory lining material, where it acquires additional thermal stability irochnost. Ground myrophyllite is obtained by grinding (up to 3-5 μm) natural pyrophyllite sludge or waste from mechanical processing of parts made from pieces of irirody pyrophyllite. The preparation of the refractory mass is permitted.

путем пр мого механического смешивани  исходных компонектов.by direct mechanical mixing of the original components.

В таблице приведены примеры составов предлагаемой огнеупорной массы и их. физико-механические свойства.The table lists examples of the compositions of the proposed refractory mass and them. physical and mechanical properties.

Описываемый огнеупорный материал отличаетс  высокими техническими показател ми и готов к работе, в услови х эксплуатации его неоднократно подвергали лабораторным и промышленным испытани м.The described refractory material is distinguished by high technical indicators and is ready for operation; it has been repeatedly subjected to laboratory and industrial tests under operating conditions.

Поедсл прочностиStrength strength

ири сжаткн. кг/сл(,Iri is compressed. kg / cl (,

liOc.Tc TCi).MOo6pa6oTKHliOc.Tc TCi) .MOo6pa6oTKH

при тс иературеat tc hierature

Предел прочцост;:The limit of the proc;;

при изгибе, Kilc.vf.bending, Kilc.vf.

после терл 0обра0отк:1after rubbed 0ot0otk: 1

при температуреat a temperature

200. G200. G

ISfjO-CISfjO-C

170170

4848

3737

200200

Claims (2)

1.Мамыкин П. С. и Стрелов К. К. Технологи  огнеупоров, «Металлурги , 1970,1. Mamykin P. S. and Strelov K. K. Refractory technologists, “Metallurgists, 1970, с. 472-473.with. 472-473. 2.Авторское свидетельство СССР Л 392041, кл. С 04 В 33/22, 1971.2. The author's certificate of the USSR L 392041, cl. From 04 To 33/22, 1971.
SU772508955A 1977-07-21 1977-07-21 Refractory compound SU649684A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772508955A SU649684A1 (en) 1977-07-21 1977-07-21 Refractory compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772508955A SU649684A1 (en) 1977-07-21 1977-07-21 Refractory compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU649684A1 true SU649684A1 (en) 1979-02-28

Family

ID=20718574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772508955A SU649684A1 (en) 1977-07-21 1977-07-21 Refractory compound

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU649684A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU649684A1 (en) Refractory compound
JPS5846474B2 (en) Castable refractory material mixture
SU823350A1 (en) Refractory mass
SU1395609A1 (en) Refractory composition for lining rotary furnaces
SU626078A1 (en) Refractory mass
SU575338A1 (en) Fireproof micalex
SU697429A1 (en) Binder
JPS5919073B2 (en) Method for manufacturing sintered compacts
SU653233A1 (en) Refractory packing mass
SU804603A1 (en) Refractory concrete mix
SU1268551A1 (en) Refractory packing compound
SU835994A1 (en) Charge for producing quartz refractory materials
SU675034A1 (en) Refractory compound
SU637385A1 (en) Refractory compound
SU509558A1 (en) Fireproof padded weight
ZVANUT et al. PYROMETRIC CONE‐EQUIVALENT VALUES FOR THE CaO‐Al2OrSiO2 SYSTEM
SU616315A1 (en) Flux for smelting and refining magnesium alloys
SU392046A1 (en) METAL CERAMIC MATERIAL
SU1715722A1 (en) Glass-flux for ceramic mass
SU1248997A1 (en) Charge for producing refractories
RU1815258C (en) Refractory ceramic material
SU379548A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING REFRACTORY FILLER
SU688837A1 (en) Protective coating
SU1528765A1 (en) Refractory composition ,particularly, for coating hot-blast valve
SU1673568A1 (en) Raw mix for making corundum refractories