SU648389A1 - Machine for finishing of planar surfaces of articles - Google Patents
Machine for finishing of planar surfaces of articlesInfo
- Publication number
- SU648389A1 SU648389A1 SU762353535A SU2353535A SU648389A1 SU 648389 A1 SU648389 A1 SU 648389A1 SU 762353535 A SU762353535 A SU 762353535A SU 2353535 A SU2353535 A SU 2353535A SU 648389 A1 SU648389 A1 SU 648389A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working
- compressed air
- finishing
- rotor
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
и через зубчатые передачи - с отдельным приводом.and through gears - with a separate drive.
Дл подъема и опускани Шпиндел с головкой его средн часть встроена в двухсторонний шток 11 пневматического прижимного устройства, выполненного ввиде поршневого пневмопривода 12. В пневмоприводе поршень 13 смонтирован за одно целое с двухсторонним штоком, прижимаюшим головку с обрабатываемой деталью к доводочному инструменту дл создани необходимого удельного давлени при доводке. Доводочный инструмент, выполненный с плоской кольцевой рабочей поверхностью, ось врашени которого не совмеш,ена с осью рабочего ротора, приводитс во врашение через зубчатые передачи от отдельного электродвигател (на схемах не показан).To raise and lower a spindle with a head, its middle part is embedded in a double-sided rod 11 of a pneumatic pressure device, made in the form of a piston actuator 12. In a pneumatic actuator, the piston 13 is mounted in one piece with a double-sided rod, which presses the head with the workpiece to the finishing tool to create a piston 13. when fine-tuning. A finishing tool, made with a flat annular working surface, the axis of which is not matched, is attached to the axis of the working rotor, is driven through gears from a separate electric motor (not shown in the diagrams).
В центральной части рабочего ротораIn the central part of the working rotor
установлено воздухораспределительное устройство дл подачи сжатого воздуха в систему поршневых пневмоприводов. Воздухораспределительное устройство имеет неподвижный коммуникационный диск 14 с подводом 15 сжатого воздуха через отверстие центрального вала 16 рабочего ротора и распределительный диск 17 с каналами дл подачи сжатого воздуха по трубопроводам 18 и 19 в каждый поршневой пневмопривод, а также отвода его в атмосферу. Диск 17 установлен в центральной части корпуса 20 рабочего ротора. Размеры каналов распределительного диска определ ютс расходом сжатого воздуха по заданной циклограмме. С корпусом рабочего ротора жестко соединен зубчатый венец 21, который находитс в зацепо1ении с приводным зубчатым колесом 22 дл сообщени рабочему ротору вращательного движени вокруг своей оси.an air distribution device is installed to supply compressed air to the system of reciprocating pneumatic actuators. The air distribution device has a fixed communication disk 14 with a supply of 15 compressed air through the aperture of the central shaft 16 of the working rotor and a distribution disk 17 with channels for supplying compressed air through pipelines 18 and 19 to each piston actuator, as well as its discharge into the atmosphere. The disk 17 is installed in the Central part of the housing 20 of the working rotor. The dimensions of the channels of the distribution disc are determined by the compressed air consumption according to a predetermined sequence diagram. A gear ring 21 is rigidly connected to the working rotor body, which is engaged in engagement with the driving gear wheel 22 to enable the working rotor to rotate around its axis.
В рабочей зоне обрабатываемые детали фиксируютс в ведущих устройствах 23 по предварительно обработанной поверхности (технологической базе). Устройства 23 расположены концентрично относительно шпинделей с головками и оси рабочего ротора. Каждое ведущее устройство имеет поворотный вертикальный вал 24, установленный в подшипниках, с укрепленным неподвижно в нижней его части держателем 25, несущим сменную полукруглую опору 26. В верхней части вала 24 установлен поводок 27 с роликом 28, прижимающимс к неподвижному копиру 29, закрепленному на неподвижной части 30 рабочего ротора, под действием рабочей пружины 31. Кроме того, с валом 24 жестко .св зан поворотный упор 32 с регулировочным винтом 33, а с корпусом рабочего ротора - неподвижный упор 34. Эти упоры фиксируют положение держател со сменной опорой в исходном положении, т. е. в рабочей зоне.In the work area, the workpieces are fixed in the masters 23 on a pre-treated surface (technological base). The devices 23 are arranged concentrically relative to the spindles with the heads and the axis of the working rotor. Each master device has a rotary vertical shaft 24 mounted in bearings, with a holder 25 fixed stationary in its lower part, carrying a removable semicircular support 26. In the upper part of the shaft 24 there is a leash 27 mounted with a roller 28 pressed against a stationary copier 29 fixed on a stationary part 30 of the working rotor, under the action of the working spring 31. In addition, the shaft 24 is rigidly fixed to the rotary stop 32 with the adjusting screw 33, and with the working rotor body - the fixed stop 34. These stops fix the position of the holder interchangeable support in the initial position, i.e. in the working area.
Положение держател , выполненного в виде разрезной втулки со ст жньш винтомThe position of the holder, made in the form of a split sleeve with a st-screw
35, измен ют настройкой его со сменной опорой вдоль оси поворотного вертикального вала в соответствии с фактическим износом доводочного инструмента.35, is adjusted by adjusting it with the interchangeable support along the axis of the rotary vertical shaft in accordance with the actual wear of the finishing tool.
