SU649393A1 - Cream cheese and method of producing same - Google Patents
Cream cheese and method of producing sameInfo
- Publication number
- SU649393A1 SU649393A1 SU762407002A SU2407002A SU649393A1 SU 649393 A1 SU649393 A1 SU 649393A1 SU 762407002 A SU762407002 A SU 762407002A SU 2407002 A SU2407002 A SU 2407002A SU 649393 A1 SU649393 A1 SU 649393A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fat
- content
- cream
- dry matter
- emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
Отличием предлагаемого способа получени сливочного сыра вл етс то, что сгущенную сыворотку внос т в жировую эмульсию перед введением ее в творожную массу. Полученную смесь пастеризуют при 90-95°С, охлаждают до 55-60°С и смешивают с творожной массой. Затем сырную массу подвергают механической обработке путем пропускани ее через коллоидную мельницу.The distinction of the proposed method for producing cream cheese is that condensed whey is introduced into the fat emulsion before being introduced into the curd mass. The resulting mixture is pasteurized at 90-95 ° C, cooled to 55-60 ° C and mixed with curd mass. The cheese mass is then machined by passing it through a colloid mill.
При приготовлении жировой эмульсии в сливки ввод т 10-15%-ный раствор казеината натри в количестве 0,5-1% от массы сливок и осуществл ют гомогенизацию смеси при температуре 87-95°С и давлении 10,0-15 МПа.When preparing a fat emulsion, a 10-15% solution of sodium caseinate in an amount of 0.5-1% by weight of cream is introduced into the cream and the mixture is homogenized at a temperature of 87-95 ° C and a pressure of 10.0-15 MPa.
Готовый продукт содержит 39-52% сухих веществ и 30-45% жира в сухом веществе .The finished product contains 39-52% solids and 30-45% fat in dry matter.
Пример 1. Дл выработки 100 кг сливочного сыра берут 30 кг творожной массы, содержащей 20% сухих веществ, 40 кг жировой эмульсии жирностью 55% и 30 кг сгущенной сыворотки с содержанием сухих веществ 60%.Example 1. To produce 100 kg of cream cheese, 30 kg of curd mass containing 20% solids, 40 kg of fat emulsion with a fat content of 55% and 30 kg of condensed whey with a solids content of 60% are taken.
Творожную массу получают путем смешивани 21 кг обезжиренного творога и 9 кг молочного белка.Curd mass is obtained by mixing 21 kg of low-fat cottage cheese and 9 kg of milk protein.
Если прин ть кислотность обезжиренного творога равной 250°Т, а молочного белка 60°Т, то кислотность творожной массы при указанных выще соотношени х вход щих в нее компонентов составит 193°Т. Эта кислотность соответствует пределу кислотности , т. е. 170-220.If the acidity of the low fat cottage cheese is equal to 250 ° T, and that of the milk protein is 60 ° T, then the acidity of the curd mass, with the above ratios of its constituent components, will be 193 ° T. This acidity corresponds to the limit of acidity, i.e. 170-220.
Обезжиренный творог получают методом кислотно-сычужного сквашивани обезжиренного молока с последующим обезвоживанием творожного сгустка любым из известных способов.Fat-free cottage cheese is produced by acid-rennet fermentation of skim milk followed by dehydration of the cottage cheese bunch by any known method.
Молочный белок изготавливают также из обезжиренного молока термокальциевым осаждением с последующим обезвоживанием молочного белка методом фильтрации или на центрифуге.Milk protein is also made from skim milk by thermocallium precipitation followed by dehydration of milk protein by filtration or by centrifuge.
Жировую эмульсию готов т из сливок 55-60%-ной жириости, которые, в свою очередь, получают из молока методом двойного сепарировани . При этом молоко подогревают до температуры сепарировани 40--45°С и сепарируют с получением сливок 30-35%-ной жирности и обезжиренного молока . Сливки 30-35%-ной жирности настеризуют при 87-95°С и подвергают вторичному сепарированию с иолучением сливок 55-60%-ной жирности и обезжиренного молока . После вторичного сепарировани сливок обезжиренное молоко содержит повыщенное количество жира, поэтому оно может использоватьс дл получени творожной массы или смешиватьс с исходным молоком , которое подлежит сепарированию на сливки.The fat emulsion is made from cream of 55-60% fat, which, in turn, is obtained from milk by the method of double separation. At the same time, the milk is heated to a separation temperature of 40--45 ° C and separated to obtain a cream of 30-35% fat and skimmed milk. Cream of 30-35% fat content will be sterilized at 87-95 ° C and subjected to secondary separation with receiving cream of 55-60% fat content and skimmed milk. After the secondary separation of the cream, skim milk contains an increased amount of fat, so it can be used to make curd mass or mixed with raw milk, which is to be separated into cream.
