SU649596A1

SU649596A1 - Machine for cutting out rubber articles

Info

Publication number: SU649596A1
Application number: SU762362922A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Original assignee: А. С. Кривов зюк
Priority date: 1976-05-25
Filing date: 1976-05-25
Publication date: 1979-02-28

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл механической обработки полимерного материала и может быть использовано на обувных фабриках дл вырубки деталей из листовой резины таких, как подошвы, набойки, каблуки.The invention relates to equipment for the machining of polymeric material and can be used in shoe factories for cutting down parts made of sheet rubber such as soles, heels, heels.

Известно устройство дл вырубки изделий из резины, включающее смонтированные иа основании пресса нижнюю опорную плиту и подвижную от привода каретку с резаками.A device for cutting products from rubber is known, which includes a bottom support plate mounted on the base of the press and a carriage with cutters movable from the drive.

Недостатком известного устройства вл етс то, что подача очередного листа иа вырубку заготовок производитс в нем вручную.A disadvantage of the known device is that the feeding of the next sheet and cutting of blanks is done manually there.

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл вырубки изделий из резины, включающее смонтироваиные на основании пресса нижнюю опорную плиту с расположенными иа ней подвижными но направл ющим каретками с резаками, загрузочный CTOvT и листоукладчик дл подачи листов в рабочую зону пресса.The closest to the invention is a device for cutting out rubber products, including a bottom support plate mounted on a press base with located moving but guiding carriages with cutters, a loading CTOvT and a sheet spreading machine for feeding sheets into the press working area.

В известном устройстве процесс подачи листа в рабочую зону пресса механизирован , однако листоукладчик в известном устройстве имеет вакуумные захваты, что обуславливает подачу в зону вырубки только одиого листа резины. Это сиижаетIn the known device, the process of feeding the sheet into the working area of the press is mechanized, however, the sheet stacker in the known device has vacuum grippers, which causes only one sheet of rubber to be fed into the cutting area. It shines

ироизводительность устройства, особенно при вырубке незначительных по толщине листов.and the productivity of the device, especially when cutting sheets of small thickness.

Цель изобретени - повышение ироизводительности устройства.The purpose of the invention is to improve the performance of the device.

Это достигаетс тем, что листоукладчик выиолнеи в виде смонтированной на нижней опорной плите с возможностью возвратно-постуиательного перемещени платформы , кинематически св занной с каретка .ми и несущей поворотные зажимы дл листов, а загрузочиый стол снабжен толкателем дл укладки листов на платформу, причем резаки на каретках обращены вThis is achieved by the fact that the windrower is laid in the form of mounted on the lower support plate with the possibility of reciprocating movement of the platform, kinematically connected to the carriage and carrying rotary clamps for the sheets, and the loading table is equipped with a pusher for laying the sheets on the platform, and the cutters are carriages are turned into

сторону нижней опорной плиты.side of the bottom support plate.

На фиг. I показано предлагаемое устройство , общий вид; иа фиг. 2 - платформа; на фиг. 3 - каретка с резаками, вид снизу; иа фиг. 4 - платформа с зажимами; иа фиг. 5 - кинематическа св зь илатформы с каретками.FIG. I shows the proposed device, a general view; FIG. 2 - platform; in fig. 3 - carriage with cutters, bottom view; FIG. 4 - platform with clips; FIG. 5 - kinematic connection of platform with carriages.

Устройство выполнено в виде пресса, на основании которого смонтирован ползун 2 с плитой 3, несущей упорную вилку 4,The device is made in the form of a press, on the basis of which a slider 2 is mounted with a plate 3 carrying a thrust plug 4,

упоры 5 и 6 и флажок 7. На основании также расположена нижн упорна илита 8, на которой на колонках 9 с пружинами 10 смоитированы направл ющие . На плите 8 с возможностью возвратио-поступательного перемещенн установлена платформа 12, выполн юща роль листоукладчика , подающего листы резины под пресс.stops 5 and 6 and flag 7. On the base there is also a bottom stop 8, on which rails are simulated on columns 9 with springs 10. On the plate 8 with the possibility of a reciprocating transposed platform 12, acting as a sheet-laying machine, feeding sheets of rubber under the press.