Обрабатываемые детали загружают вWorkpieces are loaded into
рабочий ротор станка автооператором на загрузочной позиции 36. После доЬодки на разгрузочной позиции 37 автооператор снимает обработанные детали. Восстановление иthe working rotor of the machine is by an auto operator at loading position 36. After the loading at unloading position 37, the auto operator removes the machined parts. Recovery and
сохранение плоскостности рабочей поверхности доводочного инструмента осуществл етс правильно-шаржируюшим виброустройством на позиции 38.Maintaining the flatness of the working surface of the finishing tool is carried out by a correctly-mounted vibrating device at position 38.
Детали 3, подлежашие обработке, загру5 жают автооператором на загрузочной позиции 36, в которой держатель 25 ведущего устройства находитс в рабочей зоне. При этом сменна опора 26 держател 25 вместе с поворотным вертикальным валом 24 нахо- The parts 3 to be processed are loaded by an auto operator at the loading position 36, in which the holder 25 of the master device is in the working area. In this case, the interchangeable support 26 of the holder 25 together with the rotatable vertical shaft 24 is located
дитс в исходном рабочем положении. В этом положении сменна опора с держателем фиксируетс с помощью поворотного упора 32 с регулировочным винтом 33 относительно неподвижного упора 34. Сменна опора держател удерживает обрабатываемую деталь от выхода из зоны обработки под действием результирующей силы трени , возникаюпхей между торцом детали 3 и рабочей поверхностью доводочного инструмента 4. При фиксации детали в рабочемIt is in its original operating position. In this position, the removable support with the holder is fixed by means of a pivoting stop 32 with an adjusting screw 33 relative to the fixed stop 34. The replaceable support of the holder keeps the workpiece from leaving the treatment area under the effect of the resulting friction force between the end of the part 3 and the working surface of the finishing tool 4 . When fixing the part in the working
Q положений она устанавливаетс нижней предварительно обработанной цилиндрической поверхностью на сменную опору 26 держател 25, а верхним кольцевым, предварительно обработанным торцом - в кольцеобразный корпус самозажимной плавающей 5 головки 2. при ее перемещении вниз под действием давлени сжатого воздуха в верхней рабочей полости пневмопривода 12. В этот момент рабочий ротор от приводного зубчатого колеса 22 через зубчатый венец 21, жестко соединенный с его корпусом 20, получает вращательное движение вокруг вертикальной оси, не совпадающей с осью вращени доводочного инструмента 4. Пад вращающимс доводочным инструментом в направлении , обратном его вращению, совершают вместе с рабочим ротором относительное движение ведущие устройства 23 и самозажимные плавающие, головки 2 с обрабатываемыми детал ми 3.Q positions it is installed by the lower pre-processed cylindrical surface onto the interchangeable support 26 of the holder 25, and the upper annular, pre-treated end into the annular body of the self-clamping floating 5 head 2. as it moves down under the action of the pressure of compressed air in the upper working cavity of the pneumatic actuator 12. V this moment, the working rotor from the driving gear 22 through the toothed rim 21, rigidly connected to its body 20, receives a rotational movement around the vertical axis, does not coincide rail with the axis of rotation 4. Pad lapping tool rotating honing tool in the direction opposite to its rotation, perform together with the working rotor relative motion leading Self-clamping devices 23 and floating, the head 2 from the workpiece 3 in E.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762353535A SU648389A1 (en) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Machine for finishing of planar surfaces of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762353535A SU648389A1 (en) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Machine for finishing of planar surfaces of articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU648389A1 true SU648389A1 (en) | 1979-02-25 |
Family
ID=20659025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762353535A SU648389A1 (en) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Machine for finishing of planar surfaces of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU648389A1 (en) |
-
1976
- 1976-04-26 SU SU762353535A patent/SU648389A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4169739B2 (en) | Method and apparatus for grinding rotationally symmetric mechanical parts | |
US5692948A (en) | Grinding machine utilizing multiple, parallel, abrasive belts for simultaneously grinding surfaces on a workpiece | |
US6336849B1 (en) | Grinding spindle | |
EP0960691A2 (en) | Glass product machining apparatus | |
US20090170411A1 (en) | Micropolishing assembly for micropolishing piston rings | |
US5551908A (en) | Centerless grinder and wheel truing device therefor | |
US5359813A (en) | Locking mechanism for contouring head assembly for multiple belt grinding machine | |
GB2037195A (en) | Apparatus for deburring edges | |
SU648389A1 (en) | Machine for finishing of planar surfaces of articles | |
CN1810446B (en) | Method and device for grinding | |
US3813818A (en) | Profile grinder | |
US3646708A (en) | Grinding machinery and methods | |
GB2105228A (en) | A machine for simultaneous internal and external grinding of a workpiece to be machined | |
CN208146713U (en) | A kind of high precision belt wheel spinning apparatus | |
SU956253A1 (en) | Machine for finishing outer cylindrical surfaces of parts | |
JP3282896B2 (en) | Honing equipment | |
SU891386A2 (en) | Machine for microfinishing part flat surfaces | |
RU2057631C1 (en) | Device for abrasive processing of races of bearing rings | |
JP2676054B2 (en) | Method and apparatus for modifying a grinding wheel for engine valve grinding in a centerless grinding machine | |
JP2972166B2 (en) | Honing head device and honing device for non-circular inner surface | |
SU1602710A1 (en) | Machine for grinding flat surfaces of parts | |
SU1171294A1 (en) | Machine for finishing external cylindrical surfaces of parts | |
SU1364447A2 (en) | Machine for finishing external cylindrical surfaces of parts | |
SU1079420A1 (en) | Apparatus for dressing a grinding wheel with a diamond roller | |
CN115741512A (en) | CBN (cubic boron nitride) formed grinding wheel machining process and CBN formed grinding wheel for grinding needle tooth socket of RV (RV) reducer |