Сливки 55-60%-ной жирности подогревают до 87-95°С, смешивают с 0,5-1% казеината натри , используемого в виде 10- 15%-ного водного раствора, и гомогенизируют при давлении 10,0-15,0 МПа. После чего жировую эмульсию охлаждают и хран т до использовани или при этой же температуре направл ют на дальнейшую технологическую переработку дл смещивани со сгущенной сывороткой.Cream of 55-60% fat content is heated to 87-95 ° C, mixed with 0.5-1% sodium caseinate, used as a 10-15% aqueous solution, and homogenized at a pressure of 10.0-15.0 MPa. The fat emulsion is then cooled and stored until use, or at the same temperature, sent for further processing to shift with condensed whey.
Содержание сухнх веществ в жировой эмульсии рассчитывают так же, как и в сливках. Дл этого определ ют содержание сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО), а затем определ ют сухие вещества (СВ).The content of dry substances in the fat emulsion is calculated in the same way as in cream. To do this, the content of dry skimmed milk residue (SOMO) is determined, and then the dry matter (DM) is determined.
100-же., сВ СОМО+Жсл,100th., SV SOMO + Zsl,
СОМО Somo
10,61510,615
где Жсл - жирность сливок.where JSL is the fat content of the cream.
При жирности сливок 55% СОМО When the fat cream 55% SOMO
составл етconstitutes
100 - 55100 - 55
4,23%.4.23%.
10,61510,615
Содержание сухих веществ равно ,,23%.The dry matter content is, 23%.
Подсырную сгущенную сыворотку с содержанием сухих веществ 60% внос т в подогретую до 90-95°С жировую эмульсию и после этого охлаждают до 55-60°С. При этой температуре в смесь жировой эмульсии с сывороткой внос т творожную массу, перемешивают и нанравл ют при этой температуре на коллоидную мельницу, где сырна масса нодвергаетс механической обработке иутем перетирани при 55-60°С. Об5 работапную таким образом сырную массу охлаждают и расфасовывают с последующпи доохлаждением в камере.Cheese condensed whey with a dry matter content of 60% is introduced into a fat emulsion heated to 90-95 ° C and then cooled to 55-60 ° C. At this temperature, the curd mass is mixed into the mixture of fat emulsion with whey, mixed and applied at this temperature to a colloid mill, where the curd is mechanically treated and rubbed at 55-60 ° C. In this way, the curd mass is thus cooled and packaged with subsequent cooling in the chamber.
Исход из состава и количества вз тых компонентов, получают готовый продукт следующего состава:Based on the composition and quantity of components taken, a finished product of the following composition is obtained:
а) содержание сухих веществ 30-20+4059,23ч-30-бОa) the content of solids 30-20 + 4059,23 h-30-bo
47,69%; 47.69%;
100100
б)содержание жира абсолютноеb) absolute fat content
22,.; 22;
в)содержание жира в сухом веществеc) fat content in dry matter
2240022400
: 46, 10/0.: 46, 10/0.
47,6947.69
Пример 2. Дл получени 100 кг готового нродукта берут максимальное количество творожной массы, т. е. 50 кг, 25 кг жировой эмульсии и 25 кг сгущенной сыворотки .Example 2. To obtain 100 kg of the finished product, take the maximum amount of curd mass, i.e. 50 kg, 25 kg of fat emulsion and 25 kg of condensed whey.
Содержание жира в эмульсии 60%, сухих веществ - 63,78%, содержание сухих веществ в творожной массе 20%, в сгущенной сыворотке - 65 %.The fat content in the emulsion is 60%, dry matter - 63.78%, the dry matter content in curd mass is 20%, in condensed whey - 65%.