На противоположных концах платформыAt opposite ends of the platform

12смонтированы два одинаковых поворотных зажима дл листов резнпы, которые состо т из двух нрижимных валнков 13 и 14, св занных Брижимнымн щпнльками 15. Прижимные валики 13 и 14 смонтированы в углублени х платформы 12, причем нрижимные -валики 13 с пластинкой 16 выполнены с возможностью перемещени . На концах прижимных валиков 13 и 14 установлены щестерни 17, которые наход тс в заценлении с соответствующими зубчатыми рейками 18, которые на нлатформе 12 также могут перемещатьс , причем они посто нно подпружинены пружинами 19 в нротнвоположные стороны. Шестерн 17 на прижимном валике 14 закреплена жестко, а така же щестерн на прижимном валике12, two identical pivot clamps for reznpu sheets are assembled, which consist of two press shafts 13 and 14 connected by a Brimming clamp 15. The pinch rollers 13 and 14 are mounted in the recesses of the platform 12, and the press cleats 13 with the plate 16 are movable . At the ends of the pinch rollers 13 and 14, pinwheels 17 are mounted, which are provided with the corresponding toothed racks 18, which can also be moved on the nlatform 12, and they are constantly spring-loaded with springs 19 in the opposite directions. The gear 17 on the presser roller 14 is fixed rigidly, and the same schertern on the presser roller

13установлена свободно и зажимаетс стопорной гайкой 20, установленной на этом же валике.13 is set loosely and clamped with a lock nut 20 mounted on the same roller.

Кажда зубчата рейка 18 снабжена отжимным рычагом 21. Кроме этого, платформа 12 снабжена направл ющей пластиной 22 и зубчатой рейкой 23. На уровне направл ющих 11 с обеих сторон нресса установлены неподвижные направл ющие рейки 24 и 25, смонтированные па основании 26, также установленном перед прессом .Each rack bar 18 is provided with a release lever 21. In addition, the platform 12 is equipped with a guide plate 22 and a toothed rack 23. At the level of the guides 11 on both sides of the track there are fixed guide rails 24 and 25 mounted on the base 26, also installed in front of press.

На нанравл ющих рейках 11, 24, 25 установлены подвижные на роликах 27 каретки 28 и 29 с резаками 30, обращенными в сторону нижней опорной плиты 8. Каретки 28 и 29 между собой соединены шарнирно кронщтейном 31, заканчивающимс упором 32. Кронщтейн 31 соединен с зубчатой рейкой 33, кинематически св занной с механизмом перемещени кареток 28 н 29.On the rails 11, 24, 25, carriages 28 and 29 are movable on rollers 27 with cutters 30 facing the lower support plate 8. Carriages 28 and 29 are interconnected by an articulated arm 31, ending with an anvil 32. Brackets 31 are connected to a gear rail 33, kinematically associated with the mechanism for moving carriages 28 and 29.

Зубчата рейка 33 несет на себе вторую зубчатую рейку 34, а также уноры 35. Перед рабочей позицией пресса нпже нанравл ющнх реек 24 и 25 также на основании 26 смонтированы подвижные в вертикальной нлоскости столы 36 и 37, снабженные пластинами 38, на которые укладывают готовые издели 39. Каждый стол 36 и 37 посредством фиксаторов 40 удерживаетс в цеп х 41, огибающих соответствующие пары звездочек 42, соединенных ос ми 43. Сверху над одной из осей 43 посажены храповые щестерпи 44, взаимодействующие с регулировочными унорными болтами 45. Между храповыми щестерн ми установлен нритормаживающий ролик 46. Все цепи 41 столов 36 и 37 кинематически св заны между собой, а также св заны с общим механизмом привода.A serrated rail 33 carries a second toothed rail 34, as well as bores 35. In front of the working position of the press, mechanical rails 24 and 25 also, on base 26, are mounted movable in vertical positions tables 36 and 37, fitted with plates 38, on which finished products are placed 39. Each table 36 and 37 by means of clamps 40 is held in chains 41, enveloping the corresponding pairs of asterisks 42 connected by axles 43. Ratchet switches 44, which interact with adjusting bolts 45, are planted above one of the axes 43. Between the ratchet shorts A wiper roller 46 is installed on the worm. All chains 41 of the tables 36 and 37 are kinematically connected to each other and also connected to a common drive mechanism.

С каждой стороны пресса также смонтированы нлиты 47 и 48, снабженные Т-образнымн назами 49, в которых установлены выталкиватели 50, направленные в сторону столов 36 и 37. Дл удобства переустановки выталкивателей в местах их фиксации в нлнтах 47 и 48 вынолнены сквозные отверсти 51, имеющие нор дковые цифровые обозначени и в которых расположены контрольные стержни 52. Плиты 47 н 48 удерживаютс на весу с помощью кронштейнов 53, закрепленных на основании 26, на направл ющих колонках 54, соединенных упорной планкой 55, снабженной выступом 56. Планка 55 подпружинена пружиной 57.On each side of the press, there are also assembled nlits 47 and 48, equipped with T-shaped nazami 49, in which ejector 50s are installed, directed towards the tables 36 and 37. For ease of re-installation of ejectors in the places of their fixation, through holes 51 are made in places 47 and 48, having numbered digital signs and in which the control rods 52 are located. Plates 47 and 48 are held in weight with the help of brackets 53 fixed on the base 26 on guide columns 54 connected by a stop plate 55 equipped with a protrusion 56. The bar 55 under spring loaded 57.

Между упорной плитой 3 и плитами 47 иBetween the support plate 3 and plates 47 and

48 щарнирно на основании 26 установлены48 pivotally mounted 26

отжимные рычаги 58 н 59 с подпружиненными упорами 60. Плиты 47 и 48 такжеsqueezing levers 58 n 59 with spring-loaded lugs 60. Plates 47 and 48 also

снабжены упорами 61.fitted with stops 61.

Устройство имеет загрузочные столы 62 и 63, снабженные подвижными толкател ми 64, а также кассетами 65 дл загрузкиThe device has loading tables 62 and 63 equipped with movable pushers 64 and also cassettes 65 for loading.

в них листов 66 резины. Толкатели 64 на столах 62 и 63 смонтированы с возможностью перемещени в противоположные стороны и кинематически св заны между собой посредством т г 67 с регулировочными гайками 68, кулисами 69 и 70, эксцентриками 71, парой щестеренчатых передач 72, осью 73, котора снабжена храповиками 74 и 75, имеющими регулировочные упорные болты 76. Храповики 74 и 75They have 66 sheets of rubber. Pushers 64 on tables 62 and 63 are mounted with the ability to move in opposite directions and kinematically interconnected by means of t 67 t with adjusting nuts 68, wings 69 and 70, eccentrics 71, a pair of gear drives 72, axle 73, which is equipped with ratchets 74 and 75, having adjusting persistent bolts 76. Ratchets 74 and 75

снабжены вилкой 77 переключени с фиксатором 78 ее положени . Унорные болты 76 храповиков 74 и 75 контактируют с т гами 79. Механизм привода включает в себ привод 80, ременную передачу 81, редуктор 82, руко тку 83 переключени , пару щестерен 84 и 85, шестерню 86, а также шестерни 87 и 88. Кроме того, устройство снабжено упорами 89 н электроконцевнками 90-92.are provided with a switching plug 77 with a retainer 78 in its position. The ratchet bolts 76 are 74 and 75 in contact with the bolts 79. The drive mechanism includes a drive 80, a belt drive 81, a gear 82, a shift knob 83, a pair of gears 84 and 85, gear 86, and gears 87 and 88. In addition to In addition, the device is equipped with stops 89 n electrofan 90-92.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Лнсты резины укладывают на загрузочные столы 62 и 63 в соответствующие кассеты 65. Предварительно регулировочнуюLnsta rubber laid on boot tables 62 and 63 in the corresponding cassette 65. Pre-adjusting