Творожна масса состоит из 90% обезжиренного творога с кислотностью 230°Т и 10% молочного белка с кислотностью 60°Т. Кислотность творожной массы при этом составл ет 213°Т. Способ получени сливочного сыра описан в примере 1. Полученный продукт характеризуетс следующими показател ми: сухие вещества 42,2%, содержание жира (абсолютное) 15% и содержание жира в сухом веществе продукта 35,5%. Пример 3. Дл получени 100 кг готового продукта берут минимальное количество жировой эмульсии, т. е. 25 кг, 40 кг творожной массы и 35 кг сгущенной сыворотки . Способ получени сливочного сыра осуществл етс по примеру 1. Жирность эмульсии минимальна - 55%, содержание сухих веществ в ней - 59,23%. В сгущенной сыворотке содержитс 65% сухих веществ, а в творожной массе -20%. Состав готового продукта, %: Сухие вещества Содержание жира (абсолютное ) Содержание жира в сухом веществе Пример 4. Берут максимальное количество жировой эмульсии, т. е. 40 кг, 30 кг творожной массы и 30 кг сгущенной сыворотки . Содержание жира в эмульсии 60%, сухих веществ - 63,78%, содержание сухих веществ в творожной массе 20%, в сгущенной сыворотке - 60%. Способ получени сливочного сыра осуществл етс по примеру 1. Состав готового продукта, %: Сухие вещества Содержание жира (абсолютное ) Содержание жира в сухом веществе Пример 5. Берут минимальное количество сгущенной сыворотки, т. е. 20 кг, с минимальным содержанием сухих веществ в ней 60%, 40 кг жировой эмульсии и 40 кг творожной массы. Л ирность эмульсии 60%, содержание сухих веществ в ней 63,78%, содержание сухих веществ в творожной массе 20%. Сливочный сыр получают по способу, описанному в примере 1. Состав готового продукта: сухие вещества 45,5%, содержание жира (абсолютное) 24%, содержание жира в сухом веществе 52,8%. Пример 6. Берут максимальное количество сгущенной сыворотки, т. е. 35 кг, с максимальным содержанием сухих веществ в ней 65%, 25 кг жировой эмульсии и 40 кг творожной массы. Жирность эмульсии минимальна - 55%, содержание сухих веществ в ней 59,23%, содержание сухих веществ в творожной массе 20%. Продукт по способу, описанному в примере 1. Состав готового продукта: сухие вещества 45,56%, содержание жира (абсолютное ) 13,75% и содержание жира в сухом веществе 30,2%. По органолептическим показател м сливочный сыр имеет специфический кисломолочный вкус, однородную пастообразную консистенцию. Кислотность продукта 160- 180Т. Рецептурный состав предлагаемого и известного сливочных сыров (на 1 т продукта ) приведен в табл. 1. Химический состав сливочных сыров, вырабатываемых по рецептурам, представленным в табл. 1, приведен в табл. 2. таблица 1The curd mass consists of 90% non-fat cottage cheese with an acidity of 230 ° T and 10% milk protein with an acidity of 60 ° T. The acidity of the curd mass is 213 ° T. The method for producing cream cheese is described in Example 1. The resulting product is characterized by the following indicators: solids 42.2%, fat content (absolute) 15%, and fat content in the dry matter of the product 35.5%. Example 3. To obtain 100 kg of the finished product, a minimum amount of fat emulsion is taken, i.e., 25 kg, 40 kg of curd mass and 35 kg of condensed whey. The method of producing cream cheese is carried out according to Example 1. The emulsion fat content is minimal - 55%, the solids content in it is 59.23%. 65% of dry substances are contained in the condensed whey, and -20% in the curd mass. Composition of the finished product,%: Dry matter Fat content (absolute) Fat content in dry matter Example 4. Take the maximum amount of fat emulsion, i.e. 40 kg, 30 kg of curd mass and 30 kg of condensed whey. The fat content in the emulsion is 60%, dry matter - 63.78%, dry matter content in curd mass 20%, in condensed whey - 60%. The method for producing cream cheese is carried out as described in Example 1. Composition of the finished product,%: Dry matter Fat content (absolute) Fat content in dry matter It is 60%, 40 kg of fat emulsion and 40 kg of curd mass. The emulsion emulsion is 60%, the solids content in it is 63.78%, the solids content in the curd mass is 20%. Cream cheese is obtained according to the method described in Example 1. The composition of the finished product: solids is 45.5%, the fat content (absolute) is 24%, the fat content in the dry matter is 52.8%. Example 6. Take the maximum amount of condensed whey, ie, 35 kg, with a maximum solids content in it 65%, 25 kg of fat emulsion and 40 kg of curd mass. The fat content of the emulsion is minimal - 55%, the content of dry substances in it is 59.23%, the content of dry substances in the curd mass is 20%. The product according to the method described in example 1. The composition of the finished product: solids 45.56%, fat content (absolute) 13.75% and fat content in dry matter 30.2%. In terms of organoleptic characteristics, cream cheese has a specific fermented milk taste, a uniform pasty consistency. The acidity of the product is 160-180T. The formulation of the proposed and well-known cream cheese (per 1 ton of product) is given in table. 1. The chemical composition of cream cheeses produced according to the recipes presented in table. 1, is given in table. 2. table 1
ПоказателиIndicators
Сухие вещества Жир абсолютный Жир в сухом веществеDry matter Absolute fat Fat in dry matter
по сырью на выработку 1 т предсливочного сыра и известного,raw materials for the production of 1 ton of pre-scent cheese and famous,
Таблица 2table 2
Состав сливочного сыра,The composition of cream cheese,
предлагаемогоproposed
известногоfamous
46,9 19,4 41,346,9 19.4 41.3
определенные с учетом стоимости вход щих в рецептуру компонентов показаны в табл. 3.The components determined with regard to the cost of the components included in the formulation are shown in Table. 3
Таблица 3Table 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762407002A SU649393A1 (en) | 1976-09-10 | 1976-09-10 | Cream cheese and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762407002A SU649393A1 (en) | 1976-09-10 | 1976-09-10 | Cream cheese and method of producing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU649393A1 true SU649393A1 (en) | 1979-02-28 |
Family
ID=20677923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762407002A SU649393A1 (en) | 1976-09-10 | 1976-09-10 | Cream cheese and method of producing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU649393A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4744998A (en) * | 1982-09-30 | 1988-05-17 | Dmv-Campina B.V. | Process for the manufacturing of cheese and cheeselike products |
-
1976
- 1976-09-10 SU SU762407002A patent/SU649393A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4744998A (en) * | 1982-09-30 | 1988-05-17 | Dmv-Campina B.V. | Process for the manufacturing of cheese and cheeselike products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3505077A (en) | Production of recombined cream | |
EP0385542A3 (en) | Process for the preparation of a low calorie butter spread and products obtained by said process | |
RU2090083C1 (en) | Composition for preparing ice-cream | |
US2878126A (en) | Food product and method of making the same | |
SU649393A1 (en) | Cream cheese and method of producing same | |
EP0027713A1 (en) | Process of manufacturing cheese | |
US3468671A (en) | Process for the production of whipped cream | |
US2119614A (en) | Process for preparing a useful milk serum or whey product | |
US3357838A (en) | Sour cream powder | |
SU1329744A1 (en) | Method of producing curd | |
SU546334A1 (en) | Milk product for the production of koumiss fermented milk drink and method for producing this product | |
SU824946A1 (en) | Method of producing sour cream | |
SU460859A1 (en) | Method for the production of cottage cheese | |
SU579976A1 (en) | Method of producing soft unageing cheese | |
SU793554A1 (en) | Method of obtaining fat emulsion | |
SU1565461A1 (en) | Method of producing sour cream | |
US2558256A (en) | Process for the manufacture of a soft cheese product | |
SU789092A1 (en) | Method of producing sour cream | |
JP2930535B2 (en) | Milk cream and method for producing the same | |
SU789095A1 (en) | Method of producing "jaroslavskoe" creamery butter | |
SU1574197A1 (en) | Method of obtaining protein-carbohydrate foodstuff for melted cheese | |
RU2001581C1 (en) | Method for production of soft cheese | |
SU888904A1 (en) | Method of producing sour cream | |
SU1576129A1 (en) | Method of producing sour cream | |
SU812257A1 (en) | Method of obtaining milk-protein product |