пластину устанавливают согласно габаритов листов резины. Руко тка переключени находитс в нейтральном положении, т. е. щестерн 84 выведена из зацеплени с шестерней 85, а также из зацеплени с валом редуктора 82. Также выключена из зацеплени с валом редуктора и щестерн 86. Затем включают привод 80. Вращение в заданном направлении через ременную передачу 81 передаетс редуктору 82. Поворачнвают вновь руко тку 83, шестерн 84 входит в зацепление с шестерней 85, а также с валом редуктора 82. Соответствующие цепи 41 на звездочках 42 начинают вращатьс в заданном направлении, столы 36the plate is set according to the dimensions of the rubber sheets. The shift knob is in the neutral position, i.e., the gear 84 is disengaged from the gear 85, as well as from the gearing on the shaft of the gearbox 82. Also disengaged from the gearing of the gearbox shaft and the gears 86. Then turn on the actuator 80. Rotation in a predetermined direction through the belt drive 81 is transmitted to the gearbox 82. The handle 83 is turned back, the gear 84 engages with the gear 85, and also with the gearbox shaft 82. The corresponding chains 41 on the sprockets 42 begin to rotate in a given direction, the tables 36

и 37, удержива сь на весу фиксаторами 40 в соответствующих цеп х, поднимаютс вверх. Когда столы дойдут до верхнего положени , руко тку 83 вновь став т в нейтральное положение, движенне столов нрекращаетс . Привод отключают, а руко ткуand 37, while being held down by the clips 40 in the respective chains, are lifted upwards. When the tables reach the top position, the handle 83 is again placed in the neutral position, the movement of the tables stops. The drive is turned off, and the handle

83 став т в положение, когда вал редуктора 82 входит в зацепление с шестерней 86.83 is set in position when the shaft of the gearbox 82 engages with the gear 86.

В этом положении устройство готово к работе.In this position, the device is ready for operation.

Ползун 2 пресса вместе с верхней плитой 3 находитс в верхней мертвой точке. Платформа 12 находитс в крайнем положении около загрузочного стола 63, а противоположный конеп платформы 12 с листом 66 резины находитс под -прессом. На выдвинутом конпе платформы 12 прижимные шпильки 15 наход тс в отжатом положении и утоплены в соответствующих углублени х , т. е. отжимные рычаги 21 в этот момент касаютс упоров 89 -и посредством зубчатых реек 18, которые наход тс в зацеплении с шестерн ми 17, поворачивают прил имные валики 13 и 14 в соответствующие стороны углублени .The slider 2 of the press, together with the upper plate 3, is at the upper dead center. Platform 12 is in the extreme position near loading table 63, and the opposite platform of platform 12 with rubber sheet 66 is under the press. On the extended platform 12, the clamping pins 15 are in the depressed position and are recessed in the respective recesses, i.e. the squeezing levers 21 at this moment touch the stops 89 —and by means of the toothed racks 18 which engage with the gears 17, turn the roller rollers 13 and 14 into the corresponding sides of the recess.

В этот момент каретка 28 на своих роликах находитс на подпружиненных направл ющих 11 сверху над зажатым листом резины, а каретка 29 с вырубленными издели ми находитс над столом 36. Зубчата рейка 33 вместе с кронштейном 31 находитс в крайнем левом положении. Электроконцевик 90 посредством зубчатой рейки 33 упором 89 отключает привод 80. Во врем движени зубчатой рейки в левое положение расположенные на ней упоры 35, взаимодейству с вилкой 77, передвигают спаренные храповики 74 и 75 соответственно под упорную вилку 4. Закрепленный на кронштейне 31 упор 32 касаетс отжимного упора 60 на рычаге 58 и удерживает его в вертикальном положении.At this moment, the carriage 28, on its rollers, is on the spring-loaded guides 11 above the clamped rubber sheet, and the carriage 29 with the cut products is above the table 36. The gear bar 33, together with the bracket 31, is in the leftmost position. The electro-trimmer 90 by means of the toothed rack 33 by the stop 89 turns off the drive 80. During the movement of the rack to the left, the stops 35 located on it, interact with the fork 77, move the paired ratchets 74 and 75 respectively to the stop fork 4. The stop 32 fixed on the bracket 31 touches squeezing stop 60 on the lever 58 and holds it in a vertical position.

Плиты 47 и 48 вместе с выталкивател ми 50 наход тс в верхнем положении. Толкатели 64 также наход тс в исходном положении на загрузочном столе 63, а на загрузочном столе 62 - в противоположном положении, т. е. вплотную к платформе .Plates 47 and 48, together with the ejector 50, are in the upper position. The pushers 64 are also in their initial position on the loading table 63, and on the loading table 62 - in the opposite position, i.e. close to the platform.

Затем включают ползун пресса, который вместе с верхней плитой 3 начинает опускатьс вниз, вилка 4 давит на соответствующую т гу 79, контактирующую с храповиком 74, и, упира сь в соответствующий регулировочный болт 76, поворачивает храповик 74, а вместе с ним и ось 73 по направлению движени -против часовой стрелки . Поворачива сь, ось 73 одновременно через шестеренчатую пару 72 и эксцентрики передает колебательное движение кулисам 69 и 70, которые в свою очередь св заны с толкател ми и таким образом передают им возвратно-лоступательное движение . При этом толкатель 64 на столе 63 начинает движение в сторону платформы 12, подхватыва из кассеты заданное количестно листов резины, а толкатель, установленный на столе 62, начинает движение в обратном направлении. Далее ползун продолжает опускатьс вниз, упоры 5 и 6 достигают отжимных рычагов 58 и 59, при Then the press slide is turned on, which, together with the upper plate 3, begins to fall down, the fork 4 presses on the corresponding rod 79, which is in contact with the ratchet 74, and, resting against the corresponding adjusting bolt 76, turns the ratchet 74, and with it the axis 73 in the direction of movement - counterclockwise. Turning the axis 73 simultaneously simultaneously via a gear pair 72 and the eccentrics transmits an oscillating movement to the wings 69 and 70, which in turn are associated with the pushers and thus transmit them to a reciprocating movement. In this case, the pusher 64 on the table 63 begins to move toward the platform 12, picking up the sheets of rubber specified from the cassette, and the pusher mounted on the table 62 begins to move in the opposite direction. Next, the slider continues to descend, the stops 5 and 6 reach the forcing levers 58 and 59, with

этом уиор 5, каса сь шарнирного упора 60, давит на него и рычаг 58 взаимодействует с выступом 56 планки 55. Планка 55 опускаетс вниз, преодолева усилие пружин 57, опускаетс вниз и плита 48 с выталкивател ми 50, а упор 6 проходит мимо упора 60, так как последний отпружинен в сторону.This Uior 5, touching the hinge stop 60, presses on it and the lever 58 interacts with the protrusion 56 of the bar 55. The bar 55 goes down, overcoming the force of the springs 57, goes down and the plate 48 with the ejector 50, and the stop 6 passes by the stop 60 , since the latter is springed to the side.

При дальнейшем перемещении ползуна вниз упорна -вилка 4 продолжает давить на храповик 74, обеспечива перемещеиие толкателей, причем толкатель, установленный на столе 63, заканчивает подачу листов из кассеты на платформу 12. Сетка отхода, образовавша с при вырубке предыдущего листа, легко сталкиваетс вновь поступающими листами. К этому моменту соответствующие выталкиватели 50 производ т выталкивание вырублеииых изделий в каретке 29. Одновременно упоры 61 плиты 48 взаимодействуют с болтами соответствующих игестерен 44, оси 43 поворачиваютс , и стол опускаетс вниз на заданное рассто ние. В рабочей позиции пресса в это врем происходит очередна вырубка изделий. Дойд до нижней мертвой точки, ползун 2 вместе с плитой 3 начинает подниматьс вверх. Плита 48 с выталкивател ми также поднимаетс вверх, поднимаетс вверх И каретка 28 с вырубленными издели ми, а сетка отхода остаетс прижатой к платформе 12. Флажок 7, каса сь электроконцевика 92, производит включение привода 80. рейка 33 начинает перемещатьс из крайнего левого положени в крайнее правое. Зубчата рейка 34 заставл ет перемещатьс платформу 12 по нижней опорной плите 8 от участка загрузочного стола 63 к участку загрузочного стола 62.As the slider moves further down, the thrust plug 4 continues to press on the ratchet 74, ensuring that the pushers move, and the pusher mounted on the table 63 finishes feeding the sheets from the cassette to the platform 12. The waste mesh formed when cutting the previous sheet easily encounters newly arriving sheets. At this point, the respective ejector 50s eject the pushed-out products into the carriage 29. At the same time, the stops 61 of the plate 48 interact with the bolts of the respective jumper 44, the axles 43 are rotated, and the table is lowered by a predetermined distance. In the working position of the press at this time there is another cutting of products. When it reaches the bottom dead center, slider 2, together with plate 3, begins to rise. A plate 48 with ejectors also rises up, rises up and the carriage 28 with the cut products, and the waste mesh remains pressed to the platform 12. The checkbox 7, touching the electro-end-switch 92, activates the drive 80. The rail 33 begins to move from the leftmost position to extreme right. A toothed rail 34 causes the platform 12 to move along the lower support plate 8 from the portion of the loading table 63 to the portion of the loading table 62.

Во врем перемещени зубчатой рейки 33 упор 35 вновь взаимодействует с вилкой 77, который под упорную вилку 4 ставит упор храповика 75. Ползун доходит до верхней мертвой точки. Плита 48 возвращаетс в исходное положение, а зубчата рейка 33 перемещает кронщтейном 31 каретку 28 с вырл блениыми издели ми на направл ющие рейки 25, а каретку 29 без изделий - с направл ющих 24 на направл ющие 11 под пресс.During the movement of the toothed rack 33, the stop 35 again interacts with the fork 77, which places the ratchet stop 75 under the stop fork 4. The ram reaches the top dead center. The plate 48 is returned to its original position, and the gear rail 33 moves the carriage 28 with the brackets 31 with the blades out to the guide rails 25, and the carriage 29 without the products from the guides 24 to the guides 11 under the press.

Все механизмы устройства занимают исходные положени и происходит дальнейший процесс вырубки, выталкивани готовых изделий, подачи листов на вырубку и т. л. по описанной последовательности.All mechanisms of the device occupy the initial positions and the further process of cutting, ejection of finished products, feeding of sheets for cutting, and so on takes place. according to the described sequence.

Таким образом, на предложенном устройстве можно одновременно производить вырубку нескольких листов резины за счет того, что подачу листов резины осуществл ют платформой, на которзю толкателем с загрузочного стола можно заложить несколько ЛИСТОВ резины. Благодар тому, что резаки обращены в сторону нижней опорной плиты, исключаетс операци по7Thus, on the proposed device, it is possible to simultaneously cut down several sheets of rubber due to the fact that the supply of sheets of rubber is carried out by a platform, on which a pusher from the loading table can be laid several rubber SHEETS. Due to the fact that the cutters are facing the lower support plate, the operation of 7 is eliminated.

ворота опоры при выталкивании выруб .leiiiujx изделий, т. е. сокращаетс врем на процесс выталкивапи вырубленных изделий , а следовательно, повышаетс производительность устройства.the gate of the support when pushing out the cutting of .leiiiujx products, i.e., the time for the process of extrusion of the cut products is reduced, and consequently, the productivity of the device is improved.

Claims

Invention Formula

A device for cutting out rubber articles, including a bottom support plate mounted on the base of the press with disposable and movable and guiding carriages with cutting torches

eight

A loading table and a sheet-laying machine for feeding sheets into the working area of a press, characterized in that, in order to increase the productivity of the device, the sheet-laying machine is made in the form of a mounted lower support plate with the possibility of reciprocating movement of the platform, kinematically connected with carriages and carrying rotary clamps for sheets, and the loading table is equipped with a pusher for laying the sheets on the platform, with the cutters on the carriages facing the lower support plate.

33 J

ipui